PCB Proceso de implementación da tecnoloxía de placas de copia en termos sinxelos, é escanear primeiro as placas de circuíto de placas de copia, rexistrar os detalles dos compoñentes e os compoñentes eliminados para facer a lista de materiais (BOM) e organizar a compra de material, a imaxe da placa baleira escanea no procesamento de software. de volta ao ficheiro de figuras da placa de copia de PCB e, a continuación, envíe un ficheiro de PCB á fábrica de fabricación de placas, Despois de que se faga a placa, os compoñentes comprados soldaranse coa tarxeta de PCB feita e logo mediante a proba e a depuración de PCB.

Contramedidas para placas de contracopia de PCB

Pasos específicos da placa de copia de PCB:

O primeiro paso é conseguir un PCB, primeiro no papel para gravar todos os compoñentes do modelo, os parámetros e a posición, especialmente o diodo, a dirección de tres tubos, a dirección de entalla IC. É mellor facer dúas fotos da posición do esquí cunha cámara dixital. Agora, a placa de circuíto PCB está cada vez máis avanzada por encima do triodo de diodo, algúns non prestan atención a que simplemente non poden ver.

O segundo paso, elimina todas as pezas de copia da tarxeta multicapa e elimina a lata do burato do PAD. Limpa o PCB con alcol e colócao nun escáner que analice a píxeles lixeiramente máis altos para obter unha imaxe máis nítida. A continuación, pulir lixeiramente as capas superior e inferior con papel de fíos de auga ata que a película de cobre sexa brillante. Colócaos no escáner, inicie PHOTOSHOP e cepille as dúas capas por cor. Teña en conta que o PCB debe colocarse horizontal e verticalmente no escáner, se non, non se pode empregar a imaxe dixitalizada.

O terceiro paso, axusta o contraste e a sombra do lenzo, para que a parte con película de cobre e a parte sen película de cobre contrasten fortemente e logo converte o subgrafo en branco e negro, comproba se as liñas están claras, se non, repite este paso. Se está claro, garde a imaxe como ficheiros en formato BMP en branco e negro top.bmp e bot.bmp. Se hai un problema coa imaxe, pode usar PHOTOSHOP para reparala e corrixila.

O cuarto paso é converter os dous ficheiros BMP en ficheiros PROTEL respectivamente e transferir dúas capas a PROTEL. Por exemplo, as posicións de PAD e VIA que superaron as dúas capas coinciden basicamente, o que indica que os pasos anteriores fixéronse ben. Se hai algunha desviación, repita o terceiro paso. Polo tanto, a copia de placas PCB é un traballo moi paciente, porque un pequeno problema afectará á calidade e ao grao de correspondencia despois da copia da placa.

Paso 5, converte a capa TOP BMP a TOP.PCB, asegúrese de converter a capa de SEDA, que é a capa amarela, despois traza a liña na capa TOP e coloque o dispositivo segundo o debuxo do paso 2. Elimina a capa de SEDA despois de pintar. Repita ata que se debuxen todas as capas.

Paso 6, en PROTEL, chama na parte superior. PCB e bot. PCB e combínalos nunha única figura.

Paso 7, usa a impresora láser para imprimir a capa superior e a capa inferior en película transparente (relación 1: 1), coloca a película nese PCB e compara se está mal, se está ben, xa está.

Creouse unha copia do taboleiro orixinal, pero só se fixo a metade. Fai unha proba uniforme, o rendemento da tecnoloxía electrónica que proba a tarxeta de copia é o mesmo que a tarxeta orixinal. Se é o mesmo, realmente está feito.

Observación: Se se trata dun taboleiro de varias capas pero tamén pulido coidadosamente cara ao interior da capa interna, ao mesmo tempo repita o terceiro ao quinto paso de copiar os pasos do taboleiro, por suposto, os gráficos do nome son diferentes, segundo o número de capas que decidir, a placa de copia de dobre panel xeral é moito máis sinxela que a placa de varias capas, a placa de copia de varias capas é propensa a desalinearse, Así, a tarxeta de copia de tarxeta multicapa debe ser especialmente coidadosa e coidada (o burato interno e non o burato é propenso a problemas).

Método de copia de dobre panel:

1. Analiza as capas superior e inferior da placa de circuíto e garda dúas imaxes BMP.

2. Abra o software de copia QuickPC 2005, prema en “Ficheiro” “Abrir base”, abra unha imaxe dixitalizada. Aumenta a pantalla con PAGEUP, vexa o pad, coloque un pad segundo PP, vexa a liña segundo a liña PT … Do mesmo xeito que un debuxo infantil, debúxao no software e fai clic en “Gardar” para xerar un ficheiro B2P.

3. Fai clic en “Ficheiro” e “Abrir mapa base” para abrir o mapa de cor de dixitalización doutra capa;

4. Fai clic en “Ficheiro” e “Abrir” para abrir o ficheiro B2P gardado anteriormente. Podemos ver que a nova tarxeta copiada está superposta nesta imaxe: a mesma placa PCB con orificios na mesma posición, pero as conexións do circuíto son diferentes. Por iso, prememos “Opcións” – “Configuración de capa” para desactivar a liña superior da pantalla e a pantalla de seda aquí, deixando só varias capas de buratos.

5. O burato da parte superior está na mesma posición que o da imaxe inferior. Agora podemos trazar a liña na parte inferior como fixemos na infancia. Fai clic de novo en “Gardar”; o ficheiro B2P ten agora os datos nos niveis superior e inferior.

6. Fai clic en “ficheiro” “Exportar a ficheiro PCB”, podes obter un ficheiro PCB con dúas capas de datos, podes cambiar a placa ou o diagrama esquemático ou enviar directamente á fábrica de placas PCB para producir o método de copia de placas multicapa:

De feito, a tarxeta de copia de catro placas repítese copia de dous paneis dobres, seis repítese a copia de tres paneis dobres … As capas son desalentadoras porque non podemos ver o cableado dentro. Unha tarxeta multicapa sofisticada, como vemos o seu universo interior? – en capas.

Agora hai moitas formas de capas, hai corrosión de pocións, eliminación de ferramentas, pero é fácil capar demasiado, perda de datos. A experiencia dinos que o papel de lixa é o máis preciso.

Cando rematamos de copiar a capa superior e inferior do PCB, normalmente usamos papel de lixa para triturar a capa superficial e amosar a capa interna. A lixa é a lixa ordinaria que se vende na tenda de ferraxaría, normalmente colocada no PCB e, a continuación, suxeita a lixa, frotada uniformemente no PCB (se o taboleiro é pequeno, tamén se pode colocar na lixa cun só dedo para suxeitar o PCB). na fricción da lixa). A cuestión é suavizala para que quede uniforme.

A pantalla de seda e o aceite verde xeralmente límpanse, o fío de cobre e a pel de cobre deben limparse varias veces. En xeral, a tarxeta bluetooth pódese borrar en poucos minutos, aproximadamente dez minutos de memoria; Por suposto, con maior forza, leva menos tempo; A flor de forza terá un pouco máis de tempo.

A placa de muíño é o plan máis común empregado na estratificación na actualidade, pero tamén o máis económico. Podemos atopar un PCB descartado para probar. De feito, tecnicamente non é difícil moer a táboa, pero é un pouco aburrido. Cómpre un pouco de esforzo e non hai que preocuparse por moer o taboleiro ata os dedos.

Revisión do efecto do diagrama de PCB

No proceso de deseño de PCB, despois de completar a disposición do sistema, o diagrama de PCB debe revisarse para ver se o deseño do sistema é razoable e se se pode conseguir o efecto óptimo. Normalmente pódese examinar desde os seguintes aspectos:

1. Se o deseño do sistema pode garantir a fiación razoable ou óptima, se pode garantir a fiación fiable, se pode garantir a fiabilidade do traballo do circuíto. Durante o deseño, cómpre ter unha comprensión e planificación global da dirección do sinal e da rede de enerxía e terra.

2. Se o tamaño da tarxeta impresa é consistente co tamaño dos debuxos de procesamento, se cumpre os requisitos do proceso de fabricación de PCB e se hai marcas de comportamento. Este punto precisa de atención especial, moitos deseños de circuítos de PCB e cableados están deseñados moi fermosos, razoables, pero descoidan o posicionamento preciso do conector de posicionamento, polo que o deseño do circuíto non se pode conectar con outros circuítos.

3. Non hai conflito entre compoñentes no espazo bidimensional e tridimensional. Preste atención ao tamaño real do dispositivo, especialmente á altura do dispositivo. No deseño sen soldadura do compoñente, a altura xeralmente non pode superar os 3 mm.

4. A disposición dos compoñentes é densa e ordenada, ben dispostas, se todo o pano. Ao colocar compoñentes, non só debemos considerar a dirección e o tipo de sinais e as áreas que precisan atención ou protección, senón que tamén debemos considerar a densidade global do deseño do dispositivo para conseguir unha densidade uniforme.

5. Pódense substituír facilmente os compoñentes que hai que substituír con frecuencia? É conveniente inserir a placa enchufable no equipo? É necesario garantir a comodidade e a fiabilidade da substitución, conexión e inserción de compoñentes que se cambian con frecuencia.