PCB het implementatieproces van kopieerbordtechnologie in eenvoudige bewoordingen, is om eerst printplaten te scannen, de details van de componenten vast te leggen en componenten te verwijderen om een ​​materiaallijst (BOM) te maken en de materiaalaankoop te regelen, het lege plaatbeeld wordt gescand in de softwareverwerking terug in het PCB-kopieerbordfiguurbestand en stuur vervolgens een PCB-bestand naar de fabriek voor het maken van plaatplaten, Nadat het bord is gemaakt, worden de gekochte componenten op de gemaakte printplaat gelast en vervolgens door de PCB-test en debugging.

Tegenmaatregelen tegen printplaten voor PCB’s

Specifieke stappen van PCB-kopieerbord:

De eerste stap, krijg een PCB, allereerst op het papier om alle componenten van het model, parameters en positie vast te leggen, vooral de diode, driepijpsrichting, IC-kerfrichting. Het is het beste om twee foto’s van de positie van de ski te maken met een digitale camera. Nu is de printplaat steeds geavanceerder boven de diodetriode, waar sommigen geen aandacht aan besteden en gewoon niet kunnen zien.

De tweede stap, verwijder alle meerlaagse printkopieeronderdelen en verwijder het blik in het PAD-gat. Reinig de printplaat met alcohol en plaats deze in een scanner die scant op iets hogere pixels om een ​​scherper beeld te krijgen. Poets vervolgens de bovenste en onderste lagen lichtjes met watergarenpapier totdat de koperfilm glanzend is. Stop ze in de scanner, start PHOTOSHOP en borstel de twee lagen apart in kleur. Houd er rekening mee dat PCB horizontaal en verticaal in de scanner moet worden geplaatst, anders kan de gescande afbeelding niet worden gebruikt.

De derde stap, pas het contrast en de schaduw van het canvas aan, zodat het deel met koperfilm en het deel zonder koperfilm sterk contrasteren, en draai vervolgens de subgrafiek naar zwart-wit, controleer of de lijnen duidelijk zijn, zo niet, herhaal deze stap. Als het duidelijk is, slaat u de afbeelding op als zwart-wit BMP-formaat bestanden top.bmp en bot.bmp. Als er een probleem is met de afbeelding, kunt u PHOTOSHOP gebruiken om deze te repareren en te corrigeren.

De vierde stap is het converteren van de twee BMP-bestanden naar respectievelijk PROTEL-bestanden en het overbrengen van twee lagen naar PROTEL. De posities van PAD en VIA die de twee lagen zijn gepasseerd, vallen bijvoorbeeld in principe samen, wat aangeeft dat de vorige stappen goed zijn uitgevoerd. Als er een afwijking is, herhaal dan de derde stap. Daarom is het kopiëren van printplaten een zeer geduldig werk, omdat een klein probleem de kwaliteit en de mate van overeenstemming na het kopiëren van het bord zal beïnvloeden.

Stap 5, converteer TOP-laag BMP naar TOP.PCB, zorg ervoor dat u de SILK-laag converteert, dat is de gele laag, dan trek je de lijn op de TOP-laag en plaats je het apparaat volgens de tekening van stap 2. Verwijder de SILK-laag na het schilderen. Herhaal dit totdat alle lagen zijn getekend.

Stap 6, in PROTEL, bel bovenaan. PCB en bot. PCB, en combineer ze tot één figuur.

Stap 7, gebruik een laserprinter om de BOVENLAAG en de ONDERLAAG af te drukken op transparante film (verhouding 1: 1), plaats de film op die PCB en vergelijk of het verkeerd is, als het goed is, bent u klaar.

Er werd een kopie van het originele bord gemaakt, maar het was maar half af. Voer zelfs een test uit, de elektronische technologieprestaties die het kopieerbord testen, zijn hetzelfde als het originele bord. Als het hetzelfde is, is het echt klaar.

Opmerking: Als het een meerlagig bord is maar ook zorgvuldig gepolijst tot aan de binnenkant van de binnenste laag, herhaal dan tegelijkertijd de derde tot de vijfde stap van het kopiëren van bordstappen, natuurlijk is de grafische weergave van de naam anders, volgens de aantal lagen om te beslissen, het algemene kopieerbord met dubbel paneel is veel eenvoudiger dan het meerlagige bord, het meerlagige kopieerbord is vatbaar voor verkeerde uitlijning, Dus het meerlagige bord kopieerbord om bijzonder voorzichtig en voorzichtig te zijn (het interne doorlopende gat en niet het doorlopende gat is gevoelig voor problemen).

Kopieermethode met dubbel paneel:

1. Scan de bovenste en onderste lagen van de printplaat en sla twee BMP-afbeeldingen op.

2. Open de kopieersoftware QuickPC 2005, klik op “File” “Open base”, open een gescande afbeelding. Vergroot het scherm met PAGEUP, zie pad, plaats een pad volgens PP, zie de lijn volgens PT lijn…… Teken het net als een kindertekening in de software en klik op “Opslaan” om een ​​B2P-bestand te genereren.

3. Klik op “Bestand” en “Basiskaart openen” om de scankleurenkaart van een andere laag te openen;

4. Klik op “Bestand” en “Openen” om het eerder opgeslagen B2P-bestand te openen. We kunnen zien dat het nieuw gekopieerde bord op deze afbeelding is geplaatst – dezelfde printplaat met gaten in dezelfde positie, maar de circuitverbindingen zijn anders. Dus we drukken op “Opties” – “Laaginstellingen” om de bovenste regel van het scherm en de zeefdruk hier uit te schakelen, waardoor er slechts meerdere lagen gaten overblijven.

5. Het gat aan de bovenkant bevindt zich in dezelfde positie als het gat op de onderste afbeelding. Nu kunnen we de lijn aan de onderkant traceren zoals we deden in de kindertijd. Klik nogmaals op “Opslaan” – het B2P-bestand heeft nu de gegevens op het bovenste en onderste niveau.

6. Klik op “bestand” “Exporteren naar PCB-bestand”, u kunt een PCB-bestand met twee gegevenslagen krijgen, u kunt het bord of het schematische diagram wijzigen of rechtstreeks naar de PCB-plaatfabriek sturen om een ​​meerlagige bordkopieermethode te produceren:

In feite wordt het bord met vier bordjes herhaald, kopieer twee dubbele panelen, zes wordt herhaald, kopieer drie dubbele panelen…… De lagen zijn ontmoedigend omdat we de bedrading binnenin niet kunnen zien. Een uitgekiend meerlagig bord, hoe zien we zijn innerlijke universum? – gelaagd.

Nu zijn er veel manieren om lagen te maken, er is corrosie van drankjes, het strippen van gereedschap, maar het is gemakkelijk om te veel lagen te maken, verlies van gegevens. De ervaring leert ons dat schuurpapier het meest nauwkeurig is.

Wanneer we klaar zijn met het kopiëren van de bovenste en onderste laag van PCB, gebruiken we meestal schuurpapier om de oppervlaktelaag af te slijpen en de binnenste laag te tonen. Schuurpapier is het gewone schuurpapier dat in de ijzerhandel wordt verkocht, meestal op de printplaat gelegd, en dan het schuurpapier vasthoudt, gelijkmatig op de printplaat gewreven (als het bord klein is, kan het ook op het schuurpapier worden gelegd, met één vinger om de printplaat vast te houden op de schuurpapier wrijving). Het punt is om het glad te strijken zodat het gelijk is.

Zeefdruk en groene olie worden over het algemeen afgeveegd, koperdraad en koperhuid moeten meerdere keren worden afgeveegd. Over het algemeen kan het Bluetooth-bord in een paar minuten worden gewist, ongeveer tien minuten geheugen; Natuurlijk kost het met meer kracht minder tijd; Krachtbloem heeft wat meer tijd.

Molenplaat is momenteel het meest gebruikte plan voor stratificatie, maar ook het meest economisch. We kunnen een afgedankte PCB vinden om te proberen. In feite is het technisch niet moeilijk om het bord te slijpen, maar het is een beetje saai. Het kost wat moeite en je hoeft je geen zorgen te maken over het schuren van het bord aan je vingers.

PCB-diagram effect beoordeling

Tijdens het proces van PCB-lay-out, nadat de systeemlay-out is voltooid, moet het PCB-diagram worden beoordeeld om te zien of de systeemlay-out redelijk is en of het optimale effect kan worden bereikt. Het kan meestal worden onderzocht aan de hand van de volgende aspecten:

1. Of de systeemlay-out de redelijke of optimale bedrading kan garanderen, of het de betrouwbare bedrading kan garanderen, of het de betrouwbaarheid van het circuitwerk kan garanderen. Tijdens de lay-out moet u een algemeen begrip en planning hebben van de signaalrichting en het stroom- en grondnetwerk.

2. Of de grootte van de printplaat consistent is met de grootte van de verwerkingstekeningen, of deze voldoet aan de vereisten van het PCB-fabricageproces en of er gedragskenmerken zijn. Dit punt heeft speciale aandacht nodig, veel PCB-circuitlay-outs en bedrading zijn erg mooi en redelijk ontworpen, maar verwaarlozen de precieze positionering van de positioneringsconnector, waardoor het ontwerp van het circuit niet kan worden verbonden met andere circuits.

3. Er is geen conflict tussen componenten in tweedimensionale en driedimensionale ruimte. Let op de werkelijke grootte van het apparaat, met name de hoogte van het apparaat. In de lasvrije lay-out van het onderdeel mag de hoogte over het algemeen niet groter zijn dan 3 mm.

4. De lay-out van de componenten is dicht en ordelijk, netjes gerangschikt, of het nu allemaal om stof gaat. Bij het plaatsen van componenten moeten we niet alleen rekening houden met de richting en het type signalen en de gebieden die aandacht of bescherming nodig hebben, maar ook met de algehele dichtheid van de apparaatlay-out om een ​​uniforme dichtheid te bereiken.

5. Zijn de onderdelen die vaak vervangen moeten worden eenvoudig te vervangen? Is het handig dat het insteekbord in de apparatuur wordt gestoken? Het is noodzakelijk om het gemak en de betrouwbaarheid van het vervangen, aansluiten en plaatsen van vaak gewijzigde componenten te garanderen.