PCB Processo de implementação de tecnologia de placa de cópia em termos simples, é primeiro digitalizar placas de circuito de placa de cópia, registrar os detalhes dos componentes e componentes removidos para fazer a lista de materiais (BOM) e organizar a compra de material, a imagem da placa vazia é digitalizada para o processamento de software de volta ao arquivo de figura da placa de cópia PCB e, em seguida, envie um arquivo PCB para a fábrica de chapas, Depois que a placa é feita, os componentes adquiridos serão soldados à placa PCB feita e, em seguida, através do teste e depuração da PCB.

Contra-medidas de placa de contra-cópia de PCB

Etapas específicas da placa de cópia PCB:

O primeiro passo, obter um PCB, primeiro de tudo no papel para registrar todos os componentes do modelo, parâmetros e posição, especialmente o diodo, direção de três tubos, direção de entalhe IC. É melhor tirar duas fotos da posição do esqui com uma câmera digital. Agora a placa de circuito do PCB está cada vez mais avançada acima do triodo de diodo, ao qual alguns não prestam atenção simplesmente não conseguem ver.

Na segunda etapa, remova todas as peças de cópia da placa multicamadas e remova a lata do orifício do PAD. Limpe o PCB com álcool e coloque-o em um scanner que faz a varredura em pixels um pouco mais altos para obter uma imagem mais nítida. Em seguida, polir as camadas superior e inferior levemente com papel de lã de água até que a película de cobre fique brilhante. Coloque-os no scanner, inicie o PHOTOSHOP e pincele as duas camadas de cor separadamente. Observe que o PCB deve ser colocado horizontalmente e verticalmente no scanner, caso contrário, a imagem digitalizada não pode ser usada.

Na terceira etapa, ajuste o contraste e a tonalidade da tela, de modo que a parte com filme de cobre e a parte sem filme de cobre contrastem fortemente, e a seguir gire o subgrafo para preto e branco, verifique se as linhas estão claras, se não, repita esta etapa. Se estiver claro, salve a imagem como arquivos de formato BMP em preto e branco top.bmp e bot.bmp. Se houver um problema com a imagem, você pode usar o PHOTOSHOP para repará-la e corrigi-la.

A quarta etapa é converter os dois arquivos BMP em arquivos PROTEL, respectivamente, e transferir duas camadas para o PROTEL. Por exemplo, as posições de PAD e VIA que passaram pelas duas camadas basicamente coincidem, indicando que as etapas anteriores foram bem executadas. Se houver algum desvio, repita a terceira etapa. Portanto, a cópia da placa PCB é um trabalho muito paciente, porque um pequeno problema afetará a qualidade e o grau de correspondência após a cópia da placa.

Etapa 5, converta a camada SUPERIOR BMP em TOP.PCB, certifique-se de converter a camada SILK, que é a camada amarela, então você trace a linha na camada SUPERIOR e posicione o dispositivo de acordo com o desenho da etapa 2. Exclua a camada SILK após pintar. Repita até que todas as camadas sejam desenhadas.

Etapa 6, no PROTEL, ligue no início. PCB e bot. PCB e combiná-los em uma figura.

Passo 7, use a impressora a laser para imprimir a CAMADA SUPERIOR e a CAMADA INFERIOR em filme transparente (proporção 1: 1), coloque o filme naquele PCB e compare se está errado, se estiver certo, pronto.

Uma cópia da placa original foi criada, mas estava apenas pela metade. Faça um teste ainda, o desempenho da tecnologia eletrônica que testa a placa de cópia é o mesmo da placa original. Se for o mesmo, então está realmente feito.

Observação: Se for uma placa multicamadas, mas também cuidadosamente polida para dentro da camada interna, ao mesmo tempo repita da terceira à quinta etapa das etapas de cópia da placa, é claro, os gráficos do nome são diferentes, de acordo com o número de camadas a decidir, a placa de cópia de painel duplo geral é muito mais simples do que a placa de várias camadas, a placa de cópia de várias camadas está sujeita a desalinhamento, Portanto, a placa de cópia multicamadas deve ser particularmente cuidadoso e cuidadoso (o orifício de passagem interno e não o orifício de passagem está sujeito a problemas).

Método de cópia de painel duplo:

1. Digitalize as camadas superior e inferior da placa de circuito e salve duas imagens BMP.

2. Abra o software de cópia QuickPC 2005, clique em “Arquivo” “Abrir base”, abra uma imagem de digitalização. Aumente a tela com PAGEUP, veja o pad, coloque um pad de acordo com PP, veja a linha de acordo com a linha PT … Assim como um desenho infantil, desenhe-o no software e clique em “Salvar” para gerar um arquivo B2P.

3. Clique em “Arquivo” e “Abrir Mapa Base” para abrir o mapa de cores de digitalização de outra camada;

4. Clique em “Arquivo” e “Abrir” para abrir o arquivo B2P salvo anteriormente. Podemos ver que a placa recém-copiada está sobreposta nesta imagem – a mesma placa PCB com orifícios na mesma posição, mas as conexões do circuito são diferentes. Então, pressionamos “Opções” – “Configurações de camada” para desligar a linha superior da tela e a tela de seda aqui, deixando apenas várias camadas de orifícios.

5. O orifício na parte superior está na mesma posição que o orifício na imagem inferior. Agora podemos traçar a linha na parte inferior, como fizemos na infância. Clique em “Salvar” novamente – o arquivo B2P agora tem os dados nos níveis superior e inferior.

6. Clique em “arquivo” “Exportar para arquivo PCB”, você pode obter um arquivo PCB com duas camadas de dados, você pode alterar a placa ou o diagrama esquemático ou enviar diretamente para a fábrica de placas PCB para produzir o método de cópia de placa multicamadas:

Na verdade, a cópia de quatro placas é repetida, copie dois painéis duplos, seis é repetida, copie três painéis duplos … As camadas são assustadoras porque não podemos ver a fiação interna. Uma placa multicamadas sofisticada, como vemos seu universo interno? – em camadas.

Agora, existem muitas maneiras de fazer camadas, há corrosão por poção, decapagem de ferramentas, mas é fácil fazer camadas demais, perda de dados. A experiência nos diz que a lixa é a mais precisa.

Quando terminamos de copiar as camadas superior e inferior do PCB, geralmente usamos uma lixa para esmerilhar a camada superficial e mostrar a camada interna. A lixa é a lixa comum vendida na loja de ferragens, geralmente colocada no PCB e, em seguida, segura a lixa, esfregada uniformemente no PCB (se a placa for pequena, também pode ser colocada na lixa, com um dedo para segurar o PCB na fricção da lixa). O objetivo é alisá-lo para que fique uniforme.

A tela de seda e o óleo verde são geralmente limpos, o fio de cobre e a pele de cobre devem ser limpos várias vezes. De um modo geral, a placa bluetooth pode ser apagada em poucos minutos, cerca de dez minutos de memória; É claro que, com mais força, leva menos tempo; Flor de força terá um pouco mais de tempo.

A chapa laminada é o plano mais comum usado na estratificação atualmente, mas também o mais econômico. Podemos encontrar um PCB descartado para tentar. Na verdade, não é tecnicamente difícil moer a placa, mas é um pouco enfadonho. Requer algum esforço e não há necessidade de se preocupar em afiar a placa até os dedos.

Revisão do efeito do diagrama PCB

No processo de layout de PCB, após o layout do sistema ser concluído, o diagrama de PCB deve ser revisado para ver se o layout do sistema é razoável e se o efeito ideal pode ser alcançado. Geralmente pode ser examinado a partir dos seguintes aspectos:

1. Se o layout do sistema pode garantir a fiação razoável ou ideal, se pode garantir a fiação confiável, se pode garantir a confiabilidade do trabalho do circuito. Durante o layout, você precisa ter uma compreensão geral e planejamento da direção do sinal e da rede de energia e aterramento.

2. Se o tamanho da placa impressa é consistente com o tamanho dos desenhos de processamento, se atende aos requisitos do processo de fabricação de PCB e se há marcas de comportamento. Este ponto requer atenção especial, muitos layout de circuito PCB e fiação são projetados muito bonitos, razoáveis, mas negligenciam o posicionamento preciso do conector de posicionamento, resultando no design do circuito não pode ser conectado com outros circuitos.

3. Não há conflito entre os componentes no espaço bidimensional e tridimensional. Preste atenção ao tamanho real do dispositivo, especialmente a altura do dispositivo. No layout sem solda do componente, a altura geralmente não pode exceder 3 mm.

4. O layout dos componentes é denso e ordenado, bem organizado, seja todo tecido. Ao preparar os componentes, não devemos considerar apenas a direção e o tipo de sinais e as áreas que precisam de atenção ou proteção, mas também a densidade geral do layout do dispositivo para obter uma densidade uniforme.

5. Os componentes que precisam ser substituídos com frequência podem ser facilmente substituídos? É conveniente inserir a placa plug-in no equipamento? É necessário garantir a conveniência e confiabilidade da substituição, conexão e inserção de componentes alterados com frequência.