PCB kopiolevytekniikan käyttöönottoprosessi yksinkertaisella tavalla, on ensin skannata kopiolevyn piirilevyt, tallentaa komponenttien ja poistettujen komponenttien tiedot materiaaliluettelon (BOM) tekemiseksi ja materiaalin oston järjestämiseksi, tyhjä levykuva skannataan ohjelmiston käsittelyyn. takaisin PCB-kopiolevyn kuvatiedostoon ja lähetä sitten PCB-tiedosto levylevyjen valmistustehtaalle, Levyn valmistuksen jälkeen ostetut komponentit hitsataan piirilevyyn ja sitten PCB -testin ja virheenkorjauksen kautta.

PCB-vastakopiolevyn vastatoimenpiteet

PCB-kopiolevyn erityisvaiheet:

Hanki ensin PCB, ennen kaikkea paperille, jossa tallennetaan kaikki mallin osat, parametrit ja sijainti, erityisesti diodi, kolmen putken suunta, IC -loven suunta. On parasta ottaa kaksi kuvaa suksen sijainnista digitaalikameralla. Nyt piirilevy on yhä kehittyneempi dioditriodin yläpuolella, jotkut eivät kiinnitä huomiota yksinkertaisesti eivät näe.

Toinen vaihe, poista kaikki monikerroksisen levyn kopiointiosat ja poista tina PAD-reiästä. Puhdista piirilevy alkoholilla ja aseta se skanneriin, joka skannaa hieman korkeampia pikseleitä saadaksesi terävämmän kuvan. Kiillota sitten ylä- ja alakerrokset kevyesti vesilankapaperilla, kunnes kuparikalvo on kiiltävä. Aseta ne skanneriin, käynnistä PHOTOSHOP ja harjaa kaksi kerrosta erikseen. Huomaa, että piirilevy on sijoitettava vaakasuoraan ja pystysuoraan skanneriin, muuten skannattua kuvaa ei voi käyttää.

Kolmas vaihe, säädä kankaan kontrastia ja sävyä niin, että kuparikalvoinen osa ja osa, jossa ei ole kuparikalvoa, kontrastivat voimakkaasti ja käännä sitten alakuva musta -valkoiseksi, tarkista, ovatko viivat selkeitä, jos ei, toista tämä vaihe. Jos kuva on selkeä, tallenna kuva mustavalkoisena BMP -muotoisena tiedostona top.bmp ja bot.bmp. Jos kuvassa on ongelma, voit korjata ja korjata sen PHOTOSHOPin avulla.

Neljäs vaihe on muuntaa kaksi BMP -tiedostoa PROTEL -tiedostoiksi ja siirtää kaksi kerrosta PROTEL -tiedostoiksi. Esimerkiksi kahden kerroksen läpäisseet PAD- ja VIA -paikat ovat pohjimmiltaan samat, mikä osoittaa, että edelliset vaiheet on tehty hyvin. Jos poikkeamia esiintyy, toista kolmas vaihe. Siksi PCB -levyn kopiointi on erittäin kärsivällistä työtä, koska pieni ongelma vaikuttaa laatuun ja vastaavuuteen levyn kopioinnin jälkeen.

Vaihe 5, muunna TOP -kerroksen BMP arvoksi TOP.PCB, muista muuntaa SILK -kerros, eli keltainen kerros, ja jäljitä sitten viiva TOP -kerrokseen ja aseta laite vaiheen 2 piirustuksen mukaisesti. Poista SILK -kerros maalauksen jälkeen. Toista, kunnes kaikki kerrokset on piirretty.

Vaihe 6, PROTELissa, soita ylhäältä. PCB ja botti. PCB ja yhdistä ne yhdeksi kuvaksi.

Vaihe 7, tulosta lasertulostimella TOP LAYER ja BOTTOM LAYER läpinäkyvälle kalvolle (suhde 1: 1), aseta kalvo kyseiselle piirilevylle ja vertaa, jos se on väärin, jos se on oikein, olet valmis.

Kopio alkuperäisestä levystä luotiin, mutta se oli vain puoliksi tehty. Testaa jopa, kopiolevyä testaava elektronisen tekniikan suorituskyky on sama kuin alkuperäinen levy. Jos se on sama, se on todella tehty.

Huomautus: Jos se on monikerroksinen levy, mutta myös huolellisesti kiillotettu sisäkerroksen sisäpuolelle, toista samaan aikaan kolmannesta viidenteen vaiheeseen kopiointilevyn vaiheet, tietysti nimen grafiikka on erilainen, päätettävien kerrosten lukumäärä, yleinen kaksipaneelinen kopiokortti on paljon yksinkertaisempi kuin monikerroksinen levy, monikerroksinen kopiokortti on altis vääristymille, Joten monikerroksisen levyn kopiokortti on erityisen varovainen ja varovainen (sisäinen läpivientireikä eikä reikä on altis ongelmille).

Kaksoispaneelin kopiointimenetelmä:

1. Skannaa piirilevyn ylä- ja alakerros ja tallenna kaksi BMP-kuvaa.

2. Avaa kopiointiohjelmisto QuickPC 2005, napsauta “File” “Open base”, avaa skannauskuva. Suurenna näyttöä PAGEUP -näppäimellä, katso tyyny, aseta tyyny PP: n mukaan, katso viiva PT -linjan mukaan …… Piirrä se piirustukseen ohjelmistossa ja luo ”B2P -tiedosto” klikkaamalla ”Tallenna” aivan kuten lasten piirustus.

3. Napsauta ”File” ja “Open Base Map” avataksesi toisen kerroksen skannausvärikartan;

4. Napsauta “File” ja “Open” avataksesi aiemmin tallennetun B2P -tiedoston. Voimme nähdä, että juuri kopioitu levy on tämän kuvan päällä – sama piirilevy, jossa on reikiä samassa asennossa, mutta piiriliitännät ovat erilaisia. Joten painamme “Asetukset” – “Tasoasetukset” sammuttaaksesi näytön ylärivin ja silkkipainan, jättäen vain useita kerroksia reikiä.

5. Yläosassa oleva reikä on samassa asennossa kuin alakuvan reikä. Nyt voimme jäljittää pohjan viivan kuten teimme lapsuudessa. Napsauta “Tallenna” uudelleen – B2P -tiedostossa on nyt tiedot ylhäällä ja alhaalla.

6. Napsauta “tiedosto” “Vie PCB-tiedostoon”, saat PCB-tiedoston, jossa on kaksi tietokerrosta, voit vaihtaa levyä tai kaaviota tai lähettää suoraan PCB-levytehtaalle monikerroksisen levyn kopiointimenetelmän tuottamiseksi:

Itse asiassa nelitauluinen kopiotaulu toistetaan kopioimalla kaksi kaksoispaneelia, kuusi toistetaan kopioimalla kolme kaksoispaneelia …… Kerrokset ovat pelottavia, koska emme näe johdotusta sisällä. Kehittynyt monikerroksinen levy, miten näemme sen sisäisen maailmankaikkeuden? – kerrostettu.

Nyt on monia tapoja kerrostaa, on juoma -korroosiota, työkalun kuorimista, mutta on helppo kerrostaa liikaa, tietojen menetys. Kokemus kertoo, että hiekkapaperi on tarkin.

Kun lopetamme PCB: n ylä- ja alakerroksen kopioinnin, käytämme yleensä hiekkapaperia pintakerroksen hiomiseen ja sisäkerroksen näyttämiseen. Hiekkapaperi on tavallinen rautakaupassa myyty hiekkapaperi, joka yleensä asetetaan piirilevylle, ja pidä sitten hiekkapaperia tasaisesti hierottuna piirilevylle (jos levy on pieni, se voidaan myös asettaa hiekkapaperille yhdellä sormella pitämään kiinni piirilevystä) hiekkapaperin kitkaan). Tarkoitus on tasoittaa se tasaiseksi.

Silkkipaino ja vihreä öljy pyyhitään yleensä pois, kuparilanka ja kuparikuori on pyyhittävä useita kertoja. Yleisesti ottaen bluetooth -levy voidaan pyyhkiä muutamassa minuutissa, noin kymmenen minuutin muisti; Tietenkin suuremmalla voimalla se vie vähemmän aikaa; Vahvuuskukalla on vähän enemmän aikaa.

Myllylevy on tällä hetkellä yleisin kerrostumissuunnitelma, mutta myös taloudellisin. Voimme löytää käytöstä poistetun piirilevyn kokeiltavaksi. Itse asiassa levyn hiominen ei ole teknisesti vaikeaa, mutta se on hieman tylsää. Se vaatii hieman vaivaa, eikä sinun tarvitse huolehtia laudan hiomisesta sormiin.

PCB-kaavion vaikutusten tarkastelu

Piirilevyasetteluprosessissa, kun järjestelmän asettelu on valmis, PCB-kaavio tulisi tarkistaa, jotta nähdään, onko järjestelmän asettelu kohtuullinen ja voidaanko saavuttaa optimaalinen vaikutus. Sitä voidaan yleensä tarkastella seuraavista näkökohdista:

1. Voiko järjestelmän asettelu varmistaa kohtuullisen tai optimaalisen johdotuksen, voiko se varmistaa luotettavan johdotuksen, voiko se varmistaa piirityön luotettavuuden. Asettelun aikana sinulla on oltava yleinen ymmärrys ja suunnittelu signaalin suunnasta sekä teho- ja maaverkosta.

2. Onko painolevyn koko yhdenmukainen käsittelypiirustusten koon kanssa, täyttääkö se piirilevyjen valmistusprosessin vaatimukset ja onko siinä käyttäytymismerkkejä. Tämä kohta vaatii erityistä huomiota, monet piirilevyjen asettelut ja johdotukset on suunniteltu erittäin kauniiksi, kohtuullisiksi, mutta laiminlyödä paikannusliittimen tarkkaa sijaintia, mikä johtaa siihen, että piiriä ei voida yhdistää muihin piireihin.

3. Kaksiulotteisen ja kolmiulotteisen avaruuden komponenttien välillä ei ole ristiriitaa. Kiinnitä huomiota laitteen todelliseen kokoon, erityisesti laitteen korkeuteen. Komponentin hitsaamattomassa asettelussa korkeus ei yleensä saa ylittää 3 mm.

4. Komponenttien asettelu on tiivis ja järjestyksessä, siististi järjestetty, onko kaikki kangas. Komponentteja asetettaessa meidän ei tulisi ottaa huomioon vain signaalien suuntaa ja tyyppiä sekä huomiota tai suojaa vaativia alueita, vaan myös laitteen asettelun yleistiheys tasaisen tiheyden saavuttamiseksi.

5. Voivatko usein vaihdettavat komponentit helposti vaihtaa? Onko kätevää kytkeä liitäntäkortti laitteeseen? On tarpeen varmistaa usein vaihdettavien komponenttien vaihtamisen, kytkemisen ja asentamisen mukavuus ja luotettavuus.