PCB תהליך יישום טכנולוגיית ה-Copy Board במונחים פשוטים, הוא קודם כל לסרוק לוחות העתקת לוח, לרשום את פרטי הרכיבים והרכיבים שהוסרו כדי ליצור רשימת חומרים (BOM) ולסדר את רכישת החומר, תמונת צלחת ריקה נסרקת לעיבוד התוכנה חזרה לקובץ דמות לוח העתקת PCB, ולאחר מכן שלח קובץ PCB למפעל לייצור לוחות, לאחר ייצור הלוח, הרכיבים שנרכשו יורתכו ללוח ה- PCB, ולאחר מכן באמצעות בדיקת ה- PCB וניפוי באגים.

אמצעי נגד עותקים של לוח PCB

שלבים ספציפיים של לוח העתקת PCB:

השלב הראשון, קבל PCB, קודם כל על הנייר כדי לרשום את כל מרכיבי המודל, הפרמטרים והמיקום, במיוחד דיודה, כיוון שלושה צינורות, כיוון חריץ IC. עדיף לצלם שתי תמונות של מיקום הסקי בעזרת מצלמה דיגיטלית. עכשיו לוח המעגלים המתקדמים מתקדמים יותר ויותר מעל טריודת הדיודה שחלקם לא שמים לב אליהם פשוט לא רואים.

השלב השני, הסר את כל חלקי העתקת הלוח הרב-שכבתי, והסר את הפח בחור PAD. נקו את ה- PCB באלכוהול והכניסו אותו לסורק שסורק בפיקסלים מעט גבוהים יותר כדי לקבל תמונה חדה יותר. לאחר מכן, יש ללטש את השכבות העליונות והתחתונות קלות בנייר חוט מים עד שנייר הנחושת מבריק. הכניסו אותם לסורק, התחילו את PHOTOSHOP והברישו את שתי השכבות בנפרד בצבע. שים לב כי PCB חייב להיות ממוקם בצורה אופקית ואנכית בסורק, אחרת לא ניתן להשתמש בתמונה הסרוקה.

השלב השלישי, התאם את הניגודיות והגוון של הבד, כך שהחלק עם סרט נחושת והחלק ללא סרט נחושת יסתור מאוד, ולאחר מכן הפוך את המשנה לשחור ולבן, בדוק אם הקווים ברורים, אם לא, חזור על עצמם שלב זה. אם היא ברורה, שמור את התמונה כקבצים בפורמט BMP בשחור -לבן top.bmp ו- bot.bmp. אם יש בעיה בתמונה, תוכל להשתמש ב- PHOTOSHOP כדי לתקן ולתקן אותה.

השלב הרביעי הוא להמיר את שני קבצי ה- BMP לקבצי PROTEL בהתאמה, ולהעביר שתי שכבות ל- PROTEL. לדוגמה, המיקומים של PAD ו- VIA שעברו את שתי השכבות חופפים בעצם, מה שמצביע על כך שהשלבים הקודמים בוצעו היטב. אם יש סטייה כלשהי, חזור על השלב השלישי. לכן, העתקת לוח PCB היא עבודה סבלנית מאוד, כי בעיה קטנה תשפיע על האיכות ועל מידת ההתאמה לאחר העתקת הלוח.

שלב 5, להמיר BMP שכבת TOP ל- TOP.PCB, הקפד להמיר שכבת SILK, כלומר השכבה הצהובה, ואז אתה עוקב אחר הקו על שכבת TOP, ומניח את המכשיר לפי הציור של שלב 2. מחק את שכבת SILK לאחר הצביעה. חזור על הפעולה עד שכל השכבות נמשכות.

שלב 6, ב- PROTEL, התקשר למעלה. PCB ובוט. PCB, וחבר אותם לדמות אחת.

שלב 7, השתמש במדפסת לייזר כדי להדפיס את השכבה העליונה ואת השכבה התחתונה לסרט שקוף (יחס 1: 1), הניח את הסרט על ה- PCB והשווה אם הוא שגוי, אם הוא נכון, סיימת.

עותק של הלוח המקורי נוצר, אך הוא בוצע רק בחצי. בדוק אפילו, ביצועי הטכנולוגיה האלקטרונית הבודקת לוח העתק זהים ללוח המקורי. אם זה אותו הדבר אז זה באמת נעשה.

הֶעָרָה: אם מדובר בלוח רב שכבתי אך גם מלוטש בקפידה בחלק הפנימי של השכבה הפנימית, במקביל חזור על השלב השלישי עד החמישי של העתקת שלבי הלוח, כמובן שהגרפיקה של השם שונה, על פי מספר השכבות להחלטה, לוח ההעתקה הכללי בלוח כפול הוא הרבה יותר פשוט מלוח הרב שכבתי, לוח העתקה רב שכבתי מועד ליישור לא נכון, כך שלוח הלוח הרב שכבתי עותק להיות זהיר במיוחד וזהיר (החור הפנימי ולא דרך החור מועד לבעיות).

שיטת העתקה בלוח כפול:

1. סרוק את השכבות העליונות והתחתונות של המעגל ושמור שתי תמונות BMP.

2. פתח את תוכנת ההעתקה QuickPC 2005, לחץ על “קובץ” “פתח בסיס”, פתח תמונת סריקה. הגדל את המסך עם PAGEUP, ראה משטח, הנח כרית לפי PP, ראה את השורה לפי קו PT …… בדיוק כמו ציור ילד, צייר אותו בתוכנה ולחץ על “שמור” ליצירת קובץ B2P.

3. לחץ על “קובץ” ועל “פתח מפת בסיס” כדי לפתוח את מפת צבע הסריקה של שכבה נוספת;

4. לחץ על “קובץ” ועל “פתח” כדי לפתוח את קובץ ה- B2P שנשמר בעבר. אנו יכולים לראות כי הלוח החדש שהועתק מוצב על גבי התמונה הזו – אותו לוח PCB עם חורים באותו המיקום, אך חיבורי המעגל שונים. אז אנו לוחצים על “אפשרויות” – “הגדרות שכבה” כדי לכבות את השורה העליונה של המסך ואת מסך המשי כאן, ולהשאיר רק שכבות חורים מרובות.

5. החור בחלק העליון נמצא באותו מיקום כמו החור בתמונה התחתונה. כעת אנו יכולים לעקוב אחר הקו בתחתית כפי שעשינו בילדות. לחץ שוב על “שמור” – קובץ ה- B2P מכיל כעת את הנתונים ברמות העליונות והתחתונות.

6. לחץ על “קובץ” “ייצא לקובץ PCB”, אתה יכול לקבל קובץ PCB עם שתי שכבות של נתונים, אתה יכול לשנות את הלוח או דיאגרמה סכמטית או לשלוח ישירות למפעל לוחות PCB כדי לייצר שיטת העתקת לוח רב שכבתי:

למעשה, לוח ההעתקים של ארבע הלוחות הוא העתקה חוזרת של שני לוחות כפולים, שישה הוא העתקה חוזרת של שלושה לוחות כפולים …… השכבות מרתיעות מכיוון שאיננו יכולים לראות את החיווט בפנים. לוח רב שכבתי מתוחכם, כיצד אנו רואים את היקום הפנימי שלו? – מרובד.

עכשיו ישנן דרכים רבות לשכבות, יש קורוזיה של שיקויים, הפשטת כלים, אבל קל יותר לשכבה יותר מדי, אובדן נתונים. הניסיון אומר לנו שנייר זכוכית הוא המדויק ביותר.

כאשר אנו מסיימים להעתיק את השכבה העליונה והתחתונה של ה- PCB, אנו בדרך כלל משתמשים בנייר זכוכית כדי לטחון את שכבת השטח ולהראות את השכבה הפנימית. נייר זכוכית הוא נייר הזכוכית הרגיל הנמכר בחנות לחומרי בניין, בדרך כלל מונח על הלוח, ולאחר מכן מחזיק את נייר הזכוכית, משפשף באופן שווה על הלוח (אם הלוח קטן, ניתן גם להניח אותו על נייר הזכוכית, באצבע אחת לאחוז את הלוח הלוח על חיכוך נייר הזכוכית). הנקודה היא להחליק אותו כך שיהיה אחיד.

מסך משי ושמן ירוק בדרך כלל נמחקים, יש לנגב חוטי נחושת ועור נחושת מספר פעמים. באופן כללי, ניתן לנגב לוח בלוטות ‘תוך מספר דקות, כעשר דקות זיכרון; כמובן, עם כוח גדול יותר, זה לוקח פחות זמן; לפרח כוח יהיה קצת יותר זמן.

צלחת טחנה היא התוכנית הנפוצה ביותר המשמשת ברבדים כיום, אך גם הכלכלית ביותר. אנחנו יכולים למצוא PCB מושלך לנסות. למעשה, טכנית לא קשה לטחון את הלוח, אבל זה קצת משעמם. זה דורש קצת מאמץ, ואין צורך לדאוג לטחינת הלוח לאצבעותיך.

סקירת אפקט דיאגרמת PCB

בתהליך פריסת ה-PCB, לאחר השלמת פריסת המערכת, יש לבדוק את דיאגרמת ה-PCB כדי לראות אם פריסת המערכת סבירה והאם ניתן להשיג את האפקט האופטימלי. בדרך כלל ניתן לבחון זאת מההיבטים הבאים:

1. האם פריסת המערכת יכולה להבטיח את החיווט הסביר או האופטימלי, האם היא יכולה להבטיח את החיווט האמין, האם היא יכולה להבטיח את אמינות עבודת המעגל. במהלך הפריסה, עליך להיות בעל הבנה ותכנון כולל של כיוון האות ורשת החשמל והקרקע.

2. האם גודל הלוח המודפס תואם את גודל שרטוטי העיבוד, האם הוא עומד בדרישות תהליך ייצור ה-PCB והאם ישנם סימני התנהגות. נקודה זו זקוקה לתשומת לב מיוחדת, פריסת מעגלים וחיווט PCB רבים מתוכננים מאוד יפים, סבירים, אך מזניחים את המיקום המדויק של מחבר המיקום, וכתוצאה מכך לא ניתן לחבר את העיצוב של המעגל עם מעגלים אחרים.

3. אין התנגשות בין מרכיבים במרחב דו מימדי ותלת מימדי. שימו לב לגודל המכשיר בפועל, במיוחד לגובה המכשיר. בפריסה ללא ריתוך של הרכיב, הגובה בדרך כלל לא יכול לעלות על 3 מ”מ.

4. פריסת הרכיב צפופה ומסודרת, מסודרת בצורה מסודרת, בין אם כל הבד. בעת פריסת רכיבים, עלינו לשקול לא רק את הכיוון והסוג של האותות, ואת האזורים הזקוקים לתשומת לב או הגנה, אלא גם לשקול את הצפיפות הכוללת של פריסת המכשיר כדי להשיג צפיפות אחידה.

5. האם ניתן להחליף בקלות את הרכיבים שצריך להחליף לעיתים קרובות? האם נוח להכניס את לוח התוסף לציוד? יש צורך להבטיח את הנוחות והאמינות של החלפה, חיבור והכנסת רכיבים המשתנים לעתים קרובות.