PCB فرآیند اجرای فناوری برد کپی به زبان ساده، ابتدا اسکن بردهای مدار برد کپی، ثبت جزئیات اجزا و اجزای حذف شده برای تهیه لیست مواد (BOM) و ترتیب خرید مواد، تصویر صفحه خالی در پردازش نرم افزار اسکن می شود. به فایل شکل برد کپی PCB برگردید و سپس یک فایل PCB را به کارخانه تولید صفحه بفرستید. پس از ساخت برد ، اجزای خریداری شده به برد مدار چاپی جوش داده می شود و سپس از طریق آزمایش و اشکال زدایی PCB.

اقدامات متقابل برد کپی PCB

مراحل خاص برد کپی PCB:

اولین قدم ، تهیه PCB ، ابتدا بر روی کاغذ برای ثبت تمام اجزای مدل ، پارامترها و موقعیت ، به ویژه دیود ، جهت سه لوله ، جهت بریدگی IC است. بهتر است دو عکس از موقعیت اسکی با دوربین دیجیتال بگیرید. در حال حاضر برد مدار چاپی بیشتر و بیشتر از دیود دیود پیشرفته است که برخی به آن توجه نمی کنند و نمی توانند ببینند.

مرحله دوم، تمام قطعات کپی برد چند لایه را بردارید و قلع را در سوراخ PAD بردارید. PCB را با الکل تمیز کرده و در اسکنری قرار دهید که با پیکسل های کمی بالاتر اسکن می کند تا تصویر واضح تری به دست آید. سپس لایه های بالا و پایین را کمی با کاغذ نخ آبی صاف کنید تا فیلم مسی براق شود. آنها را در اسکنر قرار دهید ، PHOTOSHOP را راه اندازی کنید و دو لایه را جداگانه رنگ کنید. توجه داشته باشید که PCB باید به صورت افقی و عمودی در اسکنر قرار گیرد ، در غیر این صورت نمی توان از تصویر اسکن شده استفاده کرد.

مرحله سوم ، کنتراست و سایه بوم را تنظیم کنید ، به طوری که قسمت با فیلم مسی و قسمت بدون فیلم مسی با هم کنتراست شدیدی داشته باشند ، و سپس زیرگراف را به سیاه و سفید تبدیل کنید ، بررسی کنید که آیا خطوط واضح هستند یا خیر ، تکرار کنید این مرحله اگر واضح است ، تصویر را به صورت فایل های سیاه و سفید با فرمت BMP top.bmp و bot.bmp ذخیره کنید. اگر مشکلی در تصویر وجود دارد ، می توانید از PHOTOSHOP برای تعمیر و تصحیح آن استفاده کنید.

مرحله چهارم تبدیل دو فایل BMP به ترتیب به فایل PROTEL و انتقال دو لایه به PROTEL است. به عنوان مثال ، موقعیت های PAD و VIA که از دو لایه عبور کرده اند اساساً با هم منطبق هستند و نشان می دهد که مراحل قبلی به خوبی انجام شده است. در صورت وجود انحراف ، مرحله سوم را تکرار کنید. بنابراین ، کپی برد مدار چاپی کار بسیار صبورانه ای است ، زیرا کمی مشکل بر کیفیت و درجه تطبیق پس از کپی برد تأثیر می گذارد.

مرحله 5 ، لایه TOP BMP را به TOP.PCB تبدیل کنید ، مطمئن شوید که لایه SILK ، یعنی لایه زرد را تبدیل کرده اید ، سپس خط را در لایه TOP ردیابی کرده و دستگاه را مطابق نقشه مرحله 2 قرار دهید. بعد از رنگ آمیزی لایه SILK را حذف کنید. این کار را تکرار کنید تا تمام لایه ها کشیده شوند.

مرحله 6 ، در PROTEL ، در بالا تماس بگیرید. PCB و bot. PCB ، و آنها را در یک شکل ترکیب کنید.

مرحله 7 ، از چاپگر لیزری برای چاپ لایه برتر و لایه پایین به فیلم شفاف (نسبت 1: 1) استفاده کنید ، فیلم را روی آن PCB قرار دهید و اگر اشتباه است مقایسه کنید ، اگر درست باشد ، کار شما تمام شده است.

یک کپی از تخته اصلی ایجاد شد ، اما فقط نیمی از آن انجام شد. حتی یک آزمایش داشته باشید ، عملکرد فناوری الکترونیکی که صفحه کپی را آزمایش می کند همان برد اصلی است. اگر یکسان است ، واقعاً انجام شده است.

نکته: اگر یک تخته چند لایه است اما در داخل لایه داخلی نیز با دقت جلا داده شده است ، همزمان مرحله سوم تا پنجم مرحله کپی برد را تکرار کنید ، البته گرافیک نام متفاوت است ، با توجه به تعدادی لایه برای تصمیم گیری ، تابلوی کپی دو تایی کلی بسیار ساده تر از برد چند لایه است ، تخته کپی چند لایه مستعد ناهماهنگی است ، بنابراین تخته کپی چند لایه باید بسیار مراقب و مراقب باشید (داخلی از طریق سوراخ و نه از طریق سوراخ مستعد مشکلات است).

روش کپی دو صفحه:

1. لایه های بالایی و پایینی برد مدار را اسکن کرده و دو تصویر BMP را ذخیره کنید.

2. نرم افزار کپی QuickPC 2005 را باز کنید، روی “File” “Open base” کلیک کنید، یک تصویر اسکن را باز کنید. صفحه را با PAGEUP بزرگ کنید ، پد را ببینید ، پد را مطابق PP قرار دهید ، خط را مطابق خط PT ببینید …… درست مانند نقاشی کودک ، آن را در نرم افزار بکشید و روی “ذخیره” کلیک کنید تا یک فایل B2P ایجاد شود.

3. روی “File” و “Open Base Map” کلیک کنید تا نقشه رنگ اسکن لایه دیگر باز شود.

4. روی “File” و “Open” کلیک کنید تا فایل B2P ذخیره شده قبلی باز شود. می بینیم که تخته تازه کپی شده روی این تصویر قرار گرفته است – همان برد PCB با سوراخ هایی در موقعیت یکسان ، اما اتصالات مدار متفاوت است. بنابراین ما “Options” – “Layer Settings” را فشار می دهیم تا خط بالای صفحه نمایش و صفحه ابریشمی را در اینجا خاموش کرده و تنها چندین لایه سوراخ باقی بماند.

5. سوراخ در بالا در همان موقعیت سوراخ در تصویر پایین است. اکنون می‌توانیم خط پایین را مانند دوران کودکی دنبال کنیم. دوباره روی “ذخیره” کلیک کنید – فایل B2P اکنون داده ها را در سطوح بالا و پایین دارد.

6. روی “فایل” “صادرات به فایل PCB” کلیک کنید، می توانید یک فایل PCB با دو لایه داده دریافت کنید، می توانید برد یا نمودار شماتیک را تغییر دهید یا مستقیماً به کارخانه صفحه PCB ارسال کنید تا روش کپی برد چند لایه تولید شود:

در واقع ، چهار تخته کپی تخته تکرار کپی دو پانل ، شش کپی تکراری سه پانل دوتایی است …… لایه ها دلهره آور هستند زیرا نمی توانیم سیم کشی داخل آن را ببینیم. یک تخته چند لایه پیچیده ، جهان درونی آن را چگونه می بینیم؟ – لایه لایه

در حال حاضر روشهای زیادی برای لایه بندی وجود دارد ، خوردگی معجون ، سلب ابزار وجود دارد ، اما لایه برداری بیش از حد آسان است ، از دست دادن داده ها. تجربه به ما می گوید که کاغذ سنباده دقیق ترین است.

وقتی کپی لایه بالا و پایین PCB را به پایان می رسانیم ، معمولاً از کاغذ سنباده برای خرد کردن لایه سطحی و نشان دادن لایه داخلی استفاده می کنیم. کاغذ سنباده معمولی است که در فروشگاه سخت افزار فروخته می شود و معمولاً روی PCB قرار می گیرد و سپس کاغذ سنباده را نگه می دارد ، به طور مساوی روی PCB مالیده می شود (اگر تخته کوچک است ، همچنین می توان روی کاغذ سنباده چسباند ، با یک انگشت برای نگهداری PCB) روی اصطکاک سنباده). نکته این است که آن را صاف کنید تا یکنواخت شود.

صفحه ابریشم و روغن سبز به طور کلی پاک می شوند ، سیم مسی و پوست مسی باید چندین بار پاک شود. به طور کلی ، برد بلوتوث را می توان در چند دقیقه ، حدود ده دقیقه حافظه پاک کرد. البته ، با قدرت بیشتر ، زمان کمتری طول می کشد. گل قدرت کمی بیشتر زمان خواهد داشت.

صفحه آسیاب رایج ترین طرح مورد استفاده در طبقه بندی در حال حاضر است ، اما همچنین اقتصادی ترین است. ما می توانیم PCB دور انداخته شده ای را برای امتحان پیدا کنیم. در واقع آسیاب کردن تخته از نظر فنی سخت نیست، اما کمی خسته کننده است. این کار کمی تلاش می کند و نیازی به نگرانی در مورد ساییدن تخته به انگشتان خود نیست.

بررسی اثر نمودار PCB

در فرآیند چیدمان PCB، پس از تکمیل چیدمان سیستم، نمودار PCB باید بررسی شود تا ببینیم آیا چیدمان سیستم معقول است و آیا می توان به اثر بهینه دست یافت. معمولاً از جنبه های زیر قابل بررسی است:

1. اینکه آیا طرح سیستم می تواند سیم کشی معقول یا بهینه را تضمین کند، آیا می تواند سیم کشی قابل اعتماد را تضمین کند، آیا می تواند قابلیت اطمینان کار مدار را تضمین کند. در طول طرح، باید درک و برنامه ریزی کلی از جهت سیگنال و شبکه برق و زمین داشته باشید.

2. آیا اندازه برد چاپی با اندازه نقشه های پردازش مطابقت دارد، آیا الزامات فرآیند تولید PCB را برآورده می کند و آیا علائم رفتاری وجود دارد یا خیر. این نکته نیاز به توجه ویژه دارد، بسیاری از طرح مدارهای مدار چاپی و سیم کشی بسیار زیبا، معقول طراحی شده اند، اما از موقعیت یابی دقیق کانکتور موقعیت یابی غفلت می شود، در نتیجه طراحی مدار را نمی توان با مدارهای دیگر متصل کرد.

3. در فضای دو بعدی و سه بعدی بین اجزاء تضاد وجود ندارد. به اندازه واقعی دستگاه به خصوص ارتفاع دستگاه توجه کنید. در طرح بندی بدون جوش قطعه، ارتفاع به طور کلی نمی تواند از 3 میلی متر تجاوز کند.

4. چیدمان اجزا متراکم و منظم است، مرتب چیده شده است، چه تمام پارچه. هنگام چیدمان اجزا، نه تنها باید جهت و نوع سیگنال ها و مناطقی که نیاز به توجه یا محافظت دارند را در نظر بگیریم، بلکه تراکم کلی چیدمان دستگاه را نیز برای دستیابی به تراکم یکنواخت در نظر بگیریم.

5. آیا قطعاتی که نیاز به تعویض مکرر دارند را می توان به راحتی تعویض کرد؟ آیا قرار دادن برد پلاگین در تجهیزات راحت است؟ لازم است از راحتی و قابلیت اطمینان تعویض، اتصال و قرار دادن قطعاتی که اغلب تغییر می کنند اطمینان حاصل شود.