PCB กระบวนการใช้เทคโนโลยีกระดานคัดลอกในแง่ง่าย ๆ คือการสแกนแผงวงจรของแผ่นคัดลอกก่อนบันทึกรายละเอียดของส่วนประกอบและส่วนประกอบที่นำออกเพื่อสร้างรายการวัสดุ (BOM) และจัดซื้อวัสดุ ภาพแผ่นเปล่าจะถูกสแกนลงในการประมวลผลซอฟต์แวร์ กลับไปที่ไฟล์รูปบอร์ดคัดลอก PCB แล้วส่งไฟล์ PCB ไปยังโรงงานผลิตแผ่นเพลท หลังจากทำบอร์ดเสร็จแล้ว ส่วนประกอบที่ซื้อมาจะถูกเชื่อมเข้ากับบอร์ด PCB ที่ทำขึ้น จากนั้นจะผ่านการทดสอบและการดีบัก PCB

มาตรการรับมือของบอร์ดเคาน์เตอร์คัดลอก PCB

ขั้นตอนเฉพาะของบอร์ดคัดลอก PCB:

ขั้นตอนแรก รับ PCB ก่อนอื่นบนกระดาษเพื่อบันทึกส่วนประกอบทั้งหมดของแบบจำลอง พารามิเตอร์ และตำแหน่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งไดโอด ทิศทางท่อสามทิศทาง ทิศทางรอย IC ทางที่ดีควรถ่ายภาพตำแหน่งสกีสองภาพด้วยกล้องดิจิตอล ตอนนี้แผงวงจร PCB มีมากขึ้นเรื่อย ๆ เหนือไดโอด triode บางคนไม่สนใจเพียงแค่มองไม่เห็น

ขั้นตอนที่สอง นำชิ้นส่วนที่คัดลอกบอร์ดหลายชั้นทั้งหมดออก และนำกระป๋องที่อยู่ในรู PAD ออก ทำความสะอาด PCB ด้วยแอลกอฮอล์แล้ววางลงในสแกนเนอร์ที่สแกนด้วยพิกเซลที่สูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ได้ภาพที่คมชัดยิ่งขึ้น จากนั้นขัดชั้นบนและล่างเบา ๆ ด้วยกระดาษเส้นด้ายน้ำจนฟิล์มทองแดงเป็นมันเงา ใส่ลงในเครื่องสแกน เริ่ม PHOTOSHOP และแปรงสองชั้นแยกกันในสี โปรดทราบว่าจะต้องวาง PCB ในแนวนอนและแนวตั้งในสแกนเนอร์ มิฉะนั้น ภาพที่สแกนจะไม่สามารถใช้งานได้

ขั้นตอนที่สาม ปรับความคมชัดและเงาของผืนผ้าใบ เพื่อให้ส่วนที่มีฟิล์มทองแดงและส่วนที่ไม่มีฟิล์มทองแดงมีความเปรียบต่างอย่างแรง แล้วเปลี่ยน subgraph เป็นขาวดำ ตรวจสอบว่าเส้นมีความชัดเจนหรือไม่ ให้ทำซ้ำ ขั้นตอนนี้ หากชัดเจน ให้บันทึกรูปภาพเป็นไฟล์รูปแบบ BMP ขาวดำ top.bmp และ bot.bmp หากมีปัญหากับรูปภาพ คุณสามารถใช้ PHOTOSHOP เพื่อซ่อมแซมและแก้ไข

ขั้นตอนที่สี่คือการแปลงไฟล์ BMP สองไฟล์เป็นไฟล์ PROTEL ตามลำดับ และโอนสองชั้นไปยัง PROTEL ตัวอย่างเช่น ตำแหน่งของ PAD และ VIA ที่ผ่านสองชั้นโดยพื้นฐานแล้วตรงกัน แสดงว่าขั้นตอนก่อนหน้านี้ทำได้ดี หากมีการเบี่ยงเบนใด ๆ ให้ทำซ้ำขั้นตอนที่สาม ดังนั้นการคัดลอกบอร์ด PCB จึงเป็นงานที่อดทนมาก เนื่องจากปัญหาเล็กน้อยจะส่งผลต่อคุณภาพและระดับการจับคู่หลังจากการคัดลอกบอร์ด

ขั้นตอนที่ 5 แปลง BMP เลเยอร์ TOP เป็น TOP.PCB ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้แปลงเลเยอร์ SILK นั่นคือเลเยอร์สีเหลือง จากนั้นคุณลากเส้นบนเลเยอร์ TOP และวางอุปกรณ์ตามรูปวาดของขั้นตอนที่ 2 ลบเลเยอร์ SILK หลังจากทาสี ทำซ้ำจนกว่าจะวาดทุกชั้น

ขั้นตอนที่ 6 ใน PROTEL โทรเข้าด้านบน PCB และบอท PCB และรวมเป็นหนึ่งรูป

ขั้นตอนที่ 7 ใช้เครื่องพิมพ์เลเซอร์พิมพ์ TOP LAYER และ BOTTOM LAYER เป็นฟิล์มใส (อัตราส่วน 1:1) วางฟิล์มบน PCB นั้นแล้วเปรียบเทียบว่าผิดหรือเปล่า ถูกต้อง ถือว่าเสร็จสิ้น

มีการสร้างสำเนาของกระดานต้นฉบับ แต่ทำเสร็จเพียงครึ่งเดียว มีการทดสอบแม้ประสิทธิภาพของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ที่ทดสอบบอร์ดคัดลอกจะเหมือนกับบอร์ดเดิม ถ้าเท่ากันก็จบจริงๆ

ข้อสังเกต: หากเป็นกระดานหลายชั้น แต่ยังขัดอย่างระมัดระวังถึงด้านในของชั้นใน ในเวลาเดียวกันให้ทำซ้ำขั้นตอนที่สามถึงขั้นตอนที่ห้าของการคัดลอกขั้นตอนของบอร์ด แน่นอนว่ากราฟิกของชื่อจะแตกต่างกันตาม จำนวนชั้นที่จะตัดสินใจ คณะกรรมการคัดลอกแผงคู่ทั่วไปง่ายกว่าบอร์ดหลายชั้น กระดานคัดลอกหลายชั้นมีแนวโน้มที่จะ misalignment ดังนั้นการคัดลอกบอร์ดหลายชั้นจึงต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ (รูภายในและไม่ผ่านรูมักจะมีปัญหา)

วิธีการคัดลอกแบบสองแผง:

1. สแกนชั้นบนและล่างของแผงวงจรและบันทึกภาพ BMP สองภาพ

2. เปิดซอฟต์แวร์คัดลอก QuickPC 2005 คลิก “ไฟล์” “เปิดฐาน” เปิดภาพสแกน ขยายหน้าจอด้วย PAGEUP ดูแผ่น วางแผ่นตาม PP ดูเส้นตามเส้น PT…… เช่นเดียวกับการวาดภาพเด็ก วาดในซอฟต์แวร์แล้วคลิก “บันทึก” เพื่อสร้างไฟล์ B2P

3. คลิก “ไฟล์” และ “เปิดแผนที่ฐาน” เพื่อเปิดแผนที่สีสแกนของเลเยอร์อื่น

4. คลิก “ไฟล์” และ “เปิด” เพื่อเปิดไฟล์ B2P ที่บันทึกไว้ก่อนหน้านี้ เราจะเห็นได้ว่าบอร์ดที่คัดลอกใหม่ถูกซ้อนทับบนภาพนี้ – บอร์ด PCB เดียวกันที่มีรูในตำแหน่งเดียวกัน แต่การเชื่อมต่อของวงจรต่างกัน ดังนั้นเราจึงกด “ตัวเลือก” – “การตั้งค่าเลเยอร์” เพื่อปิดบรรทัดบนสุดของจอแสดงผลและซิลค์สกรีนที่นี่ เหลือเพียงรูหลายชั้นเท่านั้น

5. รูด้านบนอยู่ในตำแหน่งเดียวกับรูบนภาพล่าง ตอนนี้เราสามารถลากเส้นตรงด้านล่างได้เหมือนสมัยเด็กๆ คลิก “บันทึก” อีกครั้ง – ขณะนี้ไฟล์ B2P มีข้อมูลที่ระดับบนสุดและล่างสุด

6. คลิก “ไฟล์” “ส่งออกไปยังไฟล์ PCB” คุณจะได้รับไฟล์ PCB ที่มีข้อมูลสองชั้น คุณสามารถเปลี่ยนบอร์ดหรือแผนผังไดอะแกรมหรือส่งโดยตรงไปยังโรงงานแผ่น PCB เพื่อสร้างวิธีการคัดลอกบอร์ดหลายชั้น:

อันที่จริง สี่คณะกรรมการคัดลอกคณะกรรมการทำซ้ำสองแผงสองหกซ้ำสำเนาสามแผงคู่…… ชั้นน่ากลัวเพราะมองไม่เห็นสายไฟด้านใน กระดานหลายชั้นที่ซับซ้อน เราจะเห็นจักรวาลภายในได้อย่างไร – เป็นชั้น

มีหลายวิธีในการจัดชั้น มีการกัดกร่อนของยา การปอกเครื่องมือ แต่ง่ายต่อการจัดชั้นมากเกินไป การสูญเสียข้อมูล ประสบการณ์บอกเราว่ากระดาษทรายมีความแม่นยำที่สุด

เมื่อเราคัดลอกชั้นบนและล่างของ PCB เสร็จแล้ว เรามักจะใช้กระดาษทรายเพื่อบดชั้นพื้นผิวและแสดงชั้นใน กระดาษทรายเป็นกระดาษทรายธรรมดาที่ขายในร้านฮาร์ดแวร์ มักจะวางบน PCB แล้วจับกระดาษทราย ถูบน PCB อย่างสม่ำเสมอ (หากบอร์ดมีขนาดเล็ก สามารถวางบนกระดาษทรายได้ โดยใช้นิ้วเดียวจับ PCB บนกระดาษทรายเสียดทาน) ประเด็นคือต้องเกลี่ยให้เรียบ

โดยทั่วไปแล้วซิลค์สกรีนและน้ำมันสีเขียวจะถูกเช็ดออก ควรเช็ดลวดทองแดงและผิวทองแดงหลายครั้ง โดยทั่วไป บอร์ดบลูทูธสามารถเช็ดในไม่กี่นาที หน่วยความจำประมาณสิบนาที; แน่นอนว่าด้วยความแข็งแกร่งที่มากกว่าจะใช้เวลาน้อยลง ดอกแรงจะมีเวลาอีกนิดหน่อย

Mill plate เป็นแผนที่ใช้กันทั่วไปในการแบ่งชั้นในปัจจุบัน แต่ยังประหยัดที่สุดด้วย เราสามารถหา PCB ที่ถูกทิ้งให้ลอง อันที่จริงแล้วการบดกระดานนั้นไม่ยากในทางเทคนิค แต่มันค่อนข้างน่าเบื่อ ต้องใช้ความพยายามบ้าง และไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการบดกระดานจนถึงนิ้วของคุณ

การตรวจสอบผลกระทบไดอะแกรม PCB

ในกระบวนการของโครงร่าง PCB หลังจากโครงร่างระบบเสร็จสิ้นแล้ว ควรตรวจสอบไดอะแกรม PCB เพื่อดูว่าเลย์เอาต์ของระบบมีความสมเหตุสมผลหรือไม่และได้ผลดีที่สุดหรือไม่ โดยปกติสามารถตรวจสอบได้จากประเด็นต่อไปนี้:

1. การจัดวางระบบสามารถรับประกันการเดินสายที่เหมาะสมหรือเหมาะสมหรือไม่ ว่าสามารถรับประกันการเดินสายที่เชื่อถือได้หรือไม่ สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือของการทำงานของวงจรหรือไม่ ในระหว่างการจัดวาง คุณต้องมีความเข้าใจโดยรวมและการวางแผนเกี่ยวกับทิศทางของสัญญาณและเครือข่ายพลังงานและภาคพื้นดิน

2. ขนาดของบอร์ดที่พิมพ์จะสอดคล้องกับขนาดของภาพวาดการประมวลผลหรือไม่ ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต PCB หรือไม่ และมีเครื่องหมายด้านพฤติกรรมหรือไม่ จุดนี้ต้องการความสนใจเป็นพิเศษ เค้าโครงวงจร PCB และสายไฟจำนวนมากได้รับการออกแบบที่สวยงามมาก เหมาะสม แต่ละเลยตำแหน่งที่แม่นยำของตัวเชื่อมต่อตำแหน่ง ส่งผลให้การออกแบบวงจรไม่สามารถเชื่อมต่อกับวงจรอื่นๆ

3. ไม่มีความขัดแย้งระหว่างส่วนประกอบในพื้นที่สองมิติและสามมิติ ให้ความสนใจกับขนาดที่แท้จริงของอุปกรณ์ โดยเฉพาะความสูงของอุปกรณ์ ในเลย์เอาต์ที่ไม่มีรอยเชื่อมของส่วนประกอบ ความสูงโดยทั่วไปต้องไม่เกิน 3 มม.

4. การจัดวางองค์ประกอบมีความหนาแน่นและเป็นระเบียบเรียบร้อย เรียบร้อย ไม่ว่าจะเป็นผ้าทั้งหมด เมื่อจัดวางส่วนประกอบ เราไม่ควรพิจารณาเพียงทิศทางและประเภทของสัญญาณ และพื้นที่ที่ต้องการการดูแลหรือการป้องกันเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาความหนาแน่นโดยรวมของการจัดวางอุปกรณ์เพื่อให้ได้ความหนาแน่นที่สม่ำเสมอ

5. ส่วนประกอบที่ต้องเปลี่ยนบ่อยๆ สามารถเปลี่ยนได้ง่ายหรือไม่? สะดวกสำหรับเสียบปลั๊กบอร์ดในอุปกรณ์หรือไม่? จำเป็นต้องให้ความสะดวกและความน่าเชื่อถือในการเปลี่ยน เชื่อมต่อ และใส่ส่วนประกอบที่เปลี่ยนบ่อย