PCB proċess ta ‘implimentazzjoni tat-teknoloġija tal-bord tal-kopja f’termini sempliċi, huwa li l-ewwel tiskennja l-bordijiet taċ-ċirkwiti tal-bord tal-kopja, tirreġistra d-dettalji tal-komponenti, u l-komponenti mneħħija biex tagħmel lista tal-materjal (BOM) u tirranġa x-xiri tal-materjal, l-immaġni tal-pjanċa vojta tiġi skannjata fl-ipproċessar tas-softwer lura fil-fajl tal-figura tal-bord tal-kopja tal-PCB, u mbagħad ibgħat fajl tal-PCB lill-fabbrika li tagħmel il-pjanċa tal-pjanċa, Wara li ssir il-bord, il-komponenti mixtrija jiġu wweldjati mal-bord tal-PCB magħmul, u mbagħad permezz tat-test tal-PCB u d-debugging.

Kontromiżuri tal-bord tal-kontro-kopja tal-PCB

Passi speċifiċi tal-bord tal-ikkupjar tal-PCB:

L-ewwel pass, ġib PCB, l-ewwelnett fuq il-karta biex tirrekordja l-komponenti kollha tal-mudell, il-parametri u l-pożizzjoni, speċjalment id-dijodu, direzzjoni ta ‘tliet pajpijiet, direzzjoni tal-IC talja. Huwa aħjar li tieħu żewġ ritratti tal-pożizzjoni tal-iskijk b’kamera diġitali. Issa l-bord taċ-ċirkwit tal-PCB huwa aktar u aktar avvanzat ‘il fuq mit-trijodu tad-dijodu xi wħud ma jagħtux attenzjoni biex sempliċement ma jistgħux jaraw.

It-tieni pass, neħħi l-partijiet kollha tal-ikkupjar tal-bord b’ħafna saffi, u neħħi l-landa fit-toqba tal-PAD. Naddaf il-PCB bl-alkoħol u poġġih fi skaner li jiskannja b’pixels kemmxejn ogħla biex tikseb immaġni aktar qawwija. Imbagħad, lustrar is-saffi ta ‘fuq u ta’ isfel ħafif b’karta tal-ħajt ta ‘l-ilma sakemm il-film tar-ram ikun tleqq. Poġġihom fl-iskaner, ibda PHOTOSHOP, u xkupilja ż-żewġ saffi separatament bil-kulur. Innota li l-PCB għandu jitqiegħed orizzontalment u vertikalment fl-iskaner, inkella l-immaġni skannjata ma tistax tintuża.

It-tielet pass, aġġusta l-kuntrast u d-dell tal-kanvas, sabiex il-parti b’film tar-ram u l-parti mingħajr film tar-ram tikkuntrasta b’mod qawwi, u mbagħad dawwar is-subgraf għal iswed u abjad, iċċekkja jekk il-linji humiex ċari, jekk le, irrepeti dan il-pass. Jekk huwa ċar, ħlief l-istampa bħala fajls tal-format BMP iswed u abjad top.bmp u bot.bmp. Jekk hemm problema bl-istampa, tista ‘tuża PHOTOSHOP biex issewwiha u tikkoreġiha.

Ir-raba ‘pass huwa li tikkonverti ż-żewġ fajls BMP f’fajls PROTEL rispettivament, u ttrasferixxi żewġ saffi fi PROTEL. Pereżempju, il-pożizzjonijiet ta ‘PAD u VIA li għaddew miż-żewġ saffi bażikament jikkoinċidu, u jindikaw li l-passi preċedenti saru tajjeb. Jekk hemm xi devjazzjoni, irrepeti t-tielet pass. Għalhekk, l-ikkupjar tal-bord tal-PCB huwa xogħol ta ‘pazjent ħafna, minħabba li ftit problema se taffettwa l-kwalità u l-grad ta’ tqabbil wara l-ikkupjar tal-bord.

Pass 5, ikkonverti s-saff TOP BMP għal TOP.PCB, kun żgur li tikkonverti s-saff tal-ĦARIR, jiġifieri s-saff isfar, imbagħad int traċċa l-linja fuq is-saff TOP, u poġġi l-apparat skond it-tpinġija tal-pass 2. Ħassar is-saff tal-ĦARIR wara li żebgħa. Irrepeti sakemm jinġibdu s-saffi kollha.

Pass 6, fi PROTEL, ċempel fil-quċċata. PCB u bot. PCB, u għaqqadhom f’figura waħda.

Pass 7, uża l-istampatur tal-lejżer biex tipprintja s-SAFF TA ‘Fuq u s-SAFF TAL-QIEGĦ għal film trasparenti (proporzjon 1: 1), poġġi l-film fuq dak il-PCB u qabbel jekk huwiex ħażin, jekk hu tajjeb, lest.

Inħolqot kopja tal-bord oriġinali, iżda sar biss nofs. Ikollok test anke, il-prestazzjoni tat-teknoloġija elettronika li tittestja l-kopja tal-bord hija l-istess bħall-bord oriġinali. Jekk huwa l-istess allura verament sar.

Rimarka: Jekk huwa bord b’ħafna saffi iżda wkoll illustrat b’attenzjoni għal ġewwa tas-saff ta ‘ġewwa, fl-istess ħin irrepeti t-tielet sal-ħames pass tal-ikkupjar tal-passi tal-bord, ovvjament, il-grafika tal-isem hija differenti, skont il- numru ta ‘saffi biex tiddeċiedi, il-bord tal-ikkupjar tal-pannell doppju ġenerali huwa ħafna aktar sempliċi mill-bord b’ħafna saffi, il-bord tal-ikkupjar b’ħafna saffi huwa suxxettibbli għal allinjament ħażin, Allura l-bord tal-kopja tal-bord b’ħafna saffi għandu jkun partikolarment attent u attent (it-toqba interna u mhux minn toqba hija suxxettibbli għal problemi).

Metodu ta ‘kkupjar ta’ pannell doppju:

1. Skennja s-saffi ta ‘fuq u t’isfel tal-bord taċ-ċirkwit u ssejvja żewġ stampi BMP.

2. Iftaħ is-softwer tal-kopja QuickPC 2005, ikklikkja “File” “Open base”, iftaħ stampa ta ‘skan. Kabbar l-iskrin b’PAGEUP, ara pad, poġġi pad skond PP, ara l-linja skond linja PT …… Eżatt bħal tpinġija tat-tfal, iġbedha fis-softwer u kklikkja “Save” biex tiġġenera fajl B2P.

3. Ikklikkja “File” u “Open Base Map” biex tiftaħ il-mappa tal-kulur tal-iskannjar ta ‘saff ieħor;

4. Ikklikkja “Fajl” u “Iftaħ” biex tiftaħ il-fajl B2P salvat qabel. Nistgħu naraw li l-bord li għadu kemm ġie kkupjat huwa sovrappost fuq din l-istampa – l-istess bord tal-PCB b’toqob fl-istess pożizzjoni, iżda l-konnessjonijiet taċ-ċirkwit huma differenti. Allura aħna nagħfsu “Għażliet” – “Layer Settings” biex itfi l-wiri tal-linja ta ‘fuq u l-iskrin tal-ħarir hawn, u nħallu biss saffi multipli ta’ toqob.

5. It-toqba ta ‘fuq hija fl-istess pożizzjoni bħat-toqba fuq l-istampa ta’ isfel. Issa nistgħu ntraċċaw il-linja fil-qiegħ kif għamilna fit-tfulija. Ikklikkja “Save” għal darb’oħra – il-fajl B2P issa għandu d-dejta fil-livelli ta ‘fuq u ta’ isfel.

6. Ikklikkja “fajl” “Esportazzjoni għal fajl PCB”, tista ‘tikseb fajl PCB b’żewġ saffi ta’ data, tista ‘tbiddel il-bord jew dijagramma skematika jew tibgħat direttament lill-fabbrika tal-pjanċa tal-PCB biex tipproduċi metodu ta’ ikkupjar ta ‘bord b’ħafna saffi:

Fil-fatt, il-bord tal-kopja tal-erba ‘bord huwa kkupjat ripetutament żewġ pannelli doppji, sitta huwa kkupjat ripetutament tliet pannelli doppji … Is-saffi huma skoraġġanti għax ma nistgħux naraw il-wajers ġewwa. Bord sofistikat b’ħafna saffi, kif naraw l-univers intern tiegħu? – f’saffi.

Issa hemm ħafna modi ta ‘saff, hemm korrużjoni tal-potion, tqaxxir tal-għodda, iżda huwa faċli li tissaffi wisq, telf ta’ dejta. L-esperjenza tgħidilna li l-karta tal-ħarir hija l-iktar preċiża.

Meta nispiċċaw nikkupjaw is-saff ta ‘fuq u ta’ isfel tal-PCB, ġeneralment nużaw sandpaper biex neħnu s-saff tal-wiċċ u nuru s-saff ta ‘ġewwa. Sandpaper huwa l-sandpaper ordinarju mibjugħ fil-ħanut tal-ħardwer, ġeneralment imqiegħed fuq il-PCB, u mbagħad żomm il-sandpaper, jingħorok indaqs fuq il-PCB (jekk il-bord huwa żgħir, jista ‘jitpoġġa wkoll fuq il-sandpaper, b’sub wieħed biex iżomm il-PCB fuq il-frizzjoni tas-sandpaper). Il-punt hu li twittiha sabiex tkun uniformi.

L-iskrin tal-ħarir u ż-żejt aħdar ġeneralment jintmesaħ, il-wajer tar-ram u l-ġilda tar-ram għandhom jintmesaħ diversi drabi. Ġeneralment, il-bord Bluetooth jista ‘jintmesaħ fi ftit minuti, madwar għaxar minuti ta’ memorja; Naturalment, b’qawwa akbar, jieħu inqas ħin; Il-fjura tal-qawwa jkollha ftit iktar ħin.

Il-pjanċa tal-mitħna hija l-iktar pjan komuni użat fl-istratifikazzjoni fil-preżent, iżda wkoll l-iktar ekonomiku. Nistgħu nsibu PCB mormi biex nippruvaw. Fil-fatt, mhuwiex teknikament diffiċli biex itħan il-bord, iżda huwa daqsxejn boring. Huwa jieħu xi sforz, u m’hemmx għalfejn tinkwieta dwar it-tħin tal-bord għal subgħajk.

Reviżjoni tal-effett tad-dijagramma tal-PCB

Fil-proċess tat-tqassim tal-PCB, wara li jitlesta t-tqassim tas-sistema, id-dijagramma tal-PCB għandha tiġi riveduta biex tara jekk it-tqassim tas-sistema huwiex raġonevoli u jekk jistax jinkiseb l-aħjar effett. Normalment jista’ jiġi eżaminat mill-aspetti li ġejjin:

1. Jekk it-tqassim tas-sistema jistax jiżgura l-wajers raġonevoli jew ottimali, kemm jekk jistax jiżgura l-wajers affidabbli, kemm jekk jista ‘jiżgura l-affidabilità tax-xogħol taċ-ċirkwit. Matul it-tqassim, jeħtieġ li jkollok fehim ġenerali u ppjanar tad-direzzjoni tas-sinjal u tan-netwerk tal-enerġija u tal-art.

2. Jekk id-daqs tal-bord stampat huwiex konsistenti mad-daqs tat-tpinġijiet tal-ipproċessar, jekk jissodisfax ir-rekwiżiti tal-proċess tal-manifattura tal-PCB, u jekk hemmx marki tal-imġieba. Dan il-punt jeħtieġ attenzjoni speċjali, ħafna tqassim taċ-ċirkwit PCB u wajers huma ddisinjati sbieħ ħafna, raġonevoli, iżda jittraskuraw il-pożizzjonament preċiż tal-konnettur tal-ippożizzjonar, li jirriżulta fid-disinn taċ-ċirkwit ma jistax jiġi konness ma ‘ċirkuwiti oħra.

3. M’hemm l-ebda kunflitt bejn il-komponenti fi spazju bidimensjonali u tridimensjonali. Oqgħod attent għad-daqs attwali tal-apparat, speċjalment l-għoli tal-apparat. Fit-tqassim mingħajr weldjatura tal-komponent, l-għoli ġeneralment ma jistax jaqbeż it-3mm.

4. It-tqassim tal-komponenti huwa dens u ordnat, irranġat pulit, kemm jekk id-drapp kollu. Meta nfasslu komponenti, m’għandniex nikkunsidraw biss id-direzzjoni u t-tip ta ‘sinjali, u ż-żoni li jeħtieġu attenzjoni jew protezzjoni, iżda nikkunsidraw ukoll id-densità ġenerali tat-tqassim tal-apparat biex tinkiseb densità uniformi.

5. Jistgħu l-komponenti li jeħtieġ li jiġu sostitwiti ta ‘spiss jiġu sostitwiti faċilment? Huwa konvenjenti li l-bord tal-plug-in jiddaħħal fit-tagħmir? Huwa meħtieġ li tiġi żgurata l-konvenjenza u l-affidabbiltà tas-sostituzzjoni, il-konnessjoni u d-dħul ta ‘komponenti mibdula ta’ spiss.