PCB Proces wdrażania technologii płyt do kopiowania w prostych słowach, polega na pierwszym zeskanowaniu płytek drukowanych, zapisaniu szczegółów komponentów i usuniętych komponentów w celu sporządzenia listy materiałów (BOM) i zorganizowania zakupu materiału, obraz pustej płyty jest skanowany do przetwarzania oprogramowania z powrotem do pliku figury płytki drukowanej, a następnie wyślij plik PCB do fabryki produkującej płyty, Po wykonaniu płyty zakupione komponenty zostaną przyspawane do wykonanej płytki PCB, a następnie poprzez test PCB i debugowanie.

Środki zaradcze na płytce drukowanej przeciwko kopiowaniu,

Konkretne kroki płytki do kopiowania PCB:

W pierwszym kroku zdobądź płytkę drukowaną, przede wszystkim na papierze, aby zapisać wszystkie elementy modelu, parametry i położenie, zwłaszcza diodę, kierunek trzech rur, kierunek wycięcia IC. Najlepiej zrobić dwa zdjęcia położenia narty aparatem cyfrowym. Teraz płytka drukowana jest coraz bardziej zaawansowana nad triodą diodową, na którą niektórzy nie zwracają uwagi po prostu nie widać.

The second step, remove all the multilayer board copying parts, and remove the tin in the PAD hole. Wyczyść płytkę PCB alkoholem i umieść ją w skanerze, który skanuje z nieco wyższymi pikselami, aby uzyskać ostrzejszy obraz. Następnie delikatnie wypoleruj górną i dolną warstwę papierem z przędzy wodnej, aż warstwa miedzi będzie błyszcząca. Umieść je w skanerze, uruchom PHOTOSHOP i pomaluj obie warstwy osobno w kolorze. Należy pamiętać, że płytka drukowana musi być umieszczona w skanerze poziomo i pionowo, w przeciwnym razie zeskanowany obraz nie może zostać użyty.

Trzeci krok, dostosuj kontrast i odcień płótna, aby część z folią miedzianą i część bez folii miedzianej mocno kontrastowały, a następnie zmień podgraf na czarno-biały, sprawdź, czy linie są wyraźne, jeśli nie, powtórz ten krok. Jeśli jest jasne, zapisz obraz jako czarno-białe pliki w formacie BMP top.bmp i bot.bmp. Jeśli jest problem z obrazem, możesz użyć PHOTOSHOP, aby go naprawić i poprawić.

Czwartym krokiem jest konwersja odpowiednio dwóch plików BMP na pliki PROTEL i przeniesienie dwóch warstw do PROTEL. Na przykład pozycje PAD i VIA, które przeszły przez dwie warstwy, w zasadzie pokrywają się, co wskazuje, że poprzednie kroki zostały wykonane dobrze. Jeśli jest jakieś odchylenie, powtórz trzeci krok. Dlatego kopiowanie płytek PCB jest bardzo cierpliwą pracą, ponieważ mały problem wpłynie na jakość i stopień dopasowania po skopiowaniu płytki.

Krok 5, przekonwertuj TOP layer BMP na TOP.PCB, upewnij się, że przekonwertujesz warstwę SILK, czyli żółtą warstwę, następnie prześledź linię na warstwie TOP i umieść urządzenie zgodnie z rysunkiem w kroku 2. Po malowaniu usuń warstwę JEDWABIU. Powtarzaj, aż wszystkie warstwy zostaną narysowane.

Krok 6, w PROTEL, zadzwoń na górę. PCB i bot. PCB i połącz je w jedną figurę.

Krok 7, użyj drukarki laserowej, aby wydrukować GÓRNĄ WARSTWĘ i DOLNĄ WARSTWĘ na przezroczystą folię (stosunek 1:1), umieść folię na tej płytce drukowanej i porównaj, czy jest błędna, jeśli jest poprawna, gotowe.

Stworzono kopię oryginalnej planszy, ale wykonano ją tylko w połowie. Przetestuj nawet, wydajność technologii elektronicznej, która testuje płytę do kopiowania, jest taka sama jak oryginalna płyta. Jeśli jest taki sam, to naprawdę jest zrobione.

Uwaga: Jeśli jest to deska wielowarstwowa, ale też starannie wypolerowana do wewnętrznej strony warstwy wewnętrznej, powtórz jednocześnie krok od trzeciego do piątego kopiowania kroków deski, oczywiście grafika nazwy jest inna, zgodnie z liczba warstw do wyboru, ogólna płyta do kopiowania z podwójnymi panelami jest znacznie prostsza niż płyta wielowarstwowa, wielowarstwowa płyta do kopiowania jest podatna na niewspółosiowość, Tak więc wielowarstwowa płyta do kopiowania płyt powinna być szczególnie ostrożna i ostrożna (wewnętrzny otwór przelotowy, a nie otwór przelotowy jest podatny na problemy).

Metoda kopiowania dwupłytowego:

1. Zeskanuj górną i dolną warstwę płytki drukowanej i zapisz dwa zdjęcia BMP.

2. Otwórz oprogramowanie do kopiowania QuickPC 2005, kliknij „Plik” „Otwórz bazę”, otwórz zeskanowany obraz. Powiększ ekran za pomocą PAGEUP, patrz bloczek, umieść bloczek wg PP, zobacz linię wg linii PT…… Podobnie jak rysunek dziecka, narysuj go w programie i kliknij „Zapisz”, aby wygenerować plik B2P.

3. Kliknij „Plik” i „Otwórz mapę bazową”, aby otworzyć mapę kolorów skanowania innej warstwy;

4. Kliknij „Plik” i „Otwórz”, aby otworzyć wcześniej zapisany plik B2P. Widzimy, że nowo skopiowana płytka nakłada się na to zdjęcie — ta sama płytka PCB z otworami w tej samej pozycji, ale połączenia obwodów są inne. Naciskamy więc „Opcje” – „Ustawienia warstwy”, aby wyłączyć tutaj górną linię wyświetlacza i sitodruk, pozostawiając tylko wiele warstw otworów.

5. Otwór na górze znajduje się w tej samej pozycji, co otwór na dolnym zdjęciu. Teraz możemy prześledzić linię na dole, tak jak to robiliśmy w dzieciństwie. Kliknij ponownie „Zapisz” – plik B2P zawiera teraz dane na górnym i dolnym poziomie.

6. Kliknij „plik” „Eksportuj do pliku PCB”, możesz uzyskać plik PCB z dwiema warstwami danych, możesz zmienić płytkę lub schemat ideowy lub bezpośrednio wysłać do fabryki płytek PCB, aby wyprodukować metodę kopiowania płytek wielowarstwowych:

W rzeczywistości, czteropłytowa płyta do kopiowania to powtórzona kopia dwóch podwójnych paneli, sześć to powtórzona kopia trzech podwójnych paneli…… Warstwy są zniechęcające, ponieważ nie widzimy wewnątrz okablowania. Wyrafinowana wielowarstwowa deska, jak widzimy jej wewnętrzny wszechświat? – warstwowy.

Teraz jest wiele sposobów nakładania warstw, jest korozja mikstur, zdejmowanie narzędzi, ale łatwo jest nakładać zbyt dużo warstw, utrata danych. Doświadczenie mówi nam, że papier ścierny jest najdokładniejszy.

Kiedy kończymy kopiowanie górnej i dolnej warstwy PCB, zwykle używamy papieru ściernego, aby zeszlifować warstwę wierzchnią i pokazać warstwę wewnętrzną. Papier ścierny to zwykły papier ścierny sprzedawany w sklepie ze sprzętem, zwykle kładziony na PCB, a następnie papier ścierny trzymaj, równomiernie pocierany o PCB (jeśli deska jest mała, można również położyć na papierze ściernym, jednym palcem do trzymania PCB na tarcie papieru ściernego). Chodzi o to, żeby to wygładzić, żeby było równe.

Sitodruk i zielony olej są na ogół ścierane, drut miedziany i miedziana skóra powinny być wycierane kilka razy. Ogólnie rzecz biorąc, tablicę bluetooth można wyczyścić w kilka minut, około dziesięciu minut pamięci; Oczywiście przy większej sile zajmuje to mniej czasu; Kwiat siły będzie miał trochę więcej czasu.

Blacha walcownicza jest obecnie najpowszechniejszym planem stosowanym w stratyfikacji, ale także najbardziej ekonomicznym. Możemy znaleźć wyrzuconą płytkę drukowaną do wypróbowania. Właściwie nie jest to trudne technicznie szlifowanie deski, ale jest to trochę nudne. Wymaga to trochę wysiłku i nie musisz się martwić o zmielenie deski do palców.

PCB diagram effect review

In the process of PCB layout, after the system layout is completed, the PCB diagram should be reviewed to see whether the system layout is reasonable and whether the optimal effect can be achieved. It can usually be examined from the following aspects:

1. Whether the system layout can ensure the reasonable or optimal wiring, whether it can ensure the reliable wiring, whether it can ensure the reliability of the circuit work. Podczas rozmieszczania musisz mieć ogólne zrozumienie i planowanie kierunku sygnału oraz sieci zasilania i uziemienia.

2. Czy rozmiar płytki drukowanej jest zgodny z rozmiarem rysunków obróbki, czy spełnia wymagania procesu produkcyjnego PCB i czy występują znaki behawioralne. This point needs special attention, many PCB circuit layout and wiring are designed very beautiful, reasonable, but neglect the precise positioning of the positioning connector, resulting in the design of the circuit can not be connected with other circuits.

3. Nie ma konfliktu między elementami w przestrzeni dwuwymiarowej i trójwymiarowej. Zwróć uwagę na rzeczywisty rozmiar urządzenia, zwłaszcza na wysokość urządzenia. W bezspawowym układzie elementu wysokość generalnie nie może przekraczać 3 mm.

4. Układ elementów jest gęsty i uporządkowany, starannie ułożony, czy wszystkie tkaniny. Przy rozmieszczaniu komponentów powinniśmy nie tylko brać pod uwagę kierunek i rodzaj sygnałów oraz obszary wymagające uwagi lub ochrony, ale także brać pod uwagę ogólną gęstość układu urządzenia, aby uzyskać jednolitą gęstość.

5. Czy elementy, które wymagają częstej wymiany, można łatwo wymienić? Czy wygodnie jest włożyć płytkę wtykową do urządzenia? Niezbędne jest zapewnienie wygody i niezawodności wymiany, łączenia i wstawiania często wymienianych elementów.