PCB కాపీ బోర్డ్ టెక్నాలజీ అమలు ప్రక్రియ సరళంగా చెప్పాలంటే, ముందుగా కాపీ బోర్డ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను స్కాన్ చేయడం, భాగాల వివరాలను రికార్డ్ చేయడం, మెటీరియల్ జాబితా (BOM) చేయడానికి తొలగించబడిన భాగాలు మరియు మెటీరియల్ కొనుగోలును ఏర్పాటు చేయడం, ఖాళీ ప్లేట్ ఇమేజ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్‌లోకి స్కాన్ చేయబడుతుంది. తిరిగి PCB కాపీ బోర్డ్ ఫిగర్ ఫైల్‌లోకి, ఆపై ప్లేట్ ప్లేట్ తయారీ ఫ్యాక్టరీకి PCB ఫైల్‌ను పంపండి, బోర్డు తయారు చేసిన తర్వాత, కొనుగోలు చేయబడిన భాగాలు PCB బోర్డుకు తయారు చేయబడతాయి, ఆపై PCB పరీక్ష మరియు డీబగ్గింగ్ ద్వారా.

PCB కౌంటర్-కాపీ బోర్డ్ ప్రతిఘటనలు

PCB కాపీయింగ్ బోర్డు యొక్క నిర్దిష్ట దశలు:

మొదటి దశ, PCB ని పొందండి, ముందుగా కాగితంపై మోడల్, పారామితులు మరియు స్థానం, ముఖ్యంగా డయోడ్, మూడు పైప్ దిశ, IC నాచ్ దిశలోని అన్ని భాగాలు రికార్డ్ చేయండి. డిజిటల్ కెమెరాతో స్కీ స్థానం యొక్క రెండు చిత్రాలు తీయడం ఉత్తమం. ఇప్పుడు PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ డయోడ్ ట్రియోడ్ కంటే మరింత అధునాతనంగా ఉంది, కొన్ని కేవలం చూడలేవు.

రెండవ దశ, అన్ని మల్టీలేయర్ బోర్డ్ కాపీ చేసే భాగాలను తీసివేసి, PAD రంధ్రంలోని టిన్‌ను తీసివేయండి. PCB ని ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేసి, స్కానర్‌లో ఉంచండి, అది కొంచెం ఎక్కువ పిక్సెల్‌ల వద్ద స్కాన్ చేసి పదునైన ఇమేజ్‌ని పొందవచ్చు. అప్పుడు, రాగి ఫిల్మ్ మెరిసే వరకు ఎగువ మరియు దిగువ పొరలను నీటి నూలు కాగితంతో తేలికగా పాలిష్ చేయండి. వాటిని స్కానర్‌లో ఉంచండి, ఫోటోషాప్ ప్రారంభించండి మరియు రెండు పొరలను రంగులో విడిగా బ్రష్ చేయండి. PCB ని స్కానర్‌లో అడ్డంగా మరియు నిలువుగా ఉంచాలని గమనించండి, లేకుంటే స్కాన్ చేసిన ఇమేజ్ ఉపయోగించబడదు.

మూడవ దశ, కాన్వాస్ యొక్క కాంట్రాస్ట్ మరియు నీడను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా రాగి ఫిల్మ్ ఉన్న భాగం మరియు రాగి ఫిల్మ్ లేని భాగం బలంగా విరుద్ధంగా ఉంటాయి, ఆపై సబ్‌గ్రాఫ్‌ను నలుపు మరియు తెలుపుగా మార్చండి, పంక్తులు స్పష్టంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఈ దశ. ఇది స్పష్టంగా ఉంటే, చిత్రాన్ని నలుపు మరియు తెలుపు BMP ఫార్మాట్ ఫైల్స్ top.bmp మరియు bot.bmp గా సేవ్ చేయండి. చిత్రంలో సమస్య ఉంటే, దాన్ని రిపేర్ చేయడానికి మరియు సరిచేయడానికి మీరు ఫోటోషాప్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

నాల్గవ దశ రెండు BMP ఫైల్‌లను వరుసగా PROTEL ఫైల్స్‌గా మార్చడం మరియు రెండు లేయర్‌లను PROTEL లోకి బదిలీ చేయడం. ఉదాహరణకు, రెండు పొరలను దాటిన PAD మరియు VIA స్థానాలు ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉంటాయి, ఇది మునుపటి దశలు బాగా జరిగాయని సూచిస్తుంది. ఏదైనా విచలనం ఉంటే, మూడవ దశను పునరావృతం చేయండి. అందువల్ల, PCB బోర్డ్ కాపీ చేయడం చాలా సహనంతో కూడిన పని, ఎందుకంటే ఒక చిన్న సమస్య బోర్డు కాపీ చేసిన తర్వాత నాణ్యత మరియు మ్యాచింగ్ డిగ్రీని ప్రభావితం చేస్తుంది.

దశ 5, TOP లేయర్ BMP ని TOP.PCB గా మార్చండి, SILK పొరను, అంటే పసుపు పొరను మార్చాలని నిర్ధారించుకోండి, అప్పుడు మీరు TOP లేయర్‌పై లైన్‌ని ట్రేస్ చేయండి మరియు స్టెప్ 2 యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రకారం పరికరాన్ని ఉంచండి. పెయింటింగ్ తర్వాత SILK పొరను తొలగించండి. అన్ని పొరలు గీసే వరకు పునరావృతం చేయండి.

దశ 6, PROTEL లో, పైన కాల్ చేయండి. PCB మరియు బోట్. PCB, మరియు వాటిని ఒక వ్యక్తిగా కలపండి.

దశ 7, టాప్ లేయర్ మరియు బాటమ్ లేయర్‌ని పారదర్శక చలనచిత్రానికి (1: 1 నిష్పత్తి) ముద్రించడానికి లేజర్ ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించండి, ఆ PCB లో చలనచిత్రాన్ని ఉంచండి మరియు అది తప్పు అయితే సరిపోల్చండి, అది సరైనది అయితే, మీరు పూర్తి చేసారు.

అసలు బోర్డు యొక్క కాపీ సృష్టించబడింది, కానీ అది సగం మాత్రమే పూర్తయింది. ఒక పరీక్ష కూడా చేయండి, కాపీ బోర్డ్‌ని పరీక్షించే ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ పనితీరు అసలైన బోర్డు వలె ఉంటుంది. అదే ఉంటే, అది నిజంగా పూర్తయింది.

ప్రధానంగా ప్రత్యేక: ఇది మల్టీ-లేయర్ బోర్డ్ అయితే లోపలి పొర లోపలికి జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేయబడితే, అదే సమయంలో బోర్డు దశలను కాపీ చేసే మూడవ నుండి ఐదవ దశ వరకు పునరావృతం చేయండి, అయితే, పేరు యొక్క గ్రాఫిక్స్ భిన్నంగా ఉంటాయి నిర్ణయించడానికి పొరల సంఖ్య, సాధారణ డబుల్ ప్యానెల్ కాపీ బోర్డు బహుళ-పొర బోర్డు కంటే చాలా సరళంగా ఉంటుంది, బహుళ-పొర కాపీ బోర్డు తప్పుగా అమర్చడానికి అవకాశం ఉంది, కాబట్టి మల్టీలేయర్ బోర్డ్ కాపీ బోర్డ్ ముఖ్యంగా జాగ్రత్తగా మరియు జాగ్రత్తగా ఉండాలి (రంధ్రం ద్వారా అంతర్గత మరియు రంధ్రం ద్వారా కాకుండా సమస్యలకు గురవుతుంది).

డబుల్ ప్యానెల్ కాపీ పద్ధతి:

1. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎగువ మరియు దిగువ పొరలను స్కాన్ చేయండి మరియు రెండు BMP చిత్రాలను సేవ్ చేయండి.

2. కాపీ సాఫ్ట్‌వేర్ QuickPC 2005ని తెరవండి, “ఫైల్” “ఓపెన్ బేస్” క్లిక్ చేసి, స్కాన్ చిత్రాన్ని తెరవండి. PAGEUP తో స్క్రీన్‌ను విస్తరించండి, ప్యాడ్ చూడండి, PP ప్రకారం ప్యాడ్ ఉంచండి, PT లైన్ ప్రకారం లైన్ చూడండి …… పిల్లల డ్రాయింగ్ లాగానే, దానిని సాఫ్ట్‌వేర్‌లో గీయండి మరియు B2P ఫైల్‌ను రూపొందించడానికి “సేవ్” క్లిక్ చేయండి.

3. మరొక పొర యొక్క స్కాన్ కలర్ మ్యాప్‌ను తెరవడానికి “ఫైల్” మరియు “ఓపెన్ బేస్ మ్యాప్” క్లిక్ చేయండి;

4. గతంలో సేవ్ చేసిన B2P ఫైల్‌ను తెరవడానికి “ఫైల్” మరియు “ఓపెన్” క్లిక్ చేయండి. ఈ చిత్రంలో కొత్తగా కాపీ చేయబడిన బోర్డు సూపర్‌పోజ్ చేయబడిందని మనం చూడవచ్చు – అదే PCB బోర్డ్ అదే స్థానంలో రంధ్రాలు కలిగి ఉంది, కానీ సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌లు భిన్నంగా ఉంటాయి. కాబట్టి మేము డిస్‌ప్లే టాప్ లైన్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్‌ను ఆపివేయడానికి “ఐచ్ఛికాలు” – “లేయర్ సెట్టింగ్‌లు” నొక్కి, రంధ్రాల యొక్క బహుళ పొరలను మాత్రమే వదిలివేస్తాము.

5. పైభాగంలో ఉన్న రంధ్రం దిగువ చిత్రంలో ఉన్న రంధ్రం వలె ఉంటుంది. ఇప్పుడు మనం చిన్నతనంలో చేసినట్లుగా దిగువన ఉన్న గీతను గుర్తించవచ్చు. మళ్లీ “సేవ్” క్లిక్ చేయండి – B2P ఫైల్ ఇప్పుడు ఎగువ మరియు దిగువ స్థాయిలలో డేటాను కలిగి ఉంది.

6. “ఫైల్” “PCB ఫైల్‌కి ఎగుమతి చేయి” క్లిక్ చేయండి, మీరు రెండు లేయర్‌ల డేటాతో PCB ఫైల్‌ని పొందవచ్చు, మీరు బోర్డ్ లేదా స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని మార్చవచ్చు లేదా మల్టీలేయర్ బోర్డ్ కాపీయింగ్ పద్ధతిని రూపొందించడానికి నేరుగా PCB ప్లేట్ ఫ్యాక్టరీకి పంపవచ్చు:

నిజానికి, నాలుగు బోర్డు కాపీ బోర్డు పునరావృతమవుతుంది రెండు డబుల్ ప్యానెల్లు, ఆరు పునరావృతం కాపీ మూడు డబుల్ ప్యానెల్లు …… పొరలు భయపెడుతున్నాయి ఎందుకంటే మేము లోపల వైరింగ్ చూడలేము. ఒక అధునాతన బహుళస్థాయి బోర్డు, దాని లోపలి విశ్వాన్ని మనం ఎలా చూస్తాము? – లేయర్డ్.

ఇప్పుడు పొరలు వేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, కషాయ తుప్పు, టూల్ స్ట్రిప్పింగ్ ఉన్నాయి, కానీ చాలా పొరలు వేయడం సులభం, డేటా నష్టం. ఇసుక పేపర్ అత్యంత ఖచ్చితమైనదని అనుభవం చెబుతుంది.

మేము PCB యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరను కాపీ చేయడం పూర్తి చేసినప్పుడు, మేము సాధారణంగా ఉపరితల పొరను రుబ్బు మరియు లోపలి పొరను చూపించడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగిస్తాము. సాండ్‌పేపర్ అనేది హార్డ్‌వేర్ స్టోర్‌లో విక్రయించే సాధారణ ఇసుక అట్ట, సాధారణంగా పిసిబిలో వేయబడుతుంది, ఆపై పిసిబిలో సమానంగా రుద్దుతారు (బోర్డు చిన్నగా ఉంటే, శాండ్‌పేపర్‌పై కూడా వేయవచ్చు, పిసిబిని పట్టుకోవడానికి ఒక వేలితో ఇసుక అట్ట రాపిడిపై). పాయింట్ అది మృదువైనది కాబట్టి అది సమానంగా ఉంటుంది.

సిల్క్ స్క్రీన్ మరియు గ్రీన్ ఆయిల్ సాధారణంగా తుడిచివేయబడతాయి, రాగి వైర్ మరియు రాగి చర్మాన్ని చాలాసార్లు తుడవాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, బ్లూటూత్ బోర్డ్ కొన్ని నిమిషాల్లో, పది నిమిషాల మెమరీలో తుడిచివేయబడుతుంది; వాస్తవానికి, ఎక్కువ బలంతో, తక్కువ సమయం పడుతుంది; స్ట్రెంగ్త్ ఫ్లవర్‌కు మరికొంత సమయం ఉంటుంది.

మిల్ ప్లేట్ అనేది ప్రస్తుతం స్తరీకరణలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ ప్రణాళిక, కానీ అత్యంత ఆర్థికమైనది. ప్రయత్నించడానికి మేము విస్మరించిన PCBని కనుగొనవచ్చు. వాస్తవానికి, బోర్డును మెత్తగా చేయడం సాంకేతికంగా కష్టం కాదు, కానీ ఇది కొంచెం బోరింగ్. ఇది కొంత ప్రయత్నం పడుతుంది, మరియు మీ వేళ్లకు బోర్డు గ్రౌండింగ్ గురించి ఆందోళన అవసరం లేదు.

PCB రేఖాచిత్రం ప్రభావం సమీక్ష

PCB లేఅవుట్ ప్రక్రియలో, సిస్టమ్ లేఅవుట్ పూర్తయిన తర్వాత, సిస్టమ్ లేఅవుట్ సహేతుకమైనదా మరియు సరైన ప్రభావాన్ని సాధించగలదా అని చూడటానికి PCB రేఖాచిత్రం సమీక్షించబడాలి. ఇది సాధారణంగా క్రింది అంశాల నుండి పరిశీలించబడుతుంది:

1. సిస్టమ్ లేఅవుట్ సహేతుకమైన లేదా సరైన వైరింగ్‌ను నిర్ధారించగలదా, విశ్వసనీయ వైరింగ్‌ను నిర్ధారించగలదా, సర్క్యూట్ పని యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించగలదా. లేఅవుట్ సమయంలో, మీరు సిగ్నల్ దిశ మరియు పవర్ మరియు గ్రౌండ్ నెట్‌వర్క్ గురించి మొత్తం అవగాహన మరియు ప్రణాళికను కలిగి ఉండాలి.

2. ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ డ్రాయింగ్‌ల పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉందా, PCB తయారీ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు ప్రవర్తనా గుర్తులు ఉన్నాయా. ఈ పాయింట్ ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, అనేక PCB సర్క్యూట్ లేఅవుట్ మరియు వైరింగ్ చాలా అందమైన, సహేతుకమైన రూపొందించబడ్డాయి, కానీ సర్క్యూట్ రూపకల్పన ఇతర సర్క్యూట్లు కనెక్ట్ సాధ్యం కాదు ఫలితంగా స్థాన కనెక్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం, నిర్లక్ష్యం.

3. రెండు డైమెన్షనల్ మరియు త్రిమితీయ స్థలంలో భాగాల మధ్య ఎటువంటి వైరుధ్యం లేదు. పరికరం యొక్క అసలు పరిమాణానికి, ముఖ్యంగా పరికరం యొక్క ఎత్తుపై శ్రద్ధ వహించండి. భాగం యొక్క వెల్డ్-ఫ్రీ లేఅవుట్‌లో, ఎత్తు సాధారణంగా 3 మిమీ మించకూడదు.

4. కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ దట్టంగా మరియు క్రమబద్ధంగా, చక్కగా అమర్చబడి ఉంటుంది, అన్ని వస్త్రం అయినా. భాగాలను వేసేటప్పుడు, మేము సిగ్నల్‌ల దిశ మరియు రకాన్ని మరియు శ్రద్ధ లేదా రక్షణ అవసరమయ్యే ప్రాంతాలను మాత్రమే పరిగణించకూడదు, కానీ ఏకరీతి సాంద్రతను సాధించడానికి పరికర లేఅవుట్ యొక్క మొత్తం సాంద్రతను కూడా పరిగణించాలి.

5. తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన భాగాలను సులభంగా మార్చవచ్చా? ప్లగ్-ఇన్ బోర్డ్ పరికరాలలో చొప్పించడం సౌకర్యంగా ఉందా? తరచుగా మార్చబడిన భాగాలను భర్తీ చేయడం, కనెక్ట్ చేయడం మరియు చొప్పించడం యొక్క సౌలభ్యం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం అవసరం.