BPA proses pelaksanaan teknologi papan salin secara ringkas, ialah mengimbas papan litar papan salin dahulu, merekodkan butiran komponen, dan komponen dikeluarkan untuk membuat senarai bahan (BOM) dan mengatur pembelian bahan, imej plat kosong diimbas ke dalam pemprosesan perisian kembali ke fail angka papan salinan PCB, dan kemudian hantar fail PCB ke kilang membuat plat plat, Setelah papan dibuat, komponen yang dibeli akan dikimpal ke papan PCB yang dibuat, dan kemudian melalui ujian dan penyahpepijatan PCB.

Tindakan balas papan salinan balas PCB

Langkah-langkah khusus papan penyalin PCB:

Langkah pertama, dapatkan PCB, pertama sekali di atas kertas untuk merakam semua komponen model, parameter, dan kedudukan, terutama dioda, tiga arah paip, arah takik IC. Lebih baik mengambil dua gambar kedudukan ski dengan kamera digital. Sekarang papan litar PCB semakin maju di atas dioda triode beberapa tidak memperhatikan hanya tidak dapat melihat.

Langkah kedua, keluarkan semua bahagian penyalin papan berbilang lapisan, dan keluarkan tin dalam lubang PAD. Bersihkan PCB dengan alkohol dan letakkan ke dalam pengimbas yang mengimbas piksel sedikit lebih tinggi untuk mendapatkan gambar yang lebih tajam. Kemudian, gosokkan lapisan atas dan bawah dengan lembut dengan kertas benang air sehingga filem tembaga berkilat. Masukkan ke dalam pengimbas, mulakan PHOTOSHOP, dan sikat kedua lapisan secara berasingan. Perhatikan bahawa PCB mesti diletakkan secara mendatar dan menegak di dalam pengimbas, jika tidak, gambar yang diimbas tidak dapat digunakan.

Langkah ketiga, atur kontras dan bayangan kanvas, supaya bahagian dengan filem tembaga dan bahagian tanpa filem tembaga sangat kontras, dan kemudian ubah subgraf menjadi hitam putih, periksa sama ada garis jelas, jika tidak, ulangi langkah ini. Sekiranya jelas, simpan gambar sebagai fail format BMP hitam dan putih top.bmp dan bot.bmp. Sekiranya terdapat masalah dengan gambar, anda boleh menggunakan PHOTOSHOP untuk membaiki dan membetulkannya.

Langkah keempat adalah menukar dua fail BMP menjadi fail PROTEL masing-masing, dan memindahkan dua lapisan menjadi PROTEL. Sebagai contoh, kedudukan PAD dan VIA yang melepasi dua lapisan pada dasarnya bertepatan, menunjukkan bahawa langkah-langkah sebelumnya telah dilakukan dengan baik. Sekiranya terdapat penyimpangan, ulangi langkah ketiga. Oleh itu, penyalinan papan PCB adalah kerja yang sangat sabar, kerana sedikit masalah akan mempengaruhi kualiti dan tahap yang sepadan setelah penyalinan papan.

Langkah 5, ubah lapisan TOP BMP ke TOP.PCB, pastikan untuk menukar lapisan SILK, iaitu lapisan kuning, kemudian anda jejak garis pada lapisan TOP, dan letakkan peranti sesuai dengan gambar langkah 2. Padamkan lapisan SILK setelah melukis. Ulangi sehingga semua lapisan dilukis.

Langkah 6, di PROTEL, hubungi di atas. PCB dan bot. PCB, dan gabungkan menjadi satu angka.

Langkah 7, gunakan pencetak laser untuk mencetak TOP LAYER dan BOTTOM LAYER ke filem lutsinar (nisbah 1: 1), letakkan filem itu pada PCB itu dan bandingkan jika ia salah, jika betul, anda sudah selesai.

Salinan papan asal dibuat, tetapi hanya separuh selesai. Selamat mencuba, prestasi teknologi elektronik yang menguji papan salin sama dengan papan asal. Sekiranya ia sama maka ia benar-benar selesai.

Catatan: Sekiranya ia adalah papan pelbagai lapisan tetapi juga digilap dengan teliti ke bahagian dalam lapisan dalam, pada masa yang sama ulangi langkah ketiga hingga kelima langkah menyalin papan, tentu saja, grafik namanya berbeza, mengikut bilangan lapisan untuk diputuskan, papan penyalinan panel ganda umum jauh lebih sederhana daripada papan berbilang lapisan, papan penyalinan berbilang lapisan terdedah kepada penyelewengan, Oleh itu, papan salinan papan pelbagai lapisan harus berhati-hati dan berhati-hati (bahagian dalaman melalui lubang dan tidak melalui lubang terdedah kepada masalah).

Kaedah menyalin panel berganda:

1. Imbas lapisan atas dan bawah papan litar dan simpan dua gambar BMP.

2. Buka perisian salinan QuickPC 2005, klik “Fail” “Buka asas”, buka gambar imbasan. Besarkan layar dengan PAGEUP, lihat pad, letakkan pad mengikut PP, lihat garis mengikut garis PT …… Sama seperti gambar kanak-kanak, lukiskannya dalam perisian dan klik “Simpan” untuk menghasilkan fail B2P.

3. Klik “File” dan “Open Base Map” untuk membuka peta warna imbasan lapisan lain;

4. Klik “File” dan “Open” untuk membuka fail B2P yang disimpan sebelumnya. Kita dapat melihat bahawa papan yang baru disalin ditumpangkan pada gambar ini – papan PCB yang sama dengan lubang pada kedudukan yang sama, tetapi sambungan litarnya berbeza. Oleh itu, kami menekan “Pilihan” – “Tetapan Lapisan” untuk mematikan garis atas paparan dan layar sutera di sini, hanya tinggal beberapa lapisan lubang.

5. Lubang di bahagian atas berada dalam kedudukan yang sama dengan lubang pada gambar bawah. Sekarang kita boleh mengesan garisan di bahagian bawah seperti yang kita lakukan pada zaman kanak-kanak. Klik “Simpan” sekali lagi – fail B2P kini mempunyai data di tingkat atas dan bawah.

6. Klik “fail” “Eksport ke fail PCB”, anda boleh mendapatkan fail PCB dengan dua lapisan data, anda boleh menukar papan atau gambar rajah skema atau terus hantar ke kilang plat PCB untuk menghasilkan kaedah penyalinan papan berbilang lapisan:

Sebenarnya, papan salinan empat papan diulang salin dua panel dua, enam salinan papan tiga berulang dua panel …… Lapisannya menakutkan kerana kita tidak dapat melihat pendawaian di dalamnya. Papan pelbagai lapisan yang canggih, bagaimana kita melihat alam semesta dalamannya? – berlapis.

Sekarang ada banyak cara untuk melapisi, ada kakisan ramuan, pelucutan alat, tetapi terlalu mudah untuk lapisan, kehilangan data. Pengalaman memberitahu bahawa kertas pasir adalah yang paling tepat.

Setelah selesai menyalin lapisan atas dan bawah PCB, kita biasanya menggunakan kertas pasir untuk mengisar lapisan permukaan dan menunjukkan lapisan dalam. Kertas pasir adalah kertas pasir biasa yang dijual di gudang perkakasan, biasanya diletakkan di atas PCB, dan kemudian memegang kertas pasir, digosok secara merata pada PCB (jika papannya kecil, juga dapat diletakkan di atas kertas pasir, dengan satu jari untuk memegang PCB pada geseran kertas pasir). Maksudnya adalah melicinkannya sehingga ia sekata.

Skrin sutera dan minyak hijau biasanya dihapuskan, wayar tembaga dan kulit tembaga harus disapu beberapa kali. Secara amnya, papan bluetooth dapat dilap dalam beberapa minit, kira-kira sepuluh minit memori; Sudah tentu, dengan kekuatan yang lebih besar, memerlukan lebih sedikit masa; Bunga kekuatan akan mempunyai sedikit masa lagi.

Pelat kilang adalah rancangan yang paling biasa digunakan dalam stratifikasi pada masa ini, tetapi juga yang paling ekonomi. Kita boleh mencari PCB yang dibuang untuk dicuba. Sebenarnya, secara teknikalnya tidak sukar untuk mengisar papan, tetapi ia agak membosankan. Ia memerlukan sedikit usaha, dan tidak perlu risau tentang mengisar papan ke jari anda.

Kajian kesan gambar rajah PCB

Dalam proses susun atur PCB, selepas susun atur sistem selesai, gambar rajah PCB perlu disemak untuk melihat sama ada susun atur sistem adalah munasabah dan sama ada kesan optimum boleh dicapai. Ia biasanya boleh diperiksa dari aspek berikut:

1. Sama ada susun atur sistem boleh memastikan pendawaian yang munasabah atau optimum, sama ada ia boleh memastikan pendawaian yang boleh dipercayai, sama ada ia boleh memastikan kebolehpercayaan kerja litar. Semasa susun atur, anda perlu mempunyai pemahaman dan perancangan keseluruhan tentang arah isyarat dan rangkaian kuasa dan tanah.

2. Sama ada saiz papan bercetak konsisten dengan saiz lukisan pemprosesan, sama ada ia memenuhi keperluan proses pembuatan PCB, dan sama ada terdapat tanda tingkah laku. Titik ini memerlukan perhatian khusus, banyak susun atur litar PCB dan pendawaian direka sangat cantik, munasabah, tetapi mengabaikan kedudukan tepat penyambung kedudukan, menyebabkan reka bentuk litar tidak boleh disambungkan dengan litar lain.

3. Tiada konflik antara komponen dalam ruang dua dimensi dan tiga dimensi. Beri perhatian kepada saiz sebenar peranti, terutamanya ketinggian peranti. Dalam susun atur bebas kimpalan komponen, ketinggian biasanya tidak boleh melebihi 3mm.

4. Susun atur komponen padat dan teratur, tersusun kemas, sama ada semua kain. Apabila meletakkan komponen, kita bukan sahaja harus mempertimbangkan arah dan jenis isyarat, dan kawasan yang memerlukan perhatian atau perlindungan, tetapi juga mempertimbangkan ketumpatan keseluruhan susun atur peranti untuk mencapai ketumpatan seragam.

5. Bolehkah komponen yang perlu diganti dengan kerap boleh diganti dengan mudah? Adakah mudah untuk papan pemalam dimasukkan ke dalam peralatan? Ia adalah perlu untuk memastikan kemudahan dan kebolehpercayaan menggantikan, menyambung dan memasukkan komponen yang sering ditukar.