PCB Lihtsamalt öeldes koopiaplaadi tehnoloogia juurutamisprotsess seisneb esmalt koopiaplaadi trükkplaatide skannimises, komponentide ja eemaldatud komponentide üksikasjade salvestamises, et koostada materjalide loend (BOM) ja korraldada materjali ostmine, tühja plaadi kujutis skannitakse tarkvaratöötlusse. tagasi PCB koopiaplaadi kujundifaili ja seejärel saatke PCB-fail plaatide valmistamise tehasesse, Pärast plaadi valmistamist keevitatakse ostetud komponendid valmistatud PCB -plaadi külge ning seejärel PCB -testi ja silumise kaudu.

PCB vastukoopia plaadi vastumeetmed

PCB-kopeerimisplaadi konkreetsed sammud:

Esimese sammuna hankige PCB, kõigepealt paberile, et salvestada kõik mudeli komponendid, parameetrid ja asukoht, eriti diood, kolme toru suund, IC -sälgu suund. Parim on teha suusa asendist kaks pilti digikaameraga. Nüüd on trükkplaat diooditrioodist kõrgemal ja rohkem arenenud, mõned ei pööra tähelepanu lihtsalt ei näe.

Teises etapis eemaldage kõik mitmekihilised plaadi kopeerimisosad ja eemaldage PAD-i august tina. Puhastage trükkplaat alkoholiga ja asetage see skannerisse, mis skaneerib veidi kõrgemaid piksleid, et saada teravam pilt. Seejärel poleeri ülemist ja alumist kihti kergelt vesilõngapaberiga, kuni vasekile on läikiv. Pange need skannerisse, käivitage PHOTOSHOP ja harjake kahte kihti eraldi värviga. Pange tähele, et trükkplaat tuleb skannerisse asetada horisontaalselt ja vertikaalselt, vastasel juhul ei saa skannitud pilti kasutada.

Kolmas samm, reguleerige lõuendi kontrastsust ja varjundit nii, et vaskkilega osa ja vasekileta osa oleksid tugevalt kontrastsed ning seejärel keerake alamgraaf mustvalgeks, kontrollige, kas jooned on selged, kui mitte, korrake see samm. Kui see on selge, salvestage pilt mustvalgete BMP -vormingus failidena top.bmp ja bot.bmp. Kui pildiga on probleeme, saate seda parandada ja parandada PHOTOSHOPi abil.

Neljas samm on teisendada kaks BMP -faili vastavalt PROTEL -failideks ja teisaldada kaks kihti PROTEL -failiks. Näiteks kaks kihti läbinud PAD ja VIA positsioonid langevad põhimõtteliselt kokku, mis näitab, et eelmised sammud on hästi tehtud. Kui esineb kõrvalekaldeid, korrake kolmandat sammu. Seetõttu on PCB -plaatide kopeerimine väga kannatlik töö, sest väike probleem mõjutab kvaliteeti ja sobitusastet pärast plaadi kopeerimist.

Samm 5, teisendage TOP -kiht BMP -st TOP.PCB -ks, teisendage kindlasti SILK -kiht, see tähendab kollane kiht, seejärel jälgite joont TOP -kihil ja asetage seade vastavalt 2. etapi joonisele. Kustuta SILK kiht pärast värvimist. Korda, kuni kõik kihid on joonistatud.

6. samm, PROTELis helistage ülalt. PCB ja bot. PCB ja ühendage need üheks kujundiks.

Samm 7, kasutage laserprinterit, et printida TOP LAYER ja BOTTOM LAYER läbipaistvale kilele (suhe 1: 1), panna kile sellele trükkplaadile ja võrrelda, kas see on vale, kui see on õige, olete valmis.

Algsest tahvlist loodi koopia, kuid see oli alles pooleldi tehtud. Testige isegi, elektroonilise tehnoloogia jõudlus, mis testib koopiaplaati, on sama mis originaalplaadil. Kui see on sama, siis on see tõesti tehtud.

Märkus: Kui tegemist on mitmekihilise plaadiga, kuid ka hoolikalt sisekihi siseküljele poleeritud, korrake samal ajal kopeerimisplaadi sammude kolmandat kuni viiendat sammu, muidugi on nime graafika erinev. kihtide arvu otsustamiseks on üldine kahe paneeliga kopeerimislaud palju lihtsam kui mitmekihiline plaat, mitmekihiline kopeerimislaud on altid ebaühtlasele joondamisele, Seega olge mitmekihilise plaadi kopeerimisplaat eriti ettevaatlik ja ettevaatlik (sisemine läbiv auk ja mitte läbiv auk on probleemidele vastuvõtlik).

Kahe paneeli kopeerimise meetod:

1. Skannige trükkplaadi ülemine ja alumine kiht ning salvestage kaks BMP pilti.

2. Avage kopeerimistarkvara QuickPC 2005, klõpsake “File” “Open base”, avage skannitud pilt. Suurendage ekraani PAGEUP -iga, vaadake padja, asetage padi vastavalt PP -le, vaadake joont vastavalt PT -reale …… Nagu lapsjoonistus, joonistage see tarkvarasse ja klõpsake B2P -faili loomiseks nuppu „Salvesta“.

3. Teise kihi skaneeritud värvikaardi avamiseks klõpsake „File” ja „Open Base Map”;

4. Eelnevalt salvestatud B2P -faili avamiseks klõpsake „File” ja „Open”. Näeme, et sellel pildil on äsja kopeeritud plaat – sama trükkplaat, mille augud on samas asendis, kuid vooluahela ühendused on erinevad. Seega vajutame ekraani ülemise rea ja siiditrükkide väljalülitamiseks „Valikud” – „Kihiseaded”, jättes ainult mitu auku.

5. Ülemine auk on samas asendis kui alumisel pildil olev auk. Nüüd saame jälgida joont põhjas nagu lapsepõlves. Klõpsake uuesti nuppu „Salvesta” – B2P -failil on nüüd andmed ülemisel ja alumisel tasemel.

6. Klõpsake “fail” “Eksport PCB-faili”, saate kahe andmekihiga PCB-faili, saate muuta tahvlit või skeemi või saata otse PCB-plaadi tehasesse, et luua mitmekihilise plaadi kopeerimismeetod:

Tegelikult korratakse nelja tahvli koopiaplaati kahe topeltpaneeli kopeerimist, kuue kordamist kolme topeltpaneeli kopeerimist …… Kihid on hirmutavad, sest me ei näe juhtmestikku sees. Keerukas mitmekihiline plaat, kuidas me näeme selle sisemist universumit? – kihiline.

Nüüd on kihtide moodustamiseks palju võimalusi, esineb joogi korrosiooni, tööriistade eemaldamist, kuid seda on lihtne liiga palju kihistada, andmete kadu. Kogemus ütleb, et liivapaber on kõige täpsem.

Kui lõpetame PCB ülemise ja alumise kihi kopeerimise, kasutame tavaliselt liivapaberit, et pealispind maha lihvida ja sisemist kihti näidata. Liivapaber on tavaline liivapaber, mida müüakse riistvara poes, tavaliselt pannakse trükkplaadile ja seejärel hoidke liivapaberit, ühtlaselt trükkplaadile hõõrudes (kui plaat on väike, saab selle ka ühe sõrmega liivapaberile panna, et hoida trükkplaati liivapaberi hõõrdumisel). Mõte on siluda nii, et see oleks ühtlane.

Siiditrükk ja roheline õli pühitakse tavaliselt ära, vasktraati ja vasest nahka tuleb mitu korda pühkida. Üldiselt võib bluetooth -plaadi pühkida mõne minutiga, umbes kümne minuti mäluga; Suurema tugevuse korral võtab see muidugi vähem aega; Tugevuslillel on natuke rohkem aega.

Veski plaat on praegu kihistumisel kõige levinum plaan, kuid ka kõige ökonoomsem. Leiame proovimiseks kasutuselt kõrvaldatud PCB. Tegelikult pole plaadi lihvimine tehniliselt keeruline, kuid see on natuke igav. See nõuab mõningast pingutust ja pole vaja karta, et tahvlit sõrmede külge lihvida.

PCB diagrammi mõju ülevaade

PCB paigutuse käigus tuleks pärast süsteemi paigutuse valmimist PCB diagramm üle vaadata, et näha, kas süsteemi paigutus on mõistlik ja kas on võimalik saavutada optimaalne efekt. Tavaliselt saab seda uurida järgmistest aspektidest:

1. Kas süsteemi paigutus tagab mõistliku või optimaalse juhtmestiku, kas see võib tagada usaldusväärse juhtmestiku, kas see võib tagada vooluahela töö usaldusväärsuse. Paigutamise ajal peab teil olema üldine arusaam signaali suunast ja toite- ja maavõrgust ning selle planeerimine.

2. Kas trükiplaadi suurus on kooskõlas töötlemisjooniste suurusega, kas see vastab PCB tootmisprotsessi nõuetele ja kas sellel on käitumismärke. See punkt vajab erilist tähelepanu, paljud PCB vooluringide paigutus ja juhtmestik on kavandatud väga ilusaks, mõistlikuks, kuid eiratakse positsioneerimispistiku täpset positsioneerimist, mille tulemusena ei saa vooluahelat teiste vooluahelatega ühendada.

3. Kahe- ja kolmemõõtmelises ruumis pole komponentide vahel konflikti. Pöörake tähelepanu seadme tegelikule suurusele, eriti seadme kõrgusele. Komponendi keevitusvaba paigutuse korral ei tohi kõrgus üldjuhul ületada 3 mm.

4. Komponentide paigutus on tihe ja korrapärane, korralikult paigutatud, kas kõik riidest. Komponentide paigutamisel ei peaks me arvestama mitte ainult signaalide suunda ja tüüpi ning tähelepanu või kaitset vajavaid piirkondi, vaid arvestama ühtlase tiheduse saavutamiseks ka seadme paigutuse üldist tihedust.

5. Kas komponendid, mida tuleb sageli vahetada, on kergesti asendatavad? Kas pistikplaati on mugav seadmesse sisestada? Vajalik on tagada sageli vahetatavate komponentide vahetamise, ühendamise ja sisestamise mugavus ja töökindlus.