PCB 간단한 용어로 복사 기판 기술 구현 프로세스는 먼저 복사 기판 회로 기판을 스캔하고 구성 요소의 세부 정보를 기록하고 제거된 구성 요소를 재료 목록(BOM)으로 만들고 재료 구매를 정렬하는 것입니다. 빈 판 이미지는 소프트웨어 처리로 스캔됩니다. PCB 복사판 그림 파일로 다시 만든 다음 PCB 파일을 제판 공장으로 보내십시오. 보드가 만들어진 후 구입 한 구성 요소는 만들어진 PCB 보드에 용접 된 다음 PCB 테스트 및 디버깅을 통해 이루어집니다.

PCB 카운터 카피 보드 대책

PCB 복사판의 특정 단계:

첫 번째 단계는 먼저 종이에 PCB를 가져와 모델의 모든 구성 요소, 매개변수 및 위치, 특히 다이오드, XNUMX개의 파이프 방향, IC 노치 방향을 기록합니다. 디지털 카메라로 스키의 ​​위치를 ​​두 장의 사진으로 찍는 것이 가장 좋습니다. 이제 PCB 회로 기판은 다이오드 XNUMX극관 위에 점점 더 발전되어 일부 관심을 기울이지 않고 단순히 볼 수 없습니다.

두 번째 단계는 다층 기판 복사 부품을 모두 제거하고 PAD 구멍의 주석을 제거합니다. PCB를 알코올로 청소하고 더 ​​선명한 이미지를 얻기 위해 약간 더 높은 픽셀로 스캔하는 스캐너에 넣습니다. 그런 다음 동막이 광택이 날 때까지 수사로 상층과 하층을 가볍게 닦습니다. 스캐너에 넣고 PHOTOSHOP을 시작하고 두 레이어를 별도로 색상으로 브러시합니다. PCB는 스캐너에 수평 및 수직으로 배치되어야 합니다. 그렇지 않으면 스캔한 이미지를 사용할 수 없습니다.

세 번째 단계, 캔버스의 대비와 음영을 조정하여 구리 필름이 있는 부분과 구리 필름이 없는 부분이 강하게 대비되도록 한 다음 하위 그래프를 흑백으로 바꾸고 선이 깨끗한지 확인하고 그렇지 않은 경우 반복합니다. 이 단계. 이미지가 깨끗하면 흑백 BMP 형식의 파일인 top.bmp와 bot.bmp로 사진을 저장합니다. 사진에 문제가 있으면 PHOTOSHOP을 사용하여 수정하고 수정할 수 있습니다.

네 번째 단계는 두 개의 BMP 파일을 각각 PROTEL 파일로 변환하고 두 개의 레이어를 PROTEL로 전송하는 것입니다. 예를 들어, 두 레이어를 통과한 PAD와 VIA의 위치가 기본적으로 일치하여 이전 단계가 잘 수행되었음을 나타냅니다. 편차가 있으면 세 번째 단계를 반복합니다. 따라서 PCB 보드 복사는 보드 복사 후 품질과 일치 정도에 약간의 문제가 영향을 미치기 때문에 매우 인내심이 많은 작업입니다.

5 단계, TOP 레이어 BMP를 TOP.PCB로 변환하고 SILK 레이어, 즉 노란색 레이어를 변환 한 다음 TOP 레이어의 선을 추적하고 2 단계의 그림에 따라 장치를 배치하십시오. 페인팅 후 SILK 레이어를 삭제합니다. 모든 레이어가 그려질 때까지 반복합니다.

6단계, PROTEL에서 맨 위에 전화를 겁니다. PCB와 봇. PCB를 만들고 하나의 그림으로 결합하십시오.

7단계, 레이저 프린터를 사용하여 TOP LAYER와 BOTTOM LAYER를 투명 필름(1:1 비율)에 인쇄하고 해당 PCB에 필름을 놓고 잘못된지 비교하고 맞으면 완료됩니다.

원본 보드의 사본이 생성되었지만 절반만 ​​완성되었습니다. 테스트도 해보세요, 카피보드를 테스트하는 전자기술의 성능은 오리지널 보드와 동일합니다. 똑같으면 진짜 끝입니다.

말: 그것이 다층 판이지만 내부 층의 내부까지 조심스럽게 연마 된 경우 동시에 복사 판 단계의 세 번째에서 다섯 번째 단계를 반복합니다. 물론 이름의 그래픽은 다릅니다. 결정할 레이어 수, 일반 이중 패널 복사 보드는 다층 보드보다 훨씬 간단하고 다층 복사 보드는 오정렬되기 쉽고, 따라서 다층 보드 복사 보드는 특히 주의하고 주의해야 합니다(내부 관통 구멍이 아닌 관통 구멍이 문제가 발생하기 쉽습니다).

이중 패널 복사 방법:

1. 회로기판의 상하층을 스캔하고 BMP 사진 XNUMX장을 저장합니다.

2. 복사 소프트웨어 QuickPC 2005를 열고 “파일” “베이스 열기”를 클릭하고 스캔 사진을 엽니다. PAGEUP으로 화면을 확대하고, 패드를 보고, PP에 따라 패드를 놓고, PT에 따라 선을 보고… 어린이 그림과 마찬가지로 소프트웨어에서 그림을 그리고 “저장”을 클릭하여 B2P 파일을 생성합니다.

3. “파일” 및 “기본 맵 열기”를 클릭하여 다른 레이어의 스캔 색상 맵을 엽니다.

4. “파일”과 “열기”를 클릭하여 이전에 저장한 B2P 파일을 엽니다. 이 그림에서 새로 복사한 기판이 겹쳐져 있음을 알 수 있습니다. 동일한 위치에 구멍이 있는 동일한 PCB 기판이지만 회로 연결이 다릅니다. 그래서 “옵션” – “레이어 설정”을 눌러 여기에서 디스플레이 상단 라인과 실크 스크린을 끄고 여러 레이어의 구멍만 남깁니다.

5. 위의 구멍은 아래 그림의 구멍과 같은 위치에 있습니다. 이제 우리는 어린 시절처럼 바닥에 선을 추적할 수 있습니다. “저장”을 다시 클릭하십시오. 이제 B2P 파일에 상단 및 하단 수준의 데이터가 있습니다.

6. “파일” “PCB 파일로 내보내기”를 클릭하면 두 개의 데이터 레이어가 있는 PCB 파일을 얻을 수 있습니다. 보드 또는 회로도를 변경하거나 PCB 플레이트 공장으로 직접 보내 다층 보드 복사 방법을 생성할 수 있습니다.

사실, XNUMX판 복사판은 XNUMX개의 이중 패널을 반복 복사하고, XNUMX개는 XNUMX개의 이중 패널을 반복 복사합니다… 내부 배선을 볼 수 없기 때문에 레이어는 위압적입니다. 정교한 다층 보드, 내부 우주를 어떻게 볼 수 있습니까? – 계층화 된.

이제 레이어링하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 물약 부식, 도구 스트리핑이 있지만 너무 많이 레이어링하기 쉽고 데이터가 손실됩니다. 경험에 따르면 사포가 가장 정확합니다.

PCB의 상단 및 하단 레이어 복사가 끝나면 일반적으로 사포를 사용하여 표면 레이어를 갈아서 내부 레이어를 표시합니다. 사포는 철물점에서 판매되는 일반 사포이며 일반적으로 PCB에 놓고 사포를 잡고 PCB에 고르게 문지릅니다(보드가 작은 경우 한 손가락으로 사포에 놓을 수도 있습니다. 사포 마찰에). 고르게 펴주는 것이 포인트입니다.

실크 스크린과 녹색 오일은 일반적으로 닦아내고 구리 와이어와 구리 스킨은 여러 번 닦아야합니다. 일반적으로 블루투스 보드는 몇 분, 약 XNUMX분 메모리에 지울 수 있습니다. 물론 강도가 높을수록 시간이 덜 걸립니다. 힘 꽃은 조금 더 시간이 있습니다.

밀 플레이트는 현재 계층화에 사용되는 가장 일반적인 계획이지만 가장 경제적입니다. 우리는 시도하기 위해 폐기된 PCB를 찾을 수 있습니다. 사실 보드를 연마하는 것은 기술적으로 어렵지는 않지만 약간 지루합니다. 약간의 노력이 필요하며 보드를 손가락으로 갈지 걱정할 필요가 없습니다.

PCB 다이어그램 효과 검토

PCB 레이아웃 과정에서 시스템 레이아웃이 완료된 후 PCB 다이어그램을 검토하여 시스템 레이아웃이 합리적인지, 최적의 효과를 얻을 수 있는지 확인해야 합니다. 일반적으로 다음과 같은 측면에서 검토할 수 있습니다.

1. 시스템 레이아웃이 합리적이거나 최적의 배선을 보장할 수 있는지 여부, 안정적인 배선을 보장할 수 있는지 여부, 회로 작업의 신뢰성을 보장할 수 있는지 여부. 레이아웃 중에 신호 방향과 전원 및 접지 네트워크에 대한 전반적인 이해와 계획이 필요합니다.

2. 인쇄 기판의 크기가 가공 도면의 크기와 일치하는지, PCB 제조 공정의 요구 사항을 충족하는지 여부, 행동 표시가 있는지 여부. 이 점은 특별한주의가 필요하며 많은 PCB 회로 레이아웃과 배선이 매우 아름답고 합리적으로 설계되었지만 위치 지정 커넥터의 정확한 위치를 무시하여 회로 설계를 다른 회로와 연결할 수 없습니다.

3. XNUMX차원 공간과 XNUMX차원 공간에서 구성 요소 간의 충돌이 없습니다. 장치의 실제 크기, 특히 장치의 높이에 주의하십시오. 부품의 무용접 레이아웃에서 높이는 일반적으로 3mm를 초과할 수 없습니다.

4. 구성 요소 레이아웃은 모든 천인지 여부에 관계없이 조밀하고 질서 정연하며 깔끔하게 배열됩니다. 구성 요소를 배치할 때 신호의 방향과 유형, 주의 또는 보호가 필요한 영역뿐만 아니라 균일한 밀도를 달성하기 위해 장치 레이아웃의 전체 밀도를 고려해야 합니다.

5. 자주 교체해야 하는 부품을 쉽게 교체할 수 있습니까? 플러그인 보드를 장비에 삽입하는 것이 편리한가요? 자주 변경되는 부품을 교체, 연결 및 삽입할 수 있는 편의성과 신뢰성을 확보해야 합니다.