site logo

PCB काउन्टर-प्रतिलिपि बोर्ड काउन्टरमेजरहरू

पीसीबी सरल सर्तहरूमा प्रतिलिपि बोर्ड टेक्नोलोजी कार्यान्वयन प्रक्रिया, पहिले प्रतिलिपि बोर्ड सर्किट बोर्डहरू स्क्यान गर्न, सामग्रीको सूची (BOM) बनाउनका लागि हटाइएका घटकहरू र कम्पोनेन्टहरूको विवरण रेकर्ड गर्न र सामग्री खरिद गर्ने व्यवस्था गर्न, खाली प्लेट छवि सफ्टवेयर प्रशोधनमा स्क्यान गरिन्छ। पीसीबी प्रतिलिपि बोर्ड फिगर फाइलमा फिर्ता, र त्यसपछि प्लेट प्लेट बनाउने कारखानामा पीसीबी फाइल पठाउनुहोस्, बोर्ड बने पछि, खरिद गरिएका कम्पोनेन्टहरु पीसीबी बोर्ड बनेको, र त्यसपछि पीसीबी परीक्षण र डिबगिंग को माध्यम बाट वेल्डेड गरिनेछ।

ipcb

PCB काउन्टर-प्रतिलिपि बोर्ड काउन्टरमेजरहरू

PCB प्रतिलिपि बोर्ड को विशिष्ट चरणहरु:

पहिलो चरण, एक पीसीबी, कागज मा सबै भन्दा पहिले मोडेल, मापदण्डहरु, र स्थिति, विशेष गरी डायोड, तीन पाइप दिशा, आईसी निशान दिशा को सबै घटक रेकर्ड गर्न को लागी पाउनुहोस्। यो एक डिजिटल क्यामेरा संग स्की को स्थिति को दुई तस्वीर लिन को लागी सबै भन्दा राम्रो छ। अब पीसीबी सर्किट बोर्ड डायोड ट्रायोड माथि केहि अधिक देखीन्छ मात्र ध्यान दिन सक्दैनन् माथि धेरै उन्नत छ।

दोस्रो चरण, सबै मल्टिलेयर बोर्ड प्रतिलिपि गर्ने भागहरू हटाउनुहोस्, र PAD प्वालमा टिन हटाउनुहोस्। रक्सी संग पीसीबी सफा गर्नुहोस् र यसलाई एक स्क्यानर मा राखिएको छ कि थोरै पिक्सेल मा स्क्यान एक तेज छवि प्राप्त गर्न को लागी। तब, माथिल्लो र तल्लो तहहरु हल्का ढंगले पानी धागा कागज संग तामा को फिल्म चमकदार छ पोलिश। तिनीहरूलाई स्क्यानर मा राख्नुहोस्, PHOTOSHOP सुरु गर्नुहोस्, र रंग मा अलग अलग दुई तहहरु लाई ब्रश गर्नुहोस्। ध्यान दिनुहोस् कि पीसीबी स्क्यानर मा तेर्सो र ठाडो राखिएको हुनुपर्छ, अन्यथा स्क्यान छवि को उपयोग गर्न सकिदैन।

तेस्रो चरण, क्यानभास को कन्ट्रास्ट र छाया समायोजित गर्नुहोस्, ताकि तामा फिल्म संग भाग र तांबे फिल्म बिना भाग दृढता संग विपरीत, र तब उपग्राफ कालो र सेतो गर्न को लागी, जाँच गर्नुहोस् कि लाइनहरु स्पष्ट छन्, छैन भने, दोहोर्याउनुहोस् यो कदम। यदि यो स्पष्ट छ, कालो र सेतो BMP ढाँचा फाइल top.bmp र bot.bmp को रूप मा तस्वीर बचत गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ तस्वीर संग एक समस्या छ, तपाइँ मरम्मत र यसलाई सही गर्न PHOTOSHOP प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

चौथो चरण क्रमश PROTEL फाइलहरु मा दुई BMP फाइलहरु लाई रूपान्तरण गर्न को लागी, र PROTEL मा दुई तहहरु स्थानान्तरण गर्न को लागी छ। उदाहरण को लागी, PAD र VIA को स्थितिहरु जुन दुई तहहरु लाई पारित गरीएको छ मूल रूप बाट मेल खान्छ, संकेत गर्दछ कि अघिल्लो चरणहरु राम्रो गरीएको छ। यदि त्यहाँ कुनै विचलन छ, तेस्रो चरण दोहोर्याउनुहोस्। तेसैले, पीसीबी बोर्ड प्रतिलिपि एक धेरै धैर्य काम हो, किनकि एक सानो समस्या गुणवत्ता र बोर्ड नक्कल पछि मिल्दो डिग्री प्रभावित हुनेछ।

चरण ५, TOP लेयर BMP लाई TOP.PCB मा बदल्नुहोस्, SILK लेयर कन्वर्ट गर्न पक्का गर्नुहोस्, त्यो पहेँलो लेयर हो, तब तपाइँ TOP लेयरमा लाइन ट्रेस गर्नुहोस्, र स्टेप २ को ड्राइंग अनुसार यन्त्र राख्नुहोस्। चित्रकला पछि सिल्क तह मेटाउनुहोस्। दोहोर्याउनुहोस् जब सम्म सबै तहहरु कोरेका छन्।

चरण 6, PROTEL मा, शीर्ष मा कल गर्नुहोस्। पीसीबी र बोट। पीसीबी, र एक आंकडा मा उनीहरुलाई जोड्नुहोस्।

चरण 7, शीर्ष तह र तल्लो तह पारदर्शी फिल्म (१: १ अनुपात) लाई छाप्न लेजर प्रिन्टर को उपयोग गर्नुहोस्, त्यो पीसीबी मा फिल्म राख्नुहोस् र तुलना गर्नुहोस् यदि यो गलत छ, यदि यो सही छ, तपाइँ गर्नुभयो।

मूल बोर्ड को एक प्रतिलिपि बनाईएको थियो, तर यो मात्र आधा गरीएको थियो। एक परीक्षण पनि छ, इलेक्ट्रोनिक टेक्नोलोजी प्रदर्शन कि परीक्षण प्रतिलिपि बोर्ड मूल बोर्ड जस्तै छ। यदि यो उस्तै हो भने यो साँच्चै भयो।

टिप्पणी: यदि यो एक बहु-तह बोर्ड हो तर सावधानीपूर्वक भित्री परत को भित्री भाग मा पॉलिश गरीएको छ, एकै समय मा तेस्रो देखि बोर्ड चरणहरु को प्रतिलिपि को पाँचौ चरण दोहोर्याउनुहोस्, पक्कै, नाम को ग्राफिक्स फरक छ, अनुसार। तह को संख्या निर्णय गर्न को लागी, सामान्य डबल प्यानल प्रतिलिपि बोर्ड धेरै परत बोर्ड को तुलना मा धेरै सरल छ, बहु परत प्रतिलिपि बोर्ड misalignment को लागी प्रवण छ, तेसैले multilayer बोर्ड प्रतिलिपि बोर्ड विशेष सावधान र सावधान रहन को लागी (प्वाल को माध्यम बाट आन्तरिक र छेद को माध्यम बाट समस्या को खतरा छैन)।

डबल प्यानल प्रतिलिपि विधि:

1. सर्किट बोर्डको माथिल्लो र तल्लो तहहरू स्क्यान गर्नुहोस् र दुई BMP चित्रहरू बचत गर्नुहोस्।

2. प्रतिलिपि सफ्टवेयर QuickPC 2005 खोल्नुहोस्, “फाइल” “ओपन बेस” मा क्लिक गर्नुहोस्, स्क्यान चित्र खोल्नुहोस्। PAGEUP संग स्क्रिन बढाउनुहोस्, प्याड हेर्नुहोस्, पीपी अनुसार एक प्याड राख्नुहोस्, पीटी लाइन अनुसार लाइन हेर्नुहोस् …… बस एक बच्चा कोर्ने जस्तै, सफ्टवेयर मा यो आकर्षित र एक B2P फाइल उत्पन्न गर्न “बचत” मा क्लिक गर्नुहोस्।

३. “फाइल” र “खुल्ला आधार नक्शा” अर्को तह को स्क्यान रंग नक्शा खोल्न को लागी क्लिक गर्नुहोस्;

४ “फाइल” र “खुला” पहिले सुरक्षित B4P फाइल खोल्न को लागी क्लिक गर्नुहोस्। हामी देख्न सक्छौं कि नयाँ प्रतिलिपि गरिएको बोर्ड यो तस्वीर मा superposed छ – उही स्थिति मा प्वालहरु संग एकै पीसीबी बोर्ड, तर सर्किट जडान फरक छन्। तेसैले हामी “विकल्प” – “लेयर सेटिंग्स” थिच्नुहोस् प्रदर्शन शीर्ष लाइन र रेशम स्क्रीन यहाँ बन्द गर्न को लागी, छेद को मात्र धेरै तहहरु छोडेर।

5. माथिको प्वाल तलको चित्रमा भएको प्वाल जस्तै स्थितिमा छ। अब हामी बाल्यकालमा जस्तै तलको रेखा ट्रेस गर्न सक्छौं। फेरि “बचत” मा क्लिक गर्नुहोस् – B2P फाइल अब माथिल्लो र तल्लो स्तर मा डाटा छ।

6. “फाइल” “PCB फाइलमा निर्यात गर्नुहोस्” मा क्लिक गर्नुहोस्, तपाइँ डाटाको दुई तहहरू भएको PCB फाइल प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, तपाइँ बोर्ड वा योजनाबद्ध रेखाचित्र परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ वा बहु-तह बोर्ड प्रतिलिपि गर्ने विधि उत्पादन गर्न सीधा PCB प्लेट कारखानामा पठाउन सक्नुहुन्छ:

वास्तवमा, चार बोर्ड प्रतिलिपि बोर्ड दोहोर्याइएको प्रतिलिपि दुई डबल प्यानल छ, छ दोहोर्याइएको प्रतिलिपि तीन डबल प्यानल हो … तहहरु डरलाग्दो छन् किनकि हामी भित्र तारि see देख्न सक्दैनौं। एक परिष्कृत multilayer बोर्ड, हामी कसरी यसको भित्री ब्रह्माण्ड देख्नुहुन्छ? – स्तरित।

अब त्यहाँ तह गर्न को लागी धेरै तरिकाहरु छन्, त्यहाँ औषधि जंग, उपकरण स्ट्रिपि are छन्, तर यो धेरै धेरै तह गर्न सजिलो छ, डाटा को हानि। अनुभव हामीलाई बताउँछ कि स्यान्डपेपर सबैभन्दा सही छ।

जब हामी पीसीबी को माथिल्लो र तल्लो तह को प्रतिलिपि समाप्त, हामी सामान्यतया स्यान्डपेपर को प्रयोग बाट सतह परत पीस र भित्री तह देखाउन। स्यान्डपेपर हार्डवेयर स्टोर मा बेचेको सामान्य स्यान्डपेपर हो, सामान्यतया पीसीबी मा राखिएको छ, र त्यसपछि स्यान्डपेपर पकड, समान रूप मा पीसीबी मा घिसिएको (यदि बोर्ड सानो छ, पनि स्यान्डपेपर मा बिछ्याउन सकिन्छ, एक औंला संग पीसीबी समात्न को लागी) स्यान्डपेपर घर्षण मा)। बिन्दु यो चिकनी छ ताकि यो पनि हो।

रेशम पर्दा र हरियो तेल सामान्यतया बन्द छन्, तामाको तार र तामाको छाला धेरै पटक पखाल्नु पर्छ। सामान्यतया बोल्दै, ब्लुटुथ बोर्ड केहि मिनेट मा सफा गर्न सकिन्छ, लगभग दस मिनेट मेमोरी; निस्सन्देह, ठूलो शक्ति संग, यो कम समय लिन्छ; शक्ति फूल अलि बढी समय हुनेछ।

मिल प्लेट वर्तमान मा स्तरीकरण मा प्रयोग गरिएको सबैभन्दा सामान्य योजना हो, तर यो पनि सबैभन्दा आर्थिक। हामीले प्रयास गर्न खारेज गरिएको PCB फेला पार्न सक्छौं। वास्तवमा, यो बोर्ड पीस गर्न प्राविधिक रूपमा गाह्रो छैन, तर यो अलि बोरिंग छ। यसले केही प्रयास लिन्छ, र तपाइँको औंलाहरूमा बोर्ड पीस गर्ने बारे चिन्ता लिनु पर्दैन।

पीसीबी रेखाचित्र प्रभाव समीक्षा

PCB लेआउटको प्रक्रियामा, प्रणाली लेआउट पूरा भएपछि, प्रणाली लेआउट उचित छ कि छैन र इष्टतम प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ कि भनेर हेर्न PCB रेखाचित्र समीक्षा गर्नुपर्छ। यो सामान्यतया निम्न पक्षहरु बाट जाँच गर्न सकिन्छ:

1. प्रणाली लेआउटले उचित वा इष्टतम तारहरू सुनिश्चित गर्न सक्छ, यसले भरपर्दो तारहरू सुनिश्चित गर्न सक्छ, सर्किट कार्यको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सक्छ। लेआउटको बखत, तपाईसँग सिग्नल दिशा र पावर र ग्राउन्ड नेटवर्कको समग्र समझ र योजना हुन आवश्यक छ।

2. प्रिन्ट गरिएको बोर्डको आकार प्रशोधन रेखाचित्रको आकारसँग मिल्दोजुल्दो छ कि छैन, यसले PCB निर्माण प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, र व्यवहार चिन्हहरू छन् कि छैनन्। यस बिन्दुमा विशेष ध्यान चाहिन्छ, धेरै पीसीबी सर्किट लेआउट र तारहरू धेरै सुन्दर, व्यावहारिक डिजाइन गरिएको छ, तर स्थिति कनेक्टरको सटीक स्थितिलाई बेवास्ता गर्दछ, परिणामस्वरूप सर्किटको डिजाइन अन्य सर्किटहरूसँग जडान गर्न सकिँदैन।

3. दुई-आयामी र त्रि-आयामी ठाउँमा कम्पोनेन्टहरू बीच कुनै विवाद छैन। उपकरणको वास्तविक आकारमा ध्यान दिनुहोस्, विशेष गरी उपकरणको उचाइ। कम्पोनेन्टको वेल्ड-मुक्त लेआउटमा, उचाइ सामान्यतया 3mm भन्दा बढी हुन सक्दैन।

4. कम्पोनेन्ट लेआउट घना र व्यवस्थित छ, राम्ररी व्यवस्थित छ, चाहे सबै कपडा। कम्पोनेन्टहरू बिछ्याउँदा, हामीले संकेतहरूको दिशा र प्रकार, र ध्यान वा सुरक्षा चाहिने क्षेत्रहरू मात्र विचार गर्दैन, तर एकसमान घनत्व प्राप्त गर्न यन्त्र लेआउटको समग्र घनत्वलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।

5. बारम्बार प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक कम्पोनेन्टहरू सजिलै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ? के यो उपकरणमा प्लग-इन बोर्ड सम्मिलित गर्न को लागी सुविधाजनक छ? यो प्रतिस्थापन, जडान र बारम्बार परिवर्तन घटक सम्मिलित को सुविधा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।