ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೊದಲು ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು, ಘಟಕಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು (BOM) ಮಾಡಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಫಿಗರ್ ಫೈಲ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ತದನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಖರೀದಿಸಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ.

PCB ಕೌಂಟರ್-ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

PCB ನಕಲು ಮಂಡಳಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು:

ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಮೊದಲಿಗೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಯೋಡ್, ಮೂರು ಪೈಪ್ ದಿಕ್ಕು, ಐಸಿ ನಾಚ್ ನಿರ್ದೇಶನ. ಸ್ಕೀ ಸ್ಥಾನದ ಎರಡು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈಗ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಡಯೋಡ್ ಟ್ರಯೋಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ, ಕೆಲವರು ಸರಳವಾಗಿ ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎರಡನೇ ಹಂತ, ಎಲ್ಲಾ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು PAD ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಚಿತ್ರ ಹೊಳೆಯುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ನೂಲಿನ ಕಾಗದದಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರನೇ ಹಂತ, ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್‌ನ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ನೆರಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದ ಭಾಗವು ಬಲವಾಗಿ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತದನಂತರ ಸಬ್‌ಗ್ರಾಫ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಸಾಲುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ಈ ಹಂತ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಿಎಂಪಿ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾದ ಟಾಪ್.ಬಿಎಂಪಿ ಮತ್ತು ಬೋಟ್.ಬಿಎಂಪಿ ಆಗಿ ಉಳಿಸಿ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಎರಡು BMP ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ PROTEL ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು PROTEL ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿರುವ PAD ಮತ್ತು VIA ಸ್ಥಾನಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ಬಹಳ ತಾಳ್ಮೆಯ ಕೆಲಸ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಸ್ಯೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪದವಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5, TOP ಲೇಯರ್ BMP ಯನ್ನು TOP.PCB ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ, ಸಿಲ್ಕ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅದು ಹಳದಿ ಪದರವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ನೀವು TOP ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಂತ 2 ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿಲ್ಕ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅಳಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಹಂತ 6, PROTEL ನಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರೆ ಮಾಡಿ. ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಬೋಟ್ ಪಿಸಿಬಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಆಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ಹಂತ 7, ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ (1: 1 ಅನುಪಾತ) ಮುದ್ರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಆ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ ಹೋಲಿಸಿ, ಅದು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮುಗಿಸಿದ್ದೀರಿ.

ಮೂಲ ಮಂಡಳಿಯ ನಕಲನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮುಗಿದಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಿ, ನಕಲು ಫಲಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲ ಮಂಡಳಿಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಟೀಕಿಸು: ಇದು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದರೂ ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದರೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂರರಿಂದ ಐದನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಕಲಿಸುವ ಬೋರ್ಡ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಸರಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ನಕಲು ಬೋರ್ಡ್ ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಕಾಪಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು (ಆಂತರಿಕವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ).

ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ನಕಲು ವಿಧಾನ:

1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎರಡು BMP ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

2. ನಕಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ QuickPC 2005 ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, “ಫೈಲ್” “ಓಪನ್ ಬೇಸ್” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. PAGEUP ನೊಂದಿಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ, ಪ್ಯಾಡ್ ನೋಡಿ, PP ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, PT ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಲನ್ನು ನೋಡಿ …. ಮಗುವಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆಯೇ, ಅದನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು B2P ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು “ಉಳಿಸು” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.

3. ಇನ್ನೊಂದು ಪದರದ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಬಣ್ಣದ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಲು “ಫೈಲ್” ಮತ್ತು “ಓಪನ್ ಬೇಸ್ ಮ್ಯಾಪ್” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ;

4. ಹಿಂದೆ ಉಳಿಸಿದ B2P ಫೈಲ್ ತೆರೆಯಲು “ಫೈಲ್” ಮತ್ತು “ಓಪನ್” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ನಕಲಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಪೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು – ಅದೇ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಟಾಪ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲು “ಆಯ್ಕೆಗಳು” – “ಲೇಯರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಸ್” ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಬಹು ಪದರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡುತ್ತೇವೆ.

5. ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರವು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದ ರಂಧ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಈಗ ನಾವು ಬಾಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದಂತೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ “ಉಳಿಸು” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ – B2P ಫೈಲ್ ಈಗ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6. “ಫೈಲ್” ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ “PCB ಫೈಲ್‌ಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿ”, ನೀವು ಎರಡು ಲೇಯರ್ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ PCB ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ನೀವು ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಕಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ PCB ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು:

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾಲ್ಕು ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಪಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಎರಡು ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು, ಆರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಕಲು ಮೂರು ಡಬಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು …… ಪದರಗಳು ಬೆದರಿಸುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಒಳಗೆ ವೈರಿಂಗ್ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಬ್ರಹ್ಮಾಂಡವನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ನೋಡುತ್ತೇವೆ? – ಲೇಯರ್ಡ್.

ಈಗ ಲೇಯರ್ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮದ್ದು ತುಕ್ಕು, ಟೂಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇವೆ, ಆದರೆ ಲೇಯರ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಡೇಟಾ ನಷ್ಟ. ಮರಳು ಕಾಗದವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮರಳು ಕಾಗದವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಕಾಗದವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಹಿಡಿದು, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೋರ್ಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಒಂದು ಬೆರಳಿನಿಂದ ಕೂಡ ಮಾಡಬಹುದು ಮರಳು ಕಾಗದದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ). ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಒರೆಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬ್ಲೂಟೂತ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ಸ್ಮರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಳಿಸಬಹುದು; ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಶಕ್ತಿ ಹೂವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಯೋಜನೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ನಾವು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ PCB ಅನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

PCB ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಮರ್ಶೆ

PCB ಲೇಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಔಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಔಟ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು PCB ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು:

1. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಔಟ್ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕೆಲಸದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ. ಲೇಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ, ಇದು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳಿವೆಯೇ. ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು, ಅನೇಕ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿ, ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

3. ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಘರ್ಷವಿಲ್ಲ. ಸಾಧನದ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಎತ್ತರ. ಘಟಕದ ವೆಲ್ಡ್-ಮುಕ್ತ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

4. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೇಔಟ್ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿರಲಿ. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ನಾವು ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮತ್ತು ಗಮನ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

5. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ? ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆಯೇ? ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.