Mihin meidän tulisi kiinnittää huomiota PCBA-käsittelyssä? Huomiota vaativat kohdat PCBA-käsittelyssä

SMT-proofing on ammattimainen PCBA-käsittelyvalmistaja, jolla on oma PCB-tehdas ja SMT-korjaustehdas, joka voi tarjota yhden luukun PCBA käsittelypalvelut, kuten PCB-vedostus, komponenttien ostaminen, SMT-korjaus, dip-plug-in, PCBA-testaus, valmiin tuotteen kokoonpano ja niin edelleen. Tässä ovat PCBA-käsittelyssä huomiota vaativat asiat.


PCBA:n valmistuksessa huomioitavia ongelmia
1. Yksilevyisen voimansiirron ja asemointielementtien suunnittelu automaattisella tuotantolinjalla
Automaattista tuotantolinjan kokoonpanoa varten PCBA:lla on oltava kyky välittää reuna- ja optisia asemointisymboleja, mikä on tuottavuuden edellytys.
2. PCBA-kokoonpanoprosessin suunnittelu
PCBA:n etu- ja takaosassa olevien komponenttien asettelurakenne määrää prosessimenetelmän ja polun kokoonpanon aikana.
3. Komponenttien asettelusuunnittelu
Suunnittele komponenttien sijainti, suunta ja etäisyys kokoonpanopinnalla. Komponenttien sijoittelu riippuu käytetystä hitsausmenetelmästä. Jokaisella hitsausmenetelmällä on erityiset vaatimukset komponenttien sijoittelulle, suunnalle ja etäisyydelle.
4. Kokoonpano prosessin suunnittelu
Hitsauksen läpäisynopeuden suunnittelua varten tyynyn, vastushitsauksen ja teräsverkon yhteensopivan suunnittelun kautta juotospastan määrällinen ja kiinteän pisteen vakaa jakautuminen toteutuu; Asettelun ja johdotuksen suunnittelun avulla voidaan toteuttaa kaikkien juotosliitosten synkroninen sulaminen ja jähmettyminen yhdessä paketissa; Asennusreiän järkevän liitäntärakenteen avulla voidaan saavuttaa 75 % tinan tunkeutumisaste. Nämä suunnittelutavoitteet ovat viime kädessä hitsauksen tuoton parantaminen.


PCBA-hitsauksen varotoimet
1. Varastonpitäjän on käytettävä antistaattisia käsineitä antaessaan materiaaleja ja testattaessa IQC:tä, ja instrumentin on oltava luotettavasti maadoitettu ja työpöytä on päällystettävä etukäteen antistaattisella kumityynyllä.
2. Käyttöprosessissa käytetään antistaattisia työtasoja ja antistaattisia säiliöitä käytetään komponenttien ja puolivalmiiden tuotteiden säilyttämiseen. Osaston hitsauslaitteet voidaan maadoittaa ja sähköjuottimen tulee olla antistaattista tyyppiä. Kaikki laitteet on testattava ennen käyttöä.
3. Kun PCBA:ta käsitellään uunin läpi, koska liitoselementtien tapit pestään tinavirtauksella, jotkin pistokeelementit kallistuvat hitsauksen jälkeen, jolloin elementin runko ylittää silkkipainokehyksen. Siksi tinauunin jälkeisen hitsaushenkilöstön on korjattava se kunnolla.
4. Kun PCBA hitsaa torvea ja akkua, on huomioitava, että juotosliitos ei saa olla liikaa, mikä ei saa aiheuttaa oikosulkua tai irtoamista ympäröivistä komponenteista.
5. PCBA-substraatit on sijoitettava siististi, eikä paljaita levyjä voi pinota suoraan. Jos pinoaminen vaaditaan, se on pakattava sähköstaattisiin pusseihin.

PCBA-valmiiden tuotteiden kokoonpanoa koskevat varotoimet
1. Koko kone ilman kuorta käyttää antistaattista pakkauspussia
Tarkista säännöllisesti antistaattiset työkalut, asetukset ja materiaalit varmistaaksesi, että käyttötila täyttää vaatimukset.
2. Kun kokoat valmiita tuotteita, noudata seuraavia ohjeita
Varasto → tuotantolinja → tuotantolinjan ohjelmistopäivitys → kokoaminen täydelliseksi koneeksi → QC-testi → kirjoita IMEI-numero → QA täydellinen tarkastus → palauta tehdasasetukset → varastointi; Ohjelmisto on päivitettävä ennen kokoamista. Sitä ei voi koota valmiiksi koneeksi ja sitten päivittää. Sitä ei ehkä päivitetä virheellisen hitsauksen, oikosulun, käyttöprosessi-ongelmien jne. vuoksi, mikä johtaa huonon PCBA:n virhearviointiin.


Yllä oleva on se, mikä vaatii huomiota PCBA-käsittelyssä? PCBA-käsittelyn on kiinnitettävä huomiota pisteiden käyttöönottoon, toivottavasti se voi auttaa sinua.