SMT proofing הוא יצרן עיבוד PCBA מקצועי עם מפעל PCB משלו ומפעל לעיבוד טלאי SMT, שיכול לספק PCBA חד פעמי שירותי עיבוד כגון הגהת PCB, רכישת רכיבים, תיקון SMT, plug-in לשקע, בדיקת PCBA, הרכבת מוצר מוגמר וכן הלאה. להלן העניינים הדורשים תשומת לב בעיבוד PCBA.

בעיות שיש לקחת בחשבון בייצור PCBA
1. תכנון תמסורת לוח יחיד ואלמנטי מיצוב בקו ייצור אוטומטי
עבור הרכבה אוטומטית של קו ייצור, PCBA חייב להיות בעל יכולת לשדר סמלי קצה ומיקום אופטי, שהוא תנאי מוקדם להפקה.
2. עיצוב תהליך הרכבה PCBA
מבנה הפריסה של רכיבים בחלק הקדמי והאחורי של PCBA קובע את שיטת התהליך והנתיב במהלך ההרכבה.
3. עיצוב פריסת רכיבים
תכנן את המיקום, הכיוון והמרווח של הרכיבים על משטח ההרכבה. פריסת הרכיבים תלויה בשיטת הריתוך שאומצה. לכל שיטת ריתוך דרישות ספציפיות למיקום הפריסה, הכיוון והמרווח בין הרכיבים.
4. עצרת תהליך עיצוב
לעיצוב של קצב מעבר ריתוך, באמצעות עיצוב תואם של רפידה, ריתוך התנגדות ורשת פלדה, מתממשת ההפצה היציבה הכמותית והנקודתית של משחת הלחמה; באמצעות עיצוב הפריסה והחיווט, ניתן לממש את ההתכה וההתמצקות הסינכרונית של כל מפרקי ההלחמה בחבילה אחת; באמצעות עיצוב החיבור הסביר של חור ההרכבה, ניתן להשיג 75% חדירת פח. מטרות התכנון הללו הן בסופו של דבר לשפר את תפוקת הריתוך.

אמצעי זהירות לריתוך PCBA
1. המחסן ילבש כפפות אנטי-סטטיות בעת הנפקת חומרים ובדיקת IQC, והמכשיר יהיה מקורקע מהימן, ושולחן העבודה יהיה מרוצף ברפידת גומי אנטי-סטטית מראש.
2. בתהליך ההפעלה נעשה שימוש במשטחי עבודה אנטי סטטיים ומיכלים אנטי סטטיים להחזקת רכיבים ומוצרים חצי מוגמרים. ציוד הריתוך של המחלקה יכול להיות מוארק, והמלחם החשמלי צריך להיות מסוג אנטי סטטי. יש לבדוק את כל הציוד לפני השימוש.
3. כאשר PCBA מעובד דרך הכבשן, מכיוון שהפינים של אלמנטים תוספים נשטפים על ידי זרימת פח, חלק מהאלמנטים של התקע יטו לאחר הריתוך, וכתוצאה מכך גוף האלמנט חורג ממסגרת מסך המשי. לכן, אנשי ריתוך התיקון לאחר תנור הפח נדרשים לתקן אותו כראוי.
4. כאשר PCBA מרתך צופר וסוללה, יש לשים לב שמפרק ההלחמה לא יהיה יותר מדי, מה שלא יגרום לקצר או לנפילה מהרכיבים הסובבים.
5. מצעי PCBA יונחו בצורה מסודרת, ולא ניתן לערום צלחות חשופות ישירות. אם נדרשת ערימה, היא תיארז בשקיות אלקטרוסטטיות.

אמצעי זהירות להרכבת המוצר המוגמר PCBA
1. כל המכונה ללא מעטפת משתמשת בשקית אריזה אנטי סטטית
בדוק באופן קבוע כלים, הגדרות וחומרים אנטי-סטטיים כדי לוודא שמצב העבודה עומד בדרישות.
2. בעת הרכבת מוצרים מוגמרים, בצע את ההליכים הבאים
מחסן → קו ייצור → תוכנת שדרוג קו ייצור → הרכבה למכונה שלמה → בדיקת QC → כתוב מספר IMEI → QA בדיקה מלאה → שחזור הגדרות המפעל → אחסנה; התוכנה תשודרג לפני ההרכבה. לא ניתן להרכיב אותה למכונה גמורה ולאחר מכן לשדרג אותה. ייתכן שהוא לא ישודרג עקב ריתוך לא תקין, קצר חשמלי, בעיות תהליכי פעולה וכו’, וכתוצאה מכך הערכה שגויה של PCBA גרוע.

האמור לעיל הוא מה שצריך תשומת לב בעיבוד PCBA? עיבוד PCBA צריך לשים לב להכנסת נקודות, אני מקווה שזה יכול לעזור לך.