L’épreuvage SMT est un fabricant professionnel de traitement PCBA avec sa propre usine de traitement de patchs PCB Factory et SMT, qui peut fournir PCBA à guichet unique services de traitement tels que l’épreuvage des PCB, l’achat de composants, le patch SMT, le plug-in dip, les tests PCBA, l’assemblage du produit fini, etc. Voici les questions nécessitant une attention dans le traitement PCBA.

Problèmes à prendre en compte dans la fabrication de PCBA
1. Conception d’éléments de transmission et de positionnement à carte unique dans une ligne de production automatique
Pour l’assemblage automatique de la chaîne de production, PCBA doit avoir la capacité de transmettre des symboles de positionnement de bord et optiques, ce qui est une condition préalable à la productibilité.
2. Conception du processus d’assemblage PCBA
La structure de disposition des composants à l’avant et à l’arrière du PCBA détermine la méthode de processus et le chemin lors de l’assemblage.
3. Conception de la disposition des composants
Concevez la position, la direction et l’espacement des composants sur la surface d’assemblage. La disposition des composants dépend de la méthode de soudage adoptée. Chaque méthode de soudage a des exigences spécifiques pour la position de disposition, la direction et l’espacement des composants.
4. Assemblée processus de conception
Pour la conception du taux de passage du soudage, grâce à la conception assortie du tampon, du soudage par résistance et du treillis en acier, la distribution stable quantitative et à point fixe de la pâte à souder est réalisée ; Grâce à la conception de la disposition et du câblage, la fusion et la solidification synchrones de tous les joints de soudure dans un seul boîtier peuvent être réalisées ; Grâce à la conception de connexion raisonnable du trou de montage, un taux de pénétration de l’étain de 75 % peut être atteint. Ces objectifs de conception sont en fin de compte d’améliorer le rendement de soudage.

Précautions pour le soudage PCBA
1. L’entreposeur doit porter des gants antistatiques lors de la distribution des matériaux et des tests IQC, et l’instrument doit être mis à la terre de manière fiable, et la table de travail doit être pavée d’un tampon en caoutchouc antistatique à l’avance.
2. En cours de fonctionnement, des plans de travail antistatiques sont utilisés et des conteneurs antistatiques sont utilisés pour contenir les composants et les produits semi-finis. L’équipement de soudage du département peut être mis à la terre et le fer à souder électrique doit être de type antistatique. Tous les équipements doivent être testés avant utilisation.
3. Lorsque le PCBA est traité dans le four, étant donné que les broches des éléments enfichables sont lavées par le flux d’étain, certains éléments enfichables s’inclinent après le soudage, ce qui fait que le corps de l’élément dépasse le cadre de la sérigraphie. Par conséquent, le personnel de soudage réparateur après le four à étain doit le corriger correctement.
4. Lorsque PCBA soude le klaxon et la batterie, il convient de noter que le joint de soudure ne doit pas être trop important, ce qui ne doit pas provoquer de court-circuit ou de chute des composants environnants.
5. Les substrats PCBA doivent être placés soigneusement et les plaques nues ne peuvent pas être empilées directement. Si un empilement est requis, il doit être emballé dans des sacs électrostatiques.

Précautions pour l’assemblage du produit fini PCBA
1. L’ensemble de la machine sans coque utilise un sac d’emballage antistatique
Inspectez régulièrement les outils, les réglages et les matériaux antistatiques pour vous assurer que l’état de fonctionnement répond aux exigences.
2. Lors de l’assemblage des produits finis, suivez les procédures suivantes
Entrepôt → ligne de production → logiciel de mise à niveau de la ligne de production → assemblage dans une machine complète → test QC → écrire le numéro IMEI → inspection complète QA → restaurer les paramètres d’usine → entreposage ; Le logiciel doit être mis à jour avant l’assemblage. Il ne peut pas être assemblé dans une machine finie puis mis à niveau. Il peut ne pas être mis à niveau en raison d’une soudure incorrecte, d’un court-circuit, de problèmes de processus de fonctionnement, etc., entraînant une erreur d’appréciation du mauvais PCBA.

Ce qui précède est ce qui nécessite une attention dans le traitement PCBA ? Le traitement PCBA doit prêter attention à l’introduction de points, j’espère que cela pourra vous aider.