ຫຼັກຖານສະແດງ SMT ເປັນຜູ້ຜະລິດປຸງແຕ່ງ PCBA ມືອາຊີບທີ່ມີໂຮງງານຜະລິດ PCB ຂອງຕົນເອງແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT patch, ເຊິ່ງສາມາດສະຫນອງ. PCBA ຈຸດດຽວ ການບໍລິການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ຫຼັກຖານສະແດງ PCB, ການຊື້ສ່ວນປະກອບ, SMT patch, ອາບນ້ໍາ plug-in, ການທົດສອບ PCBA, ການປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະອື່ນໆ. ນີ້ແມ່ນເລື່ອງທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA.

ບັນຫາທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນການຜະລິດ PCBA
1. ການອອກແບບການສົ່ງຜ່ານກະດານດຽວແລະອົງປະກອບຕໍາແຫນ່ງໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ
ສໍາລັບການປະກອບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, PCBA ຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຂອບແລະສັນຍາລັກຕໍາແຫນ່ງ optical, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຜະລິດ.
2. ການອອກແບບຂະບວນການປະກອບ PCBA
ໂຄງສ້າງການຈັດວາງຂອງອົງປະກອບດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງ PCBA ກໍານົດວິທີການຂະບວນການແລະເສັ້ນທາງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
3. ການອອກແບບໂຄງຮ່າງອົງປະກອບ
ການອອກແບບຕໍາແຫນ່ງ, ທິດທາງແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງອົງປະກອບໃນດ້ານການປະກອບ. ຮູບແບບຂອງອົງປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາ. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະຄົນມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງການຈັດວາງ, ທິດທາງແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງອົງປະກອບ.
4. ສະພາແຫ່ງ ການອອກແບບຂະບວນການ
ສໍາລັບການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານອັດຕາການ, ໂດຍຜ່ານການອອກແບບຈັບຄູ່ຂອງ pad, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານການແລະຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ, ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນປະລິມານແລະຈຸດຄົງທີ່ຂອງ paste solder ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້; ໂດຍຜ່ານການອອກແບບຂອງຮູບແບບແລະສາຍ, ການ melting synchronous ແລະການແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ທັງຫມົດໃນຊຸດດຽວສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້; ໂດຍຜ່ານການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂຸມ mounting, 75% ອັດຕາການເຈາະຂອງກົ່ວສາມາດບັນລຸໄດ້. ເປົ້າຫມາຍການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃນທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເຊື່ອມ PCBA
1. ຜູ້ຮັກສາສາງຕ້ອງໃສ່ຖົງມືຕ້ານການສະຖິດໃນເວລາອອກວັດສະດຸແລະການທົດສອບ IQC, ແລະເຄື່ອງມືຈະຕ້ອງມີພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະໂຕະເຮັດວຽກຕ້ອງຖືກປູດ້ວຍແຜ່ນຢາງປ້ອງກັນສະຖິດລ່ວງຫນ້າ.
2. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານ, worktops ຕ້ານ static ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະບັນຈຸຕ້ານ static ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຖືອົງປະກອບແລະຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ. ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງກົມສາມາດເປັນພື້ນດິນ, ແລະທາດເຫຼັກ soldering ໄຟຟ້າຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນປະເພດຕ້ານ static. ອຸປະກອນທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.
3. ໃນເວລາທີ່ PCBA ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານ furnace, ເນື່ອງຈາກວ່າ pins ຂອງອົງປະກອບ plug-in ໄດ້ຖືກລ້າງໂດຍການໄຫຼຂອງກົ່ວ, ບາງອົງປະກອບ plug-in ຈະ tilt ຫຼັງຈາກເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮ່າງກາຍອົງປະກອບເກີນຂອບຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ. ດັ່ງນັ້ນ, ບຸກຄະລາກອນການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຫຼັງຈາກ furnace ກົ່ວຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
4. ເມື່ອ PCBA ເຊື່ອມສາຍຮັດ ແລະ ແບດເຕີລີ່, ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder ຈະບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນຫຼືຫຼຸດລົງຈາກອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ.
5. ແຜ່ນຮອງ PCBA ຈະຖືກວາງໄວ້ຢ່າງເປັນລະບຽບ, ແລະແຜ່ນເປົ່າບໍ່ສາມາດຖືກ stacked ໂດຍກົງ. ຖ້າຕ້ອງການ stacking, ມັນຈະຖືກບັນຈຸໃນຖົງ electrostatic.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ PCBA
1. ເຄື່ອງທັງຫມົດທີ່ບໍ່ມີແກະໃຊ້ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ານ static
ກວດສອບເຄື່ອງມືຕ້ານການສະຖິດ, ການຕັ້ງຄ່າແລະວັດສະດຸຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລັດທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
2. ເມື່ອປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້
ສາງ → ສາຍການຜະລິດ → ຊອບແວຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດ → ການປະກອບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງທີ່ສົມບູນ → ການທົດສອບ QC → ຂຽນຈໍານວນ IMEI → QA ການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ → ຟື້ນຟູການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານ → ສາງ; ຊອບແວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ມັນບໍ່ສາມາດຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກລະດັບ. ມັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ວົງຈອນສັ້ນ, ບັນຫາຂະບວນການປະຕິບັດງານ, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງ PCBA ທີ່ບໍ່ດີ.

ຂ້າງເທິງແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນການປຸງແຕ່ງ PCBA? ການປຸງແຕ່ງ PCBA ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການນໍາຈຸດ, ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າມັນສາມາດຊ່ວຍທ່ານໄດ້.