SMT-proofing is een professionele PCBA-verwerkingsfabrikant met een eigen PCB-fabriek en SMT-patchverwerkingsfabriek, die kan voorzien in: one-stop PCBA verwerkingsdiensten zoals PCB-proofing, inkoop van componenten, SMT-patch, dip-plug-in, PCBA-testen, assemblage van eindproducten, enzovoort. Dit zijn de zaken die aandacht behoeven bij PCBA-verwerking.

Problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij de fabricage van PCBA’s:
1. Ontwerp van enkelvoudige transmissie- en positioneringselementen in automatische productielijn
Voor automatische productielijnassemblage moet PCBA de mogelijkheid hebben om rand- en optische positioneringssymbolen te verzenden, wat een voorwaarde is voor produceerbaarheid.
2. PCBA-assemblageprocesontwerp:
De lay-outstructuur van componenten aan de voor- en achterkant van PCBA bepaalt de procesmethode en het pad tijdens de montage.
3. Ontwerp van de lay-out van de componenten
Ontwerp de positie, richting en afstand van componenten op het montageoppervlak. De lay-out van componenten hangt af van de toegepaste lasmethode. Elke lasmethode heeft specifieke vereisten voor de lay-outpositie, richting en afstand van componenten.
4. bijeenkomst proces ontwerp
Voor het ontwerp van de lasdoorlaatsnelheid, door het bijpassende ontwerp van pad, weerstandslassen en staalgaas, wordt de kwantitatieve en vaste-punt stabiele distributie van soldeerpasta gerealiseerd; Door het ontwerp van lay-out en bedrading kan het synchroon smelten en stollen van alle soldeerverbindingen in één pakket worden gerealiseerd; Door het redelijke verbindingsontwerp van het montagegat kan 75% tinpenetratie worden bereikt. Deze ontwerpdoelen zijn uiteindelijk om het lasrendement te verbeteren.

Voorzorgsmaatregelen voor PCBA-lassen
1. De magazijnier moet antistatische handschoenen dragen bij het uitgeven van materialen en het testen van IKC, en het instrument moet betrouwbaar worden geaard en de werktafel moet vooraf worden geplaveid met een antistatisch rubberen kussen.
2. Tijdens het gebruik worden antistatische werkbladen gebruikt en worden antistatische containers gebruikt om componenten en halffabrikaten vast te houden. De lasapparatuur van de afdeling kan worden geaard en de elektrische soldeerbout moet van het antistatische type zijn. Alle apparatuur moet voor gebruik worden getest.
3. Wanneer PCBA door de oven wordt verwerkt, omdat de pinnen van plug-in-elementen worden gewassen door tinstroom, zullen sommige plug-in-elementen na het lassen kantelen, waardoor het elementlichaam het zeefdrukframe overschrijdt. Daarom moet het reparatielaspersoneel na de tinoven dit correct corrigeren.
4. Wanneer PCBA hoorn en batterij aan het lassen is, moet worden opgemerkt dat de soldeerverbinding niet te veel mag zijn, wat geen kortsluiting of vallen van omliggende componenten zal veroorzaken.
5. PCBA-substraten moeten netjes worden geplaatst en kale platen kunnen niet direct worden gestapeld. Als stapelen nodig is, moet deze worden verpakt in elektrostatische zakken.

Voorzorgsmaatregelen voor de assemblage van het PCBA-eindproduct:
1. De hele machine zonder schaal maakt gebruik van een antistatische verpakkingszak;
Inspecteer regelmatig antistatische gereedschappen, instellingen en materialen om ervoor te zorgen dat de werkende staat aan de vereisten voldoet.
2. Volg bij het monteren van afgewerkte producten de volgende procedures:
Magazijn → productielijn → productielijn-upgradesoftware → assemblage tot een complete machine → QC-test → IMEI-nummer schrijven → QA volledige inspectie → fabrieksinstellingen herstellen → magazijn; De software moet vóór de montage worden geüpgraded. Het kan niet worden geassembleerd tot een voltooide machine en vervolgens worden geüpgraded. Het kan niet worden geüpgraded vanwege onjuist lassen, kortsluiting, problemen met het bedieningsproces, enz., Wat resulteert in een verkeerde beoordeling van slechte PCBA.

Het bovenstaande is wat aandacht nodig heeft bij PCBA-verwerking? PCBA-verwerking moet aandacht besteden aan de introductie van punten, ik hoop dat het u kan helpen.