Ang SMT proofing ay isang propesyonal na tagagawa sa pagpoproseso ng PCBA na may sariling PCB Factory at pabrika ng pagpoproseso ng SMT patch, na maaaring magbigay ng one-stop na PCBA mga serbisyo sa pagpoproseso tulad ng PCB proofing, pagbili ng bahagi, SMT patch, dip plug-in, pagsusuri sa PCBA, tapos na pagpupulong ng produkto at iba pa. Narito ang mga bagay na nangangailangan ng pansin sa pagpoproseso ng PCBA.

Mga problemang dapat isaalang-alang sa paggawa ng PCBA
1. Disenyo ng single board transmission at positioning elements sa awtomatikong linya ng produksyon
Para sa awtomatikong pagpupulong ng linya ng produksyon, ang PCBA ay dapat na may kakayahang magpadala ng gilid at optical positioning na mga simbolo, na isang kinakailangan para sa producibility.
2. Disenyo ng proseso ng pagpupulong ng PCBA
Tinutukoy ng istraktura ng layout ng mga bahagi sa harap at likod ng PCBA ang paraan ng proseso at landas sa panahon ng pagpupulong.
3. Disenyo ng layout ng bahagi
Idisenyo ang posisyon, direksyon at espasyo ng mga bahagi sa ibabaw ng pagpupulong. Ang layout ng mga bahagi ay nakasalalay sa pamamaraan ng hinang na pinagtibay. Ang bawat paraan ng hinang ay may mga tiyak na kinakailangan para sa posisyon ng layout, direksyon at espasyo ng mga bahagi.
4. Pagpupulong disenyo ng proseso
Para sa disenyo ng welding pass through rate, sa pamamagitan ng pagtutugma ng disenyo ng pad, resistance welding at steel mesh, naisasakatuparan ang quantitative at fixed-point stable distribution ng solder paste; Sa pamamagitan ng disenyo ng layout at mga kable, ang sabay-sabay na pagtunaw at solidification ng lahat ng solder joints sa isang solong pakete ay maisasakatuparan; Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng koneksyon ng mounting hole, maaaring makamit ang 75% tin penetration rate. Ang mga layunin sa disenyo na ito ay sa huli ay mapabuti ang welding yield.

Mga pag-iingat para sa PCBA welding
1. Ang warehouse keeper ay dapat magsuot ng anti-static gloves kapag nag-iisyu ng mga materyales at pagsubok ng IQC, at ang instrumento ay dapat na mapagkakatiwalaang grounded, at ang worktable ay dapat na sementado ng anti-static na rubber pad nang maaga.
2. Sa proseso ng operasyon, ang mga anti-static na worktop ay ginagamit, at ang mga anti-static na lalagyan ay ginagamit upang hawakan ang mga bahagi at semi-tapos na mga produkto. Maaaring i-ground ang welding equipment ng Department, at ang electric soldering iron ay kailangang anti-static na uri. Ang lahat ng kagamitan ay dapat masuri bago gamitin.
3. Kapag ang PCBA ay naproseso sa pamamagitan ng pugon, dahil ang mga pin ng mga elemento ng plug-in ay hinugasan ng daloy ng lata, ang ilang mga plug-in na elemento ay tatagilid pagkatapos ng hinang, na nagreresulta sa ang katawan ng elemento na lumampas sa silk screen frame. Samakatuwid, ang mga tauhan ng pag-aayos ng hinang pagkatapos ng pugon ng lata ay kinakailangan upang itama ito nang maayos.
4. Kapag ang PCBA ay welding horn at baterya, dapat tandaan na ang solder joint ay hindi dapat maging labis, na hindi dapat maging sanhi ng short circuit o pagkahulog ng mga nakapaligid na bahagi.
5. Ang mga substrate ng PCBA ay dapat ilagay nang maayos, at ang mga hubad na plato ay hindi maaaring direktang isalansan. Kung kinakailangan ang pagsasalansan, dapat itong i-pack sa mga electrostatic na bag.

Mga pag-iingat para sa PCBA tapos na pagpupulong ng produkto
1. Ang buong makina na walang shell ay gumagamit ng anti-static na packaging bag
Regular na siyasatin ang mga anti-static na tool, setting at materyales upang matiyak na ang estado ng pagtatrabaho ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
2. Kapag nag-iipon ng mga natapos na produkto, sundin ang mga sumusunod na pamamaraan
Warehouse → production line → production line upgrade software → assembly into a complete machine → QC test → write IMEI number → QA full inspection → restore factory settings → warehousing; Dapat i-upgrade ang software bago mag-assemble. Hindi ito maaaring tipunin sa isang tapos na makina at pagkatapos ay i-upgrade. Maaaring hindi ito ma-upgrade dahil sa hindi tamang welding, short circuit, mga problema sa proseso ng operasyon, atbp., na nagreresulta sa maling paghuhusga ng masamang PCBA.

Ang nasa itaas ay kung ano ang nangangailangan ng pansin sa pagpoproseso ng PCBA? Ang pagpoproseso ng PCBA ay kailangang bigyang-pansin ang pagpapakilala ng mga puntos, sana ay makatulong ito sa iyo.