ایس ایم ٹی پروفنگ ایک پیشہ ور PCBA پروسیسنگ کارخانہ دار ہے جس کی اپنی PCB فیکٹری اور SMT پیچ پروسیسنگ فیکٹری ہے، جو فراہم کر سکتی ہے۔ ایک سٹاپ PCBA پروسیسنگ کی خدمات جیسے PCB پروفنگ، اجزاء کی خریداری، SMT پیچ، ڈِپ پلگ ان، PCBA ٹیسٹنگ، تیار مصنوعات کی اسمبلی وغیرہ۔ پی سی بی اے پروسیسنگ میں جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ یہ ہیں۔

PCBA مینوفیکچرنگ میں جن مسائل پر غور کیا جانا چاہیے۔
1. خودکار پیداوار لائن میں واحد بورڈ ٹرانسمیشن اور پوزیشننگ عناصر کا ڈیزائن
خودکار پروڈکشن لائن اسمبلی کے لیے، PCBA کے پاس کنارے اور آپٹیکل پوزیشننگ علامتوں کو منتقل کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے، جو کہ پیداواری صلاحیت کے لیے ایک شرط ہے۔
2. PCBA اسمبلی عمل ڈیزائن
PCBA کے آگے اور پیچھے اجزاء کی ترتیب کی ساخت اسمبلی کے دوران عمل کے طریقہ کار اور راستے کا تعین کرتی ہے۔
3. اجزاء لے آؤٹ ڈیزائن
اسمبلی کی سطح پر اجزاء کی پوزیشن، سمت اور وقفہ کاری ڈیزائن کریں۔ اجزاء کی ترتیب کا انحصار ویلڈنگ کے اختیار کردہ طریقہ پر ہے۔ ہر ویلڈنگ کے طریقہ کار میں اجزاء کی ترتیب کی پوزیشن، سمت اور وقفہ کاری کے لیے مخصوص تقاضے ہوتے ہیں۔
4. اسمبلی عمل ڈیزائن
ویلڈنگ پاس تھرو ریٹ کے ڈیزائن کے لیے، پیڈ، مزاحمتی ویلڈنگ اور سٹیل میش کے مماثل ڈیزائن کے ذریعے، سولڈر پیسٹ کی مقداری اور فکسڈ پوائنٹ مستحکم تقسیم کا احساس ہوتا ہے۔ لے آؤٹ اور وائرنگ کے ڈیزائن کے ذریعے، ایک ہی پیکج میں تمام سولڈر جوڑوں کی ہم آہنگی پگھلنے اور مضبوطی کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔ بڑھتے ہوئے سوراخ کے مناسب کنکشن ڈیزائن کے ذریعے، 75٪ ٹن کی رسائی کی شرح حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ ڈیزائن کے اہداف بالآخر ویلڈنگ کی پیداوار کو بہتر بنانا ہیں۔

PCBA ویلڈنگ کے لیے احتیاطی تدابیر
1. گودام کیپر کو مواد جاری کرنے اور IQC کی جانچ کرتے وقت اینٹی سٹیٹک دستانے پہننا ہوں گے، اور آلہ کو قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جائے گا، اور ورک ٹیبل کو پہلے سے اینٹی سٹیٹک ربڑ پیڈ سے ہموار کیا جائے گا۔
2. آپریشن کے عمل میں، مخالف جامد ورک ٹاپس کا استعمال کیا جاتا ہے، اور مخالف جامد کنٹینرز اجزاء اور نیم تیار شدہ مصنوعات کو رکھنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ محکمہ کے ویلڈنگ کا سامان گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، اور الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو اینٹی سٹیٹک قسم کا ہونا ضروری ہے۔ استعمال کرنے سے پہلے تمام آلات کی جانچ ہونی چاہیے۔
3. جب پی سی بی اے کو فرنس کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، کیونکہ پلگ ان عناصر کے پن کو ٹن کے بہاؤ سے دھویا جاتا ہے، کچھ پلگ ان عناصر ویلڈنگ کے بعد جھک جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں عنصر کا جسم سلک اسکرین کے فریم سے تجاوز کر جاتا ہے۔ لہذا، ٹن کی بھٹی کے بعد مرمت کرنے والے ویلڈنگ کے اہلکاروں کو اسے صحیح طریقے سے درست کرنے کی ضرورت ہے۔
4. جب PCBA ہارن اور بیٹری کو ویلڈنگ کر رہا ہو، تو یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ سولڈر جوائنٹ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، جو شارٹ سرکٹ یا ارد گرد کے اجزاء کے گرنے کا سبب نہیں بنے گا۔
5. PCBA سبسٹریٹس کو صاف ستھرا رکھا جائے گا، اور ننگی پلیٹوں کو براہ راست اسٹیک نہیں کیا جا سکتا۔ اگر اسٹیکنگ کی ضرورت ہو تو اسے الیکٹرو اسٹاٹک بیگز میں پیک کیا جانا چاہیے۔

PCBA تیار شدہ مصنوعات کی اسمبلی کے لیے احتیاطی تدابیر
1. شیل کے بغیر پوری مشین اینٹی سٹیٹک پیکیجنگ بیگ استعمال کرتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کام کرنے والی ریاست ضروریات کو پورا کرتی ہے، اینٹی سٹیٹک ٹولز، سیٹنگز اور مواد کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
2. تیار شدہ مصنوعات کو جمع کرتے وقت، درج ذیل طریقہ کار پر عمل کریں۔
گودام → پروڈکشن لائن → پروڈکشن لائن اپ گریڈ سافٹ ویئر → ایک مکمل مشین میں اسمبلی → QC ٹیسٹ → IMEI نمبر لکھیں → QA مکمل معائنہ → فیکٹری سیٹنگز کو بحال کریں → گودام؛ سافٹ ویئر کو اسمبلی سے پہلے اپ گریڈ کیا جائے گا۔ اسے تیار شدہ مشین میں جمع نہیں کیا جا سکتا اور پھر اسے اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔ غلط ویلڈنگ، شارٹ سرکٹ، آپریشن کے عمل کے مسائل وغیرہ کی وجہ سے اسے اپ گریڈ نہیں کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں PCBA کی غلط فہمی ہوتی ہے۔

مندرجہ بالا PCBA پروسیسنگ میں توجہ کی ضرورت ہے؟ PCBA پروسیسنگ کو پوائنٹس کے تعارف پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، مجھے امید ہے کہ یہ آپ کی مدد کر سکتا ہے۔