I. Чести грешки в схематичните диаграми

(2) Component out of bounds: component is not created in the center of component library diagram paper.

(3) Създадената мрежова таблица с файлове на проект може да бъде заредена само частично PCB: Глобално не е избрано при генериране на netlist.

(4) Никога не използвайте Annotate, когато използвате самостоятелно създадени многочастични компоненти.

Common errors in PCB

(1) Когато мрежата е заредена, се съобщава, че NODE не е намерен a. Компонентите в схематичната диаграма използват пакети, които не са в библиотеката на печатни платки; B. Components in the schematic diagram use packages with different names in the PCB library; В. Компонентите в схематични диаграми използват пакети с непоследователни ПИН номера в библиотеката на печатни платки. Например триод: номерата на пиновете в SCH са e, b, c и 1,2,3 в печатни платки.

(2) Винаги не може да се отпечатва на страница при печат

А. Библиотеката на печатни платки не е в началото, когато е създадена; Б. Има скрити символи извън границите на печатната платка след многократно преместване и завъртане на компоненти. Изберете показване на всички скрити знаци, свийте печатната платка и след това преместете знаците вътре в границата.

(3) Мрежата за докладване на DRC е разделена на няколко части:

Това показва, че мрежата не е СВЪРЗАНА. Погледнете файла с отчета и изберете СВЪРЗАН МЕД, за да търсите.

Ако е по -сложен дизайн, опитайте се да не използвате автоматично окабеляване.

Чести грешки в производствения процес на печатни платки

(1) припокриване на подложка a. Причинява тежка дупка в пробиването поради множество отвори в дупка, причинени от пробиване и повреда на отвора.

Б. В многослойната платка има както свързващи дискове, така и изолационни дискове в една и съща позиция и платката се държи като • изолация и грешка при свързване.

(2) Използването на графичен слой не е стандартизирано a. Той нарушава конвенционалния дизайн, като например дизайн на повърхността на компонентите в долния слой, дизайна на заваръчната повърхност в горния слой, причинявайки недоразумения.

B. There is a lot of design junk on each layer, such as broken lines, useless borders, annotations, etc.

(3) Неразумни знаци a. Символите обхващат SMD заварки, което внася неудобства при откриването и изключването на печатни платки и заваряването на компоненти.

Б. Символите са твърде малки, което води до трудности при ситопечат, твърде големи знаци се припокриват, трудно се различават, общ шрифт> 40 хиляди

(4) Едностранни подложки с отвор a. Едностранните подложки обикновено не пробиват отвори, отворът трябва да бъде проектиран да бъде нула, в противен случай при производството на данни за пробиване, местоположението на координатите на отвора. Трябва да се дадат специални инструкции за пробиване на отвори.

Б. Ако едностранната подложка трябва да бъде пробита, но отворът не е проектиран, софтуерът ще третира подложката като SMT подложка при извеждане на електрически данни и данни за образуването, а вътрешният слой ще изхвърли изолационната подложка.

(5) Начертайте подложката с блок за пълнене

По този начин, въпреки че може да премине проверката на DRC, той не може директно да генерира данни за съпротивлението на спойка по време на обработката, а подложката е покрита с устойчивост на спойка и не може да бъде заварена.

(6) The electric stratum is designed with both heat sink plate and signal line, and the positive and negative images are designed together, causing errors.

(7) Разстоянието между решетките с голяма площ е твърде малко

Разстояние между редовете на мрежата < 0.3 мм, в процеса на производство на печатни платки, процесът на графично прехвърляне произвежда счупен филм след развитие, което води до скъсване на проводника. Подобрете трудността при обработката.

(8) Графиката е твърде близо до външната рамка

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. Влияе върху качеството на външния вид (включително вътрешната медна обвивка на многослойния панел).

(9) Контурният дизайн на рамката не е ясен

Много слоеве са проектирани с рамки, които не съвпадат помежду си, което затруднява производителите на печатни платки да определят коя линия трябва да бъде оформена. Стандартната рамка трябва да бъде проектирана в механичен слой или BOARD слой, а вътрешното издълбано положение трябва да е ясно.

(10) Неравномерен графичен дизайн

При галванично покритие на графиката разпределението на тока е неравномерно, което влияе върху равномерността на покритието, дори причинява изкривяване.

(11) Отвор с къса форма

Дължината/ширината на отвора със специална форма трябва да бъде> 2: 1, ширина & gt; 1.0 мм, в противен случай CNC пробивна машина не може да обработва.

(12) Не е проектиран отвор за позициониране на фрезова форма

Проектирайте поне 2 диаметра в печатни платки, ако е възможно. 1.5 мм отвор за позициониране.

(13) Блендата не е ясно маркирана

А. Блендата трябва да бъде маркирана в метрична система, доколкото е възможно и да се увеличи с 0.05. B. As far as possible to merge the aperture into a reservoir area. В. Дали толерансът на метализирани отвори и специални отвори (като отвори за кримпване) е ясно маркиран.

(14) The inner layer of the multilayer is unreasonable

А. Подложката за разсейване на топлината е поставена върху изолационния колан. Може да не успее да се свърже след пробиване. Б. Дизайнът на изолационния колан е назъбен и лесно може да бъде разбран погрешно. В. Изолационният колан е твърде тесен, за да се прецени точно мрежата

(15) Проектиране на плоча с вграден сляп отвор

Значението на дизайна на заровена плоча със сляпа дупка: a. Увеличете плътността на многослойната дъска с повече от 30%, намалете броя на слоевете на многослойна плоскост и намалете размера на b. Подобрена производителност на печатни платки, особено контрол на характеристичния импеданс (скъсяване на проводника, намаляване на блендата) c. Подобрете свободата на дизайна на печатни платки d. намаляване на суровините и разходите, благоприятстващи опазването на околната среда. Други приписват проблемите на работните навици, които често са проблем на човека.

Липса на планиране

Както се казва: „Ако човек не планира предварително, проблеми ще го намерят. „Това със сигурност се отнася и за дизайна на печатни платки. Една от многото стъпки, които правят дизайна на печатни платки успешен, е изборът на подходящия инструмент. Днешните инженери по проектиране на печатни платки могат да намерят много мощни и лесни за използване пакети от EDA на пазара. Всеки от тях има свои уникални възможности, силни страни и ограничения. Трябва също така да се отбележи, че нито един софтуер не е надежден, така че неизбежно ще възникнат проблеми като несъответствия в опаковките на компоненти. Възможно е нито един инструмент да не удовлетвори всичките ви нужди, но все пак трябва да направите предварително проучване и да се опитате да разберете кое е най -доброто за вашите нужди. Някои данни в Интернет могат да ви помогнат да започнете бързо.

Лоша комуникация

Въпреки че практиката за възлагане на външни изпълнители на дизайн на печатни платки на други доставчици става все по-често срещана и често много рентабилна, тя може да не е подходяща за сложни проекти на печатни платки, където производителността и надеждността са от решаващо значение. С увеличаването на сложността на дизайна комуникацията лице в лице между инженерите и дизайнерите на печатни платки става важна, за да се осигури точно разположение на компонентите и окабеляване в реално време. Тази комуникация лице в лице може да ви помогне да спестите скъпа преработка по-късно.

Също така е важно да поканите производителите на печатни платки в началото на процеса на проектиране. Те могат да предоставят първоначална обратна връзка за вашия дизайн и могат да увеличат максимално ефективността въз основа на техните процеси и процедури, което ще ви спести значително време и пари в дългосрочен план. Като ги уведомите за вашите дизайнерски цели и ги поканите да участват в ранните етапи на оформлението на печатни платки, можете да избегнете евентуални проблеми, преди продуктът да влезе в производство, и да съкратите времето за пускане на пазара.

Неуспешно тестване на ранните прототипи

Прототипните дъски ви позволяват да докажете, че вашият дизайн работи според оригиналните спецификации. Тестването на прототип ви позволява да проверите функционалността и качеството на печатната платка и нейните характеристики преди масовото производство. Успешното прототипиране отнема много време и опит, но силен план за тестване и ясен набор от цели могат да съкратят времето за оценка и също така да намалят вероятността от грешки, свързани с производството. Ако по време на тестването на прототипа се открият някакви проблеми, на преконфигурираната платка се извършва втори тест. Чрез включване на високи рискови фактори в началото на процеса на проектиране, вие ще се възползвате от множество повторения на тестване, идентифициране на евентуални потенциални проблеми навреме, смекчаване на рисковете и гарантиране, че планът е завършен по график.

Използвайте неефективни техники за оформление или неправилни компоненти

По -малките и по -бързи устройства позволяват на инженерите по дизайн на печатни платки да изготвят сложни дизайни, които използват по -малки компоненти, за да намалят отпечатъка и да ги поставят по -близо един до друг. Използването на технологии като вградени дискретни устройства на вътрешни слоеве на печатни платки или пакети с топка Grid array (BGA) с по -малко разстояние между щифтовете, ще помогне за намаляване на размера на платката, подобряване на производителността и запазване на място за преработка, ако възникнат проблеми. Когато се използва с компоненти с голям брой щифтове и по -малко разстояние, важно е да се избере правилната техника на оформление на дъската по време на проектирането, за да се избегнат проблеми по -късно и да се сведат до минимум производствените разходи. Също така, не забравяйте да проучите внимателно обхвата и характеристиките на изпълнение на алтернативите, които планирате да използвате, дори и тези, обозначени като заместители. Малка промяна в характеристиките на заместващия компонент може да бъде достатъчна, за да се наруши работата на целия дизайн.

Забравете да архивирате важни данни за архива на вашата работа. Трябва ли да ви напомня? Най-малкото трябва да архивирате най-важната си работа и други трудно заменяеми файлове. Докато повечето компании архивират всички свои данни ежедневно, някои по -малки компании може да не го правят или дори да работите от вкъщи. Днес е толкова лесно и евтино да архивирате данните си в облака, че няма извинение да не ги архивирате и съхранявате на сигурно място, за да ги предпазите от кражба, пожар и други местни бедствия.

Станете остров с един човек

Въпреки че може да мислите, че вашият дизайн е безупречен и грешките просто не са вашият стил, много пъти вашите връстници ще видят грешки във вашия дизайн, които не сте забелязали. Понякога, дори ако знаете сложните детайли на дизайна, хората, които имат по -малко излагане на него, може да успеят да запазят по -обективно отношение и да дадат ценна информация. Редовният преглед на вашия дизайн с вашите колеги може да ви помогне да откриете непредвидени проблеми и да поддържате плана си на път да останете в рамките на бюджета. Разбира се, грешките са неизбежни, но ако се поучите от тях, следващия път можете да проектирате страхотен продукт.