I. Common errors in schematic diagrams

(2) Component out of bounds: component is not created in the center of component library diagram paper.

(3) The created project file network table can only be partially loaded into PCB: నెట్‌లిస్ట్ జనరేట్ చేసినప్పుడు గ్లోబల్ ఎంపిక చేయబడలేదు.

(4) స్వీయ-సృష్టించిన మల్టీపార్ట్ భాగాలను ఉపయోగించినప్పుడు ఎప్పుడూ ఉల్లేఖనాన్ని ఉపయోగించవద్దు.

Common errors in PCB

(1) When the network is loaded, it is reported that NODE is not found a. Components in the schematic diagram use packages that are not in the PCB library; B. Components in the schematic diagram use packages with different names in the PCB library; C. స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాలలోని భాగాలు PCB లైబ్రరీలో అస్థిరమైన PIN సంఖ్యలతో ప్యాకేజీలను ఉపయోగిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ట్రయోడ్: SCH లోని పిన్ నంబర్లు ఇ, బి, సి మరియు పిసిబిలో 1,2,3.

(2) Always cannot print to a page when printing

A. PCB లైబ్రరీ సృష్టించబడినప్పుడు మూలం కాదు; బి. చాలాసార్లు కదిలే మరియు తిరిగే భాగాల తర్వాత పిసిబి బోర్డు హద్దుల వెలుపల దాచిన అక్షరాలు ఉన్నాయి. దాచిన అన్ని అక్షరాలను చూపించు ఎంచుకోండి, PCB ని కుదించండి, ఆపై అక్షరాలను సరిహద్దు లోపల తరలించండి.

(3) DRC రిపోర్టింగ్ నెట్‌వర్క్ అనేక భాగాలుగా విభజించబడింది:

నెట్‌వర్క్ కనెక్ట్ కాలేదని ఇది సూచిస్తుంది. నివేదిక ఫైల్‌ని చూడండి మరియు శోధించడానికి కనెక్ట్ చేయబడిన కాపర్‌ని ఎంచుకోండి.

మరింత క్లిష్టమైన డిజైన్ ఉంటే, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి.

Common mistakes in PCB manufacturing process

(1) ప్యాడ్ అతివ్యాప్తి a. డ్రిల్లింగ్ మరియు రంధ్రం దెబ్బతినడం వలన రంధ్రంలో అనేక రంధ్రాల కారణంగా డ్రిల్లింగ్‌లో భారీ రంధ్రం ఏర్పడుతుంది.

B. మల్టీ-లేయర్ బోర్డ్‌లో, ఒకే స్థానంలో కనెక్టింగ్ డిస్క్‌లు మరియు ఐసోలేషన్ డిస్క్‌లు రెండూ ఉన్నాయి, మరియు బోర్డు • ఐసోలేషన్ మరియు కనెక్షన్ లోపం వలె ప్రవర్తిస్తుంది.

(2) గ్రాఫిక్స్ లేయర్ ఉపయోగం ప్రామాణికం కాదు a. ఇది సాంప్రదాయిక డిజైన్‌ని ఉల్లంఘిస్తుంది, బాటమ్ లేయర్‌లోని కాంపోనెంట్ సర్ఫేస్ డిజైన్, TOP లేయర్‌లో వెల్డింగ్ సర్ఫేస్ డిజైన్, అపార్థానికి కారణమవుతుంది.

B. There is a lot of design junk on each layer, such as broken lines, useless borders, annotations, etc.

(3) Unreasonable characters a. Characters cover SMD welds, which brings inconvenience to PCB on-off detection and component welding.

B. అక్షరాలు చాలా చిన్నవి, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కష్టాలు, చాలా పెద్ద అక్షరాలు ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, వేరు చేయడం కష్టం, సాధారణ ఫాంట్> 40 వెయ్యి

(4) Single-sided pads set aperture a. Single-sided pads generally do not drill holes, the aperture should be designed to be zero, otherwise in the production of drilling data, the location of the hole coordinates. Special instructions should be given for drilling holes.

బి. సింగిల్ సైడెడ్ ప్యాడ్ డ్రిల్లింగ్ చేయవలసి వచ్చినప్పటికీ, రంధ్రం రూపొందించబడకపోతే, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఫార్మేషన్ డేటాను అవుట్‌పుట్ చేసేటప్పుడు సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాడ్‌ను SMT ప్యాడ్‌గా పరిగణిస్తుంది మరియు లోపలి పొర ఐసోలేషన్ ప్యాడ్‌ని విస్మరిస్తుంది.

(5) Draw the pad with a filling block

ఈ విధంగా, ఇది DRC తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలిగినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అది నేరుగా టంకము నిరోధక డేటాను ఉత్పత్తి చేయదు మరియు ప్యాడ్ టంకము నిరోధకంతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ చేయబడదు.

(6) The electric stratum is designed with both heat sink plate and signal line, and the positive and negative images are designed together, causing errors.

(7) పెద్ద ప్రాంతం గ్రిడ్ అంతరం చాలా చిన్నది

Grid line spacing < 0.3 మిమీ, పిసిబి తయారీ ప్రక్రియలో, గ్రాఫిక్ బదిలీ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చెందిన తర్వాత విరిగిన ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా వైర్ విరిగిపోతుంది. ప్రాసెసింగ్ కష్టాన్ని మెరుగుపరచండి.

(8) The graph is too close to the outer frame

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. Affect the appearance quality (including the inner copper skin of the multilayer panel).

(9) The outline frame design is not clear

అనేక పొరలు ఫ్రేమ్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి ఒకదానితో ఒకటి సమానంగా ఉండవు, దీని వలన పిసిబి తయారీదారులు ఏ లైన్ ఏర్పడాలి అని నిర్ణయించడం కష్టమవుతుంది. ప్రామాణిక ఫ్రేమ్ మెకానికల్ లేయర్ లేదా BOARD లేయర్‌లో డిజైన్ చేయబడాలి మరియు అంతర్గత బోలుగా ఉన్న స్థానం స్పష్టంగా ఉండాలి.

(10) అసమాన గ్రాఫిక్ డిజైన్

When the graph electroplating, the current distribution is uneven, affecting the coating uniform, even cause warpage.

(11) చిన్న ఆకారపు రంధ్రం

ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రం యొక్క పొడవు/వెడల్పు> ఉండాలి 2: 1, వెడల్పు & gt; 1.0mm, otherwise CNC drilling machine can not process.

(12) No milling shape positioning hole is designed

Design at least 2 diameters in PCB if possible. 1.5 మిమీ పొజిషనింగ్ రంధ్రం.

(13) The aperture is not clearly marked

A. Aperture should be marked in metric system as far as possible and increase by 0.05. B. As far as possible to merge the aperture into a reservoir area. C. Whether the tolerance of metallized holes and special holes (such as crimping holes) is clearly marked.

(14) The inner layer of the multilayer is unreasonable

A. The heat dissipation pad is placed on the isolation belt. It may fail to connect after drilling. బి. ఐసోలేషన్ బెల్ట్ రూపకల్పన గుర్తించబడలేదు మరియు సులభంగా తప్పుగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. C. The isolation belt is too narrow to accurately judge the network

(15) Design of buried blind orifice plate

The significance of design of buried blind hole plate: a. Increase the density of multilayer board by more than 30%, reduce the number of layers of multilayer board and reduce the size of b. మెరుగైన PCB పనితీరు, ప్రత్యేకించి లక్షణ నిరోధకం నియంత్రణ (వైర్ షార్టెనింగ్, ఎపర్చరు తగ్గింపు) సి. PCB డిజైన్ స్వేచ్ఛను మెరుగుపరచండి d. ముడి పదార్థాలు మరియు ఖర్చులను తగ్గించండి, పర్యావరణ పరిరక్షణకు అనుకూలమైనది. ఇతరులు పని అలవాట్లకు సమస్యలను ఆపాదిస్తారు, ఇది తరచుగా వ్యక్తి యొక్క సమస్య.

ప్రణాళిక లేకపోవడం

As the saying goes, “If a man does not plan ahead, trouble will find him. “This certainly applies to PCB design as well. PCB డిజైన్‌ను విజయవంతం చేసే అనేక దశల్లో ఒకటి సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం. Today’s PCB design engineers can find many powerful and easy-to-use EDA suites on the market. ప్రతి దాని స్వంత ప్రత్యేక సామర్థ్యాలు, బలాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి. It should also be noted that no software is foolproof, so problems such as component packaging mismatches are bound to occur. ఏ ఒక్క సాధనం మీ అన్ని అవసరాలను తీర్చలేకపోవచ్చు, కానీ మీరు ఇంకా ముందుగానే మీ పరిశోధన చేయాలి మరియు మీ అవసరాలకు ఏది ఉత్తమమో గుర్తించడానికి ప్రయత్నించండి. ఇంటర్నెట్‌లోని కొంత సమాచారం త్వరగా ప్రారంభించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

పేలవమైన కమ్యూనికేషన్

While the practice of outsourcing PCB design to other vendors is becoming more common and often very cost-effective, it may not be appropriate for complex PCB designs where performance and reliability are critical. As design complexity increases, face-to-face communication between engineers and PCB designers becomes important in order to ensure accurate component layout and wiring in real time. This face-to-face communication can help save costly rework later.

డిజైన్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో PCB బోర్డు తయారీదారులను ఆహ్వానించడం కూడా చాలా ముఖ్యం. They can provide initial feedback on your design, and they can maximize efficiency based on their processes and procedures, which will save you considerable time and money in the long run. మీ డిజైన్ లక్ష్యాలను వారికి తెలియజేయడం ద్వారా మరియు PCB లేఅవుట్ యొక్క ప్రారంభ దశల్లో పాల్గొనమని వారిని ఆహ్వానించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిలోకి వెళ్లే ముందు మీరు సంభావ్య సమస్యలను నివారించవచ్చు మరియు మార్కెట్ చేయడానికి సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

ప్రారంభ నమూనాలను పూర్తిగా పరీక్షించడంలో విఫలమైంది

మీ డిజైన్ అసలు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా పనిచేస్తుందని నిరూపించడానికి ప్రోటోటైప్ బోర్డులు మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. Prototype testing allows you to verify the functionality and quality of a PCB and its performance prior to mass production. Successful prototyping takes a lot of time and experience, but a strong test plan and a clear set of goals can shorten evaluation time and also reduce the likelihood of production-related errors. If any problems are found during prototype testing, a second test is performed on the reconfigured board. డిజైన్ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో అధిక ప్రమాద కారకాలను చేర్చడం ద్వారా, మీరు పరీక్ష యొక్క బహుళ పునరావృతాల నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు, ఏదైనా సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడం, నష్టాలను తగ్గించడం మరియు ప్రణాళిక షెడ్యూల్‌లో పూర్తయ్యేలా చూసుకోవడం.

Use inefficient layout techniques or incorrect components

చిన్న, వేగవంతమైన పరికరాలు PCB డిజైన్ ఇంజనీర్లను క్లిష్టమైన డిజైన్లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇవి చిన్న భాగాలను ఉపయోగించి పాదముద్రలను తగ్గించి వాటిని దగ్గరగా ఉంచుతాయి. Using technologies such as embedded discrete devices on internal PCB layers, or ball Grid array (BGA) packages with less pin spacing, will help reduce board size, improve performance, and preserve space for rework if problems occur. అధిక పిన్ కౌంట్ మరియు చిన్న అంతరం ఉన్న భాగాలతో ఉపయోగించినప్పుడు, తర్వాత సమస్యలను నివారించడానికి మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడానికి డిజైన్ సమయంలో సరైన బోర్డ్ లేఅవుట్ టెక్నిక్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. అలాగే, మీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న ప్రత్యామ్నాయాల పరిధి మరియు పనితీరు లక్షణాలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయండి, డ్రాప్-ఇన్ రీప్లేస్‌మెంట్‌లుగా లేబుల్ చేయబడినవి కూడా. A small change in the characteristics of a replacement component can be enough to screw up the performance of an entire design.

మీ పని బ్యాకప్ కోసం ముఖ్యమైన డేటాను బ్యాకప్ చేయడం మర్చిపోండి. నేను మీకు గుర్తు చేయాల్సిన అవసరం ఉందా? At the very least, you should back up your most important work and other hard-to-replace files. చాలా కంపెనీలు తమ డేటాను రోజూ బ్యాకప్ చేస్తుండగా, కొన్ని చిన్న కంపెనీలు దీన్ని చేయకపోవచ్చు, లేదా మీరు ఇంటి నుండి పనిచేసినప్పటికీ. Today, it’s so easy and cheap to back up your data to the cloud that there’s no excuse not to back it up and store it in a secure location to protect it from theft, fire, and other local disasters.

Become a one-man island

మీ డిజైన్ దోషరహితమని మరియు తప్పులు చేయడం మీ శైలి కాదని మీరు భావించినప్పటికీ, మీ డిజైన్‌లో చాలా సార్లు మీరు గమనించని తప్పులను మీ తోటివారు చూస్తారు. కొన్నిసార్లు, డిజైన్ యొక్క క్లిష్టమైన వివరాలు మీకు తెలిసినప్పటికీ, దానికి తక్కువ ఎక్స్‌పోజర్ ఉన్న వ్యక్తులు మరింత లక్ష్యం వైఖరిని కొనసాగించగలరు మరియు విలువైన అంతర్దృష్టులను అందించగలరు. Regular review of your design with your peers can help spot unforeseen problems and keep your plan on track to stay within budget. ఖచ్చితంగా, తప్పులు అనివార్యం, కానీ మీరు వాటి నుండి నేర్చుకుంటే, మీరు తదుపరిసారి గొప్ప ఉత్పత్తిని డిజైన్ చేయవచ్చు.