I. Các lỗi thường gặp trong sơ đồ giản đồ

(2) Component out of bounds: component is not created in the center of component library diagram paper.

(3) Bảng mạng tệp dự án đã tạo chỉ có thể được tải một phần vào PCB: Toàn cầu không được chọn khi tạo danh sách mạng.

(4) Không bao giờ sử dụng Annotate khi sử dụng các thành phần nhiều phần tự tạo.

Các lỗi thường gặp trong PCB

(1) Khi mạng được tải, thông báo rằng không tìm thấy NODE a. Các thành phần trong sơ đồ lược đồ sử dụng các gói không có trong thư viện PCB; B. Các thành phần trong giản đồ sử dụng các gói có tên khác nhau trong thư viện PCB; C. Các thành phần trong sơ đồ giản đồ sử dụng các gói có số PIN không nhất quán trong thư viện PCB. Ví dụ, triode: các số pin trong SCH là e, b, c và 1,2,3 trong PCB.

(2) Luôn không thể in một trang khi in

A. Thư viện PCB không có nguồn gốc khi nó được tạo ra; B. Có các ký tự ẩn bên ngoài giới hạn của bảng mạch PCB sau khi di chuyển và xoay các thành phần trong nhiều lần. Chọn hiển thị tất cả các ký tự ẩn, thu nhỏ PCB, sau đó di chuyển các ký tự bên trong ranh giới.

(3) Mạng báo cáo DRC được chia thành nhiều phần:

Điều này cho thấy rằng mạng không được KẾT NỐI. Nhìn vào tệp báo cáo và chọn ĐỒNG PHỤC ĐÃ KẾT NỐI để tìm kiếm.

Nếu thiết kế phức tạp hơn, cố gắng không sử dụng hệ thống dây điện tự động.

Những lỗi thường gặp trong quá trình sản xuất PCB

(1) đệm chồng lên nhau a. Gây ra lỗ nặng, trong khi khoan do nhiều lỗ trên một lỗ do khoan và làm hỏng lỗ.

B. Trong bảng nhiều lớp, có cả đĩa kết nối và đĩa cách ly ở cùng một vị trí, và bảng hoạt động như • cách ly và lỗi kết nối.

(2) Việc sử dụng lớp đồ họa không được tiêu chuẩn hóa a. Nó vi phạm thiết kế thông thường, chẳng hạn như thiết kế bề mặt thành phần ở lớp Đáy, thiết kế bề mặt hàn ở lớp TOP, gây ra sự hiểu lầm.

B. There is a lot of design junk on each layer, such as broken lines, useless borders, annotations, etc.

(3) Nhân vật phi lý a. Các ký tự bao phủ các mối hàn SMD, điều này mang lại sự bất tiện cho việc phát hiện tắt PCB và hàn linh kiện.

B. Ký tự quá nhỏ dẫn đến khó in lụa, ký tự quá lớn chồng lên nhau khó phân biệt, phông chữ chung chung> 40 ngàn

(4) Các tấm đệm một mặt đặt khẩu độ a. Miếng đệm một mặt thường không khoan lỗ, khẩu độ nên được thiết kế bằng không, nếu không, trong quá trình sản xuất dữ liệu khoan, vị trí của tọa độ lỗ. Cần đưa ra hướng dẫn đặc biệt cho các lỗ khoan.

B. Nếu miếng đệm một mặt cần được khoan, nhưng lỗ không được thiết kế, phần mềm sẽ coi miếng đệm như miếng đệm SMT khi xuất dữ liệu về điện và sự hình thành, và lớp bên trong sẽ loại bỏ miếng đệm cách ly.

(5) Vẽ miếng đệm bằng một khối điền

Bằng cách này, mặc dù nó có thể vượt qua kiểm tra THE DRC, nhưng nó không thể trực tiếp tạo ra dữ liệu về điện trở hàn trong quá trình xử lý và miếng đệm được bao phủ bởi điện trở hàn và không thể hàn được.

(6) The electric stratum is designed with both heat sink plate and signal line, and the positive and negative images are designed together, causing errors.

(7) Khoảng cách lưới diện tích lớn quá nhỏ

Khoảng cách dòng lưới < 0.3mm, trong quá trình sản xuất PCB, quá trình chuyển giao đồ họa tạo ra màng bị hỏng sau khi phát triển, dẫn đến đứt dây. Cải thiện độ khó xử lý.

(8) Biểu đồ quá gần với khung bên ngoài

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. Ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài (bao gồm cả lớp da đồng bên trong của bảng điều khiển nhiều lớp).

(9) Thiết kế khung phác thảo không rõ ràng

Nhiều lớp được thiết kế với khung, không trùng khớp với nhau, khiến các nhà sản xuất PCB khó xác định dòng nào nên được hình thành. Khung tiêu chuẩn phải được thiết kế trong lớp cơ học hoặc lớp BOARD, và vị trí rỗng bên trong phải rõ ràng.

(10) Thiết kế đồ họa không đồng đều

Khi đồ thị mạ điện, dòng điện phân bố không đồng đều, ảnh hưởng đến độ đồng đều của lớp mạ, thậm chí gây cong vênh.

(11) Lỗ hình ngắn

Chiều dài / chiều rộng của lỗ hình đặc biệt phải> 2: 1, chiều rộng & gt; 1.0mm, nếu không máy khoan CNC không thể xử lý.

(12) Không có lỗ định vị hình dạng phay được thiết kế

Thiết kế ít nhất 2 đường kính trong PCB nếu có thể. Lỗ định vị 1.5mm.

(13) Khẩu độ không được đánh dấu rõ ràng

A. Khẩu độ nên được đánh dấu trong hệ mét càng xa càng tốt và tăng 0.05. B. As far as possible to merge the aperture into a reservoir area. C. Cho dù dung sai của các lỗ được kim loại hóa và các lỗ đặc biệt (như lỗ gấp mép) có được đánh dấu rõ ràng hay không.

(14) The inner layer of the multilayer is unreasonable

A. Đĩa tản nhiệt được đặt trên đai cách ly. Nó có thể không kết nối sau khi khoan. B. Thiết kế của đai cách ly không có vết khía và dễ bị hiểu nhầm. C. Vành đai cách ly quá hẹp nên không thể phán đoán chính xác mạng lưới

(15) Thiết kế tấm lỗ thoát nước bị chôn vùi

Ý nghĩa của việc thiết kế tấm mù chôn lấp: a. Tăng mật độ của bảng nhiều lớp hơn 30%, giảm số lớp của bảng nhiều lớp và giảm kích thước của b. Cải thiện hiệu suất PCB, đặc biệt là kiểm soát trở kháng đặc trưng (rút ngắn dây, giảm khẩu độ) c. Cải thiện sự tự do của thiết kế PCB d. giảm nguyên liệu và chi phí, có lợi cho việc bảo vệ môi trường. Những người khác cho rằng các vấn đề là do thói quen làm việc, mà thường là vấn đề của người đó.

Thiếu quy hoạch

Như có câu nói: “Nếu một người đàn ông không lập kế hoạch trước, rắc rối sẽ tìm đến anh ta. “Điều này chắc chắn cũng áp dụng cho thiết kế PCB. Một trong nhiều bước làm nên thành công của thiết kế PCB là chọn đúng công cụ. Các kỹ sư thiết kế PCB ngày nay có thể tìm thấy nhiều bộ EDA mạnh mẽ và dễ sử dụng trên thị trường. Mỗi loại đều có những khả năng, điểm mạnh và hạn chế riêng. Cũng cần lưu ý rằng không có phần mềm nào là hoàn hảo, vì vậy các vấn đề như đóng gói thành phần không khớp chắc chắn sẽ xảy ra. Có thể không có công cụ duy nhất nào đáp ứng được tất cả nhu cầu của bạn, nhưng bạn vẫn phải nghiên cứu trước và cố gắng tìm ra thứ tốt nhất cho nhu cầu của mình. Một số thông tin trên Internet có thể giúp bạn bắt đầu nhanh chóng.

Giao tiếp kém

Mặc dù việc gia công thiết kế PCB cho các nhà cung cấp khác đang trở nên phổ biến hơn và thường rất tiết kiệm chi phí, nhưng nó có thể không phù hợp với các thiết kế PCB phức tạp nơi hiệu suất và độ tin cậy là rất quan trọng. Khi độ phức tạp của thiết kế tăng lên, giao tiếp trực tiếp giữa các kỹ sư và nhà thiết kế PCB trở nên quan trọng để đảm bảo bố trí thành phần và hệ thống dây chính xác trong thời gian thực. Giao tiếp mặt đối mặt này có thể giúp tiết kiệm chi phí làm lại sau này.

Việc mời các nhà sản xuất bo mạch PCB sớm trong quá trình thiết kế cũng rất quan trọng. Họ có thể cung cấp phản hồi ban đầu về thiết kế của bạn và họ có thể tối đa hóa hiệu quả dựa trên quy trình và thủ tục của họ, điều này sẽ giúp bạn tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc về lâu dài. Bằng cách cho họ biết mục tiêu thiết kế của bạn và mời họ tham gia vào giai đoạn đầu của việc bố trí PCB, bạn có thể tránh mọi vấn đề tiềm ẩn trước khi sản phẩm đi vào sản xuất và rút ngắn thời gian đưa ra thị trường.

Không thể kiểm tra kỹ lưỡng các nguyên mẫu ban đầu

Bảng nguyên mẫu cho phép bạn chứng minh rằng thiết kế của bạn đang hoạt động theo các thông số kỹ thuật ban đầu. Thử nghiệm nguyên mẫu cho phép bạn xác minh chức năng và chất lượng của PCB cũng như hiệu suất của nó trước khi sản xuất hàng loạt. Việc tạo mẫu thành công cần rất nhiều thời gian và kinh nghiệm, nhưng một kế hoạch thử nghiệm mạnh mẽ và một bộ mục tiêu rõ ràng có thể rút ngắn thời gian đánh giá và cũng giảm khả năng xảy ra lỗi liên quan đến sản xuất. Nếu bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy trong quá trình thử nghiệm nguyên mẫu, thử nghiệm thứ hai được thực hiện trên bảng được cấu hình lại. Bằng cách đưa các yếu tố rủi ro cao vào sớm trong quá trình thiết kế, bạn sẽ được hưởng lợi từ nhiều lần thử nghiệm lặp đi lặp lại, xác định sớm mọi vấn đề tiềm ẩn, giảm thiểu rủi ro và đảm bảo rằng kế hoạch được hoàn thành đúng tiến độ.

Sử dụng các kỹ thuật bố cục không hiệu quả hoặc các thành phần không chính xác

Các thiết bị nhỏ hơn, nhanh hơn cho phép các kỹ sư thiết kế PCB tạo ra các thiết kế phức tạp sử dụng các thành phần nhỏ hơn để giảm dấu chân và đặt chúng gần nhau hơn. Sử dụng các công nghệ như thiết bị rời nhúng trên các lớp PCB bên trong hoặc gói mảng lưới bóng (BGA) với khoảng cách chân ít hơn, sẽ giúp giảm kích thước bo mạch, cải thiện hiệu suất và bảo toàn không gian để làm lại nếu sự cố xảy ra. Khi được sử dụng với các thành phần có số lượng pin cao và khoảng cách nhỏ hơn, điều quan trọng là phải chọn kỹ thuật bố trí bảng phù hợp tại thời điểm thiết kế để tránh các vấn đề sau này và giảm thiểu chi phí sản xuất. Ngoài ra, hãy đảm bảo nghiên cứu cẩn thận phạm vi và đặc điểm hiệu suất của các lựa chọn thay thế bạn định sử dụng, ngay cả những lựa chọn được gắn nhãn là thay thế thả vào. Một thay đổi nhỏ trong các đặc tính của thành phần thay thế có thể đủ để nâng cao hiệu suất của toàn bộ thiết kế.

Quên sao lưu dữ liệu quan trọng để sao lưu công việc của bạn. Tôi có cần phải nhắc nhở bạn không? Ít nhất, bạn nên sao lưu công việc quan trọng nhất của mình và các tệp khó thay thế khác. Trong khi hầu hết các công ty sao lưu tất cả dữ liệu của họ hàng ngày, một số công ty nhỏ hơn có thể không làm điều này, hoặc ngay cả khi bạn làm việc tại nhà. Ngày nay, việc sao lưu dữ liệu của bạn lên đám mây dễ dàng và rẻ đến mức không có lý do gì để không sao lưu và lưu trữ ở một vị trí an toàn để bảo vệ dữ liệu khỏi trộm cắp, hỏa hoạn và các thảm họa cục bộ khác.

Trở thành một hòn đảo chỉ có một người

Mặc dù bạn có thể nghĩ rằng thiết kế của bạn là hoàn mỹ và mắc lỗi không phải là phong cách của bạn, nhưng nhiều khi các đồng nghiệp của bạn sẽ thấy những sai sót trong thiết kế của bạn mà bạn không nhận thấy. Đôi khi, ngay cả khi bạn biết những chi tiết phức tạp của một thiết kế, những người ít tiếp xúc với nó vẫn có thể duy trì thái độ khách quan hơn và cung cấp những hiểu biết có giá trị. Đánh giá thường xuyên thiết kế của bạn với các đồng nghiệp của bạn có thể giúp phát hiện các vấn đề không lường trước được và giữ cho kế hoạch của bạn đi đúng hướng để duy trì trong phạm vi ngân sách. Chắc chắn, sai lầm là không thể tránh khỏi, nhưng nếu bạn rút kinh nghiệm, bạn có thể thiết kế một sản phẩm tuyệt vời vào lần sau.