I. योजनाबद्ध आकृतीत सामान्य त्रुटी

(2) घटक मर्यादेबाहेर: घटक ग्रंथालय आकृती पेपरच्या मध्यभागी घटक तयार केला जात नाही.

(3) तयार केलेले प्रोजेक्ट फाइल नेटवर्क टेबल फक्त अंशतः लोड केले जाऊ शकते पीसीबी: जेव्हा नेटलिस्ट व्युत्पन्न झाली तेव्हा ग्लोबल निवडले गेले नाही.

(4) स्वयंनिर्मित मल्टीपार्ट घटक वापरताना कधीही एनोटेट वापरू नका.

पीसीबी मध्ये सामान्य त्रुटी

(1) जेव्हा नेटवर्क लोड केले जाते, तेव्हा नोंदवले जाते की NODE सापडले नाही a. योजनाबद्ध आकृतीमधील घटक पीसीबी लायब्ररीमध्ये नसलेली पॅकेजेस वापरतात; B. योजनाबद्ध आकृतीमधील घटक पीसीबी लायब्ररीमध्ये वेगवेगळ्या नावांची पॅकेजेस वापरतात; C. योजनाबद्ध आकृत्यातील घटक पीसीबी लायब्ररीमध्ये असंगत पिन क्रमांक असलेले पॅकेजेस वापरतात. उदाहरणार्थ, ट्रायोड: SCH मधील पिन क्रमांक ई, बी, सी आणि पीसीबीमध्ये 1,2,3 आहेत.

(2) छपाई करताना नेहमी एका पानावर प्रिंट करू शकत नाही

A. पीसीबी लायब्ररी तयार झाल्यावर मूळ नाही; B. अनेक वेळा घटक हलवल्यानंतर आणि फिरवल्यानंतर पीसीबी बोर्डाच्या सीमेबाहेर लपलेले वर्ण असतात. सर्व लपवलेले वर्ण दाखवा निवडा, पीसीबी संकुचित करा आणि नंतर वर्ण सीमेच्या आत हलवा.

(3) डीआरसी रिपोर्टिंग नेटवर्क अनेक भागांमध्ये विभागले गेले आहे:

हे सूचित करते की नेटवर्क कनेक्ट केलेले नाही. रिपोर्ट फाइल पहा आणि शोधण्यासाठी CONNECTED COPPER निवडा.

अधिक जटिल डिझाइन असल्यास, स्वयंचलित वायरिंग न वापरण्याचा प्रयत्न करा.

पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत सामान्य चुका

(1) पॅड ओव्हरलॅप अ. ड्रिलिंगमध्ये जड छिद्र, कारण ड्रिलिंग आणि छिद्र खराब झाल्यामुळे एका छिद्रात अनेक छिद्र पडतात.

B. मल्टी-लेयर बोर्डमध्ये, दोन्ही कनेक्टिंग डिस्क आणि अलगाव डिस्क एकाच स्थितीत आहेत आणि बोर्ड • अलगाव आणि कनेक्शन त्रुटी म्हणून वागतात.

(2) ग्राफिक्स लेयरचा वापर प्रमाणित नाही a. हे पारंपारिक रचनेचे उल्लंघन करते, जसे की तळाच्या थरातील घटक पृष्ठभाग रचना, वरच्या थरात वेल्डिंग पृष्ठभागाची रचना, ज्यामुळे गैरसमज निर्माण होतात.

B. प्रत्येक लेयरवर बरीच डिझाईन जंक आहे, जसे तुटलेल्या रेषा, निरुपयोगी किनारी, भाष्ये इ.

(3) अवास्तव वर्ण a. वर्ण एसएमडी वेल्ड्स कव्हर करतात, जे पीसीबी ऑन-ऑफ डिटेक्शन आणि कॉम्पोनेंट वेल्डिंगमध्ये गैरसोय आणते.

B. वर्ण खूप लहान आहेत, परिणामी स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये अडचणी येतात, खूप मोठी अक्षरे एकमेकांना ओव्हरलॅप करतात, वेगळे करणे कठीण आहे, सामान्य फॉन्ट> एक्सएनयूएमएक्स हजार

(4) सिंगल साइड पॅड्स सेट अपर्चर अ. एकल-बाजूचे पॅड सामान्यतः छिद्र पाडत नाहीत, छिद्र शून्य असावे, अन्यथा ड्रिलिंग डेटाच्या निर्मितीमध्ये, छिद्रांचे स्थान निर्देशांक. छिद्र पाडण्यासाठी विशेष सूचना दिल्या पाहिजेत.

B. जर एकतर्फी पॅड ड्रिल करणे आवश्यक आहे, परंतु छिद्र तयार केले गेले नाही, तर सॉफ्टवेअर पॅडला SMT पॅड मानेल जेव्हा आउटपुट इलेक्ट्रिकल आणि फॉर्मेशन डेटा असेल आणि आतील थर वेगळे पॅड टाकून देईल.

(5) फिलिंग ब्लॉकसह पॅड काढा

अशाप्रकारे, जरी ते डीआरसी तपासणी पास करू शकते, परंतु प्रक्रियेदरम्यान ते थेट सोल्डर रेझिस्टन्स डेटा तयार करू शकत नाही आणि पॅड सोल्डर रेझिस्टन्सने झाकलेले असते आणि वेल्डेड करता येत नाही.

(6) इलेक्ट्रिक स्ट्रॅटम हीट सिंक प्लेट आणि सिग्नल लाईन दोन्हीसह डिझाइन केले आहे आणि सकारात्मक आणि नकारात्मक प्रतिमा एकत्र डिझाइन केल्या आहेत ज्यामुळे त्रुटी उद्भवतात.

(7) मोठे क्षेत्र ग्रिड अंतर खूप लहान आहे

ग्रिड लाईन अंतर < 0.3 मिमी, पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत, ग्राफिक हस्तांतरण प्रक्रिया विकसित झाल्यानंतर तुटलेली फिल्म तयार करते, परिणामी वायर तुटते. प्रक्रिया अडचणी सुधारित करा.

(8) आलेख बाह्य चौकटीच्या खूप जवळ आहे

अंतर कमीतकमी 0.2 मिमी पेक्षा जास्त (व्ही-कटवर 0.35 मिमी पेक्षा जास्त) असावे, अन्यथा कॉपर फॉइल वार्प होईल आणि सोल्डर रेसिस्टन्स दिसण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान खाली पडतील. देखावा गुणवत्ता प्रभावित करा (मल्टीलेअर पॅनेलच्या आतील तांब्याच्या त्वचेसह).

(9) बाह्यरेखा फ्रेम रचना स्पष्ट नाही

अनेक स्तर फ्रेमसह डिझाइन केलेले आहेत, जे एकमेकांशी जुळत नाहीत, ज्यामुळे पीसीबी उत्पादकांना कोणती ओळ तयार करावी हे ठरवणे कठीण होते. मानक फ्रेमची रचना यांत्रिक स्तर किंवा बोर्ड लेयरमध्ये केली पाहिजे आणि अंतर्गत पोकळ स्थिती स्पष्ट असावी.

(10) असमान ग्राफिक डिझाईन

जेव्हा ग्राफ इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वर्तमान वितरण असमान असते, ज्यामुळे कोटिंग युनिफॉर्मवर परिणाम होतो, अगदी वॉरपेज देखील होतो.

(11) लहान आकाराचे छिद्र

विशेष आकाराच्या छिद्राची लांबी/रुंदी> असावी 2: 1, रुंदी & gt; 1.0 मिमी, अन्यथा सीएनसी ड्रिलिंग मशीन प्रक्रिया करू शकत नाही.

(12) कोणतेही मिलिंग आकार पोझिशनिंग होल डिझाइन केलेले नाही

शक्य असल्यास PCB मध्ये कमीतकमी 2 व्यासाची रचना करा. 1.5 मिमी पोझिशनिंग होल.

(13) छिद्र स्पष्टपणे चिन्हांकित केलेले नाही

A. अपर्चर शक्य तितक्या मेट्रिक सिस्टीममध्ये चिन्हांकित केले पाहिजे आणि 0.05 ने वाढवले ​​पाहिजे. B. शक्यतोपर्यंत जलाशय क्षेत्रात छिद्र विलीन करणे. C. धातूयुक्त छिद्रे आणि विशेष छिद्रे (जसे कि क्रिम्पिंग होल) ची सहनशीलता स्पष्टपणे चिन्हांकित केली आहे का.

(14) मल्टीलेअरचा आतील स्तर अवास्तव आहे

A. उष्णता विघटन पॅड अलगाव बेल्टवर ठेवले आहे. ड्रिलिंगनंतर ते कनेक्ट करण्यात अयशस्वी होऊ शकते. B. अलगाव बेल्टचे डिझाईन खाचखळगे आहे आणि गैरसमज करणे सोपे आहे. C. नेटवर्कचा अचूक न्याय करण्यासाठी आयसोलेशन बेल्ट खूप अरुंद आहे

(15) दफन केलेल्या आंधळ्या छिद्र प्लेटची रचना

दफन केलेल्या ब्लाइंड होल प्लेटच्या डिझाइनचे महत्त्व: अ. मल्टीलेअर बोर्डची घनता 30%पेक्षा जास्त वाढवा, मल्टीलेयर बोर्डच्या स्तरांची संख्या कमी करा आणि b चा आकार कमी करा. सुधारित पीसीबी कामगिरी, विशेषतः वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधाचे नियंत्रण (वायर शॉर्टिंग, छिद्र कमी करणे) सी. पीसीबी डिझाइनचे स्वातंत्र्य सुधारणे d. कच्चा माल आणि खर्च कमी करा, पर्यावरण संरक्षणासाठी अनुकूल. इतर समस्यांचे श्रेय कामाच्या सवयींना देतात, जे बर्याचदा व्यक्तीची समस्या असते.

नियोजनाचा अभाव

या म्हणीप्रमाणे, “जर एखाद्या माणसाने पुढची योजना आखली नाही, तर संकट त्याला सापडेल. “हे निश्चितपणे पीसीबी डिझाइनलाही लागू होते. पीसीबी डिझाईन यशस्वी करणाऱ्या अनेक पायऱ्यांपैकी एक म्हणजे योग्य साधन निवडणे. आजचे पीसीबी डिझाईन अभियंते बाजारात अनेक शक्तिशाली आणि वापरण्यास सुलभ ईडीए सुइट्स शोधू शकतात. प्रत्येकाची स्वतःची अद्वितीय क्षमता, सामर्थ्य आणि मर्यादा आहेत. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की कोणतेही सॉफ्टवेअर फुलप्रूफ नाही, म्हणून घटक पॅकेजिंगमध्ये विसंगती यासारख्या समस्या उद्भवणार आहेत. हे शक्य आहे की कोणतेही एकच साधन तुमच्या सर्व गरजा पूर्ण करणार नाही, परंतु तरीही तुम्हाला तुमचे संशोधन अगोदरच करावे लागेल आणि तुमच्या गरजांसाठी सर्वोत्तम काय आहे ते शोधण्याचा प्रयत्न करा. इंटरनेटवरील काही माहिती तुम्हाला लवकर सुरू करण्यास मदत करू शकते.

खराब संवाद

इतर विक्रेत्यांना पीसीबी डिझाईनची आऊटसोर्सिंग करण्याची प्रथा अधिक सामान्य आणि बऱ्याचदा किफायतशीर होत असताना, जटिल पीसीबी डिझाईन्ससाठी जेथे कामगिरी आणि विश्वासार्हता महत्त्वाची असते, ते योग्य असू शकत नाही. जसजशी डिझाइनची जटिलता वाढते तसतसे अचूक घटक लेआउट आणि वायरिंगची खात्री करण्यासाठी अभियंते आणि पीसीबी डिझायनर यांच्यात समोरासमोर संवाद महत्त्वपूर्ण होतो. हा समोरासमोरचा संवाद नंतर महागड्या कामाला वाचवण्यात मदत करू शकतो.

पीसीबी बोर्ड उत्पादकांना डिझाइन प्रक्रियेच्या सुरुवातीला आमंत्रित करणे देखील महत्त्वाचे आहे. ते आपल्या डिझाइनवर प्रारंभिक अभिप्राय देऊ शकतात आणि ते त्यांच्या प्रक्रिया आणि कार्यपद्धतींच्या आधारे जास्तीत जास्त कार्यक्षमता वाढवू शकतात, जे दीर्घकाळात तुमचा बराच वेळ आणि पैसा वाचवेल. त्यांना तुमचे डिझाईन ध्येय कळवून आणि त्यांना PCB लेआउटच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात सहभागी होण्याचे आमंत्रण देऊन, तुम्ही उत्पादनामध्ये जाण्यापूर्वी कोणतीही संभाव्य समस्या टाळू शकता आणि मार्केटसाठी वेळ कमी करू शकता.

लवकर प्रोटोटाइपची संपूर्ण चाचणी करण्यात अयशस्वी

प्रोटोटाइप बोर्ड आपल्याला हे सिद्ध करण्यास अनुमती देतात की आपले डिझाइन मूळ वैशिष्ट्यांनुसार कार्य करत आहे. प्रोटोटाइप चाचणी आपल्याला पीसीबीची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी त्याची कामगिरी तपासण्याची परवानगी देते. यशस्वी प्रोटोटाइपिंगमध्ये बराच वेळ आणि अनुभव लागतो, परंतु एक मजबूत चाचणी योजना आणि ध्येयांचा स्पष्ट संच मूल्यांकनाचा वेळ कमी करू शकतो आणि उत्पादन-संबंधित त्रुटींची शक्यता देखील कमी करू शकतो. प्रोटोटाइप चाचणी दरम्यान काही समस्या आढळल्यास, पुन्हा कॉन्फिगर केलेल्या बोर्डवर दुसरी चाचणी केली जाते. डिझाईन प्रक्रियेच्या सुरुवातीला उच्च जोखमीच्या घटकांचा समावेश करून, आपल्याला चाचणीच्या अनेक पुनरावृत्ती, कोणत्याही संभाव्य समस्या लवकर ओळखणे, जोखीम कमी करणे आणि योजना वेळेत पूर्ण झाल्याची खात्री करून लाभ होईल.

अकार्यक्षम लेआउट तंत्र किंवा चुकीचे घटक वापरा

लहान, वेगवान उपकरणे पीसीबी डिझाईन इंजिनिअर्सना गुंतागुंतीची रचना तयार करण्याची परवानगी देतात जे लहान घटकांचा वापर पदचिन्ह कमी करण्यासाठी आणि त्यांना जवळ ठेवण्यासाठी करतात. अंतर्गत पीसीबी लेयर्सवर एम्बेडेड डिस्क्रिट डिव्हाइसेस किंवा कमी पिन स्पेसिंगसह बॉल ग्रिड अॅरे (बीजीए) पॅकेजेस सारख्या तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने बोर्डचा आकार कमी करण्यास, कार्यप्रदर्शन सुधारण्यास आणि समस्या उद्भवल्यास पुन्हा काम करण्यासाठी जागा जपण्यास मदत होईल. उच्च पिन मोजणी आणि लहान अंतर असलेल्या घटकांसह वापरल्यावर, नंतर समस्या टाळण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी डिझाइनच्या वेळी योग्य बोर्ड लेआउट तंत्र निवडणे महत्वाचे आहे. तसेच, आपण वापरू इच्छित असलेल्या पर्यायांची श्रेणी आणि कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये काळजीपूर्वक अभ्यास करण्याचे सुनिश्चित करा, अगदी ड्रॉप-इन रिप्लेसमेंट म्हणून लेबल केलेले. बदलत्या घटकाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये एक छोटासा बदल संपूर्ण डिझाइनची कामगिरी खराब करण्यासाठी पुरेसा असू शकतो.

तुमच्या कामाच्या बॅकअपसाठी महत्त्वाच्या डेटाचा बॅकअप घेणे विसरून जा. मला तुम्हाला आठवण करून देण्याची गरज आहे का? अगदी कमीतकमी, आपण आपले सर्वात महत्वाचे काम आणि इतर हार्ड-टू-रिप्लेस फाइल्सचा बॅक अप घ्यावा. बर्‍याच कंपन्या दररोज त्यांच्या सर्व डेटाचा बॅक अप घेत असताना, काही लहान कंपन्या हे करू शकत नाहीत किंवा जरी तुम्ही घरून काम करत असाल. आज, आपल्या डेटाचा क्लाउडमध्ये बॅक अप घेणे इतके सोपे आणि स्वस्त आहे की त्याचा बॅक अप न घेण्याचे आणि चोरी, आग आणि इतर स्थानिक आपत्तींपासून संरक्षित करण्यासाठी सुरक्षित ठिकाणी साठवण्याचे कोणतेही कारण नाही.

एक मनुष्य बेट व्हा

जरी तुम्हाला वाटत असेल की तुमची रचना निर्दोष आहे आणि चुका करणे ही तुमची शैली नाही, बऱ्याच वेळा तुमच्या समवयस्कांना तुमच्या रचनेतील चुका दिसतील ज्या तुमच्या लक्षात आल्या नाहीत. कधीकधी, जरी तुम्हाला एखाद्या डिझाईनचे गुंतागुंतीचे तपशील माहीत असले तरीही, ज्यांना त्याचा कमी संपर्क असतो, ते अधिक वस्तुनिष्ठ वृत्ती राखण्यास आणि मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान करण्यास सक्षम असू शकतात. आपल्या समवयस्कांसह आपल्या डिझाईनचे नियमित पुनरावलोकन केल्यास अनपेक्षित समस्या शोधण्यात मदत होईल आणि बजेटमध्ये राहण्यासाठी आपली योजना ट्रॅकवर ठेवता येईल. नक्कीच, चुका अपरिहार्य आहेत, परंतु जर तुम्ही त्यांच्याकडून शिकलात तर तुम्ही पुढच्या वेळी एक उत्तम उत्पादन डिझाईन करू शकता.