I. Errors habituals en diagrames esquemàtics

(2) Component fora dels límits: el component no es crea al centre del paper de diagrama de la biblioteca de components.

(3) La taula de xarxa de fitxers de projecte creada només es pot carregar parcialment a PCB: Global no es va seleccionar quan es va generar la llista neta.

(4) No utilitzeu mai Anotar quan utilitzeu components multipart creats per si mateixos.

Errors comuns al PCB

(1) Quan es carrega la xarxa, s’informa que no es troba NODE a. Els components del diagrama esquemàtic utilitzen paquets que no es troben a la biblioteca PCB; B. Els components del diagrama esquemàtic utilitzen paquets amb noms diferents a la biblioteca PCB; C. Els components dels diagrames esquemàtics utilitzen paquets amb números PIN incoherents a la biblioteca de PCB. Per exemple, triode: els números de pin a SCH són e, b, c i 1,2,3 a PCB.

(2) Sempre no es pot imprimir en una pàgina en imprimir

A. La biblioteca de PCB no es troba en origen quan es crea; B. Hi ha caràcters ocults fora dels límits de la placa PCB després de moure i girar components moltes vegades. Seleccioneu Mostra tots els caràcters ocults, reduïu el PCB i, a continuació, moveu els caràcters dins del límit.

(3) La xarxa d’informes de la RDC es divideix en diverses parts:

Això indica que la xarxa no està CONNECTADA. Mireu el fitxer de l’informe i seleccioneu COBRE CONNECTAT per cercar.

Si teniu un disseny més complex, intenteu no utilitzar el cablejat automàtic.

Errors comuns en el procés de fabricació de PCB

(1) el coixinet es sobreposa a. Causa forats forts a la perforació a causa de múltiples forats en un forat causats per perforacions i danys al forat.

B. A la placa multicapa, hi ha discs de connexió i discos d’aïllament en la mateixa posició, i la placa es comporta com a error d’aïllament i de connexió.

(2) L’ús de la capa gràfica no està estandarditzat a. Infringeix el disseny convencional, com ara el disseny de superfícies de components a la capa inferior, el disseny de superfícies de soldadura a la capa TOP, provocant malentesos.

B. Hi ha molta brossa de disseny a cada capa, com ara línies trencades, vores inútils, anotacions, etc.

(3) Caràcters no raonables a. Els personatges cobreixen les soldadures SMD, cosa que comporta molèsties a la detecció de PCB i a la soldadura de components.

B. Els caràcters són massa petits, cosa que resulta en dificultats d’impressió de pantalla, els caràcters massa grans es superposen entre ells, és difícil distingir, tipus de lletra general> 40 milions.

(4) Els coixinets d’una cara configuren l’obertura a. Els coixinets d’una sola cara no solen perforar forats, l’obertura s’ha de dissenyar perquè sigui zero, en cas contrari, en la producció de dades de perforació, la ubicació de les coordenades del forat. S’han de donar instruccions especials per a la perforació de forats.

B. Si cal perforar el coixinet d’una cara, però el forat no està dissenyat, el programari tractarà el coixinet com a coixinet SMT quan es generin dades elèctriques i de formació i la capa interna descartarà el coixinet d’aïllament.

(5) Dibuixeu el coixinet amb un bloc d’ompliment

D’aquesta manera, tot i que pot passar la inspecció de DRC, no pot generar directament dades de resistència a la soldadura durant el processament i el coixinet està cobert de resistència a la soldadura i no es pot soldar.

(6) L’estrat elèctric està dissenyat amb placa de dissipador de calor i línia de senyal, i les imatges positives i negatives es dissenyen juntes, provocant errors.

(7) L’espaiat de la quadrícula gran és massa petit

Interlineat entre quadrícules < 0.3 mm, en el procés de fabricació de PCB, el procés de transferència gràfica produeix pel·lícules trencades després de desenvolupar-se, resultant en la ruptura del cable. Milloreu la dificultat de processament.

(8) El gràfic és massa proper al marc exterior

L’espaiat hauria de ser superior a 0.2 mm com a mínim (més de 0.35 mm a tall en V); en cas contrari, la làmina de coure es deformarà i la resistència a la soldadura caurà durant el processament de l’aparença. Afecta la qualitat de l’aspecte (inclosa la capa interior de coure del panell multicapa).

(9) El disseny del marc d’esquema no és clar

Moltes capes estan dissenyades amb marcs, que no coincideixen entre si, cosa que fa que sigui difícil per als fabricants de PCB determinar quina línia s’ha de formar. El marc estàndard s’ha de dissenyar en la capa mecànica o capa BOARD, i la posició buida interna hauria de ser clara.

(10) Disseny gràfic desigual

Quan el gràfic és galvanitzat, la distribució actual és desigual, afectant el revestiment uniforme, fins i tot provoca deformacions.

(11) Forat de forma curta

La longitud / amplada del forat amb forma especial ha de ser> 2: 1, amplada & gt; 1.0 mm, en cas contrari, la màquina de perforació CNC no es pot processar.

(12) No s’ha dissenyat cap forat de posicionament de forma de fresat

Dissenya almenys 2 diàmetres en PCB si és possible. Forat de posicionament de 1.5 mm.

(13) L’obertura no està clarament marcada

A. L’obertura s’ha de marcar en el sistema mètric en la mesura del possible i augmentar en 0.05. B. En la mesura del possible, fusionar l’obertura en una zona d’embassament. C. Si la tolerància dels forats metal·litzats i dels forats especials (com els forats de crimpat) està clarament marcada.

(14) La capa interna de la multicapa no és raonable

A. El coixinet de dissipació de calor es col·loca al cinturó d’aïllament. És possible que no es connecti després de perforar. B. El disseny del cinturó d’aïllament és entallat i fàcil d’entendre malament. C. El cinturó d’aïllament és massa estret per jutjar amb precisió la xarxa

(15) Disseny de la placa d’orifici cec enterrat

La importància del disseny de la placa de forat cec enterrat: a. Augmenteu la densitat del tauler multicapa en més d’un 30%, reduïu el nombre de capes de tauler multicapa i reduïu la mida de b. Millora del rendiment del PCB, especialment el control de la impedància característica (escurçament del cable, reducció de l’obertura) c. Millorar la llibertat del disseny de PCB d. reduir les matèries primeres i els costos, que afavoreixin la protecció del medi ambient. Altres atribueixen els problemes als hàbits de treball, que sovint són el problema de la persona.

Manca de planificació

Com diu la dita: “Si un home no planeja amb antelació, el trobarà. “Sens dubte, això també s’aplica al disseny de PCB. Un dels molts passos que fan que el disseny de PCB sigui un èxit és triar l’eina adequada. Els actuals enginyers de disseny de PCB poden trobar al mercat moltes suites EDA potents i fàcils d’utilitzar. Cadascun té les seves pròpies capacitats, punts forts i limitacions. També cal tenir en compte que cap programari és infal·lible, de manera que és probable que es produeixin problemes com els desajustos d’empaquetament de components. És possible que cap eina no satisfaci totes les vostres necessitats, però heu de fer la vostra investigació prèviament i intentar esbrinar què és el millor per a les vostres necessitats. Alguna informació a Internet us pot ajudar a començar ràpidament.

Mala comunicació

Tot i que la pràctica de subcontractar el disseny de PCB a altres proveïdors és cada vegada més freqüent i sovint és molt rendible, pot ser que no sigui adequada per a dissenys complexos de PCB on el rendiment i la fiabilitat són fonamentals. A mesura que augmenta la complexitat del disseny, la comunicació cara a cara entre enginyers i dissenyadors de PCB esdevé important per garantir un disseny i un cablejat exactes dels components en temps real. Aquesta comunicació cara a cara pot ajudar a estalviar costoses reelaboracions més endavant.

També és important convidar els fabricants de taulers PCB a principis del procés de disseny. Poden proporcionar comentaris inicials sobre el vostre disseny i maximitzar l’eficiència en funció dels seus processos i procediments, cosa que us estalviarà temps i diners a la llarga. En fer-los saber els vostres objectius de disseny i convidar-los a participar en les primeres etapes del disseny del PCB, podeu evitar possibles problemes abans que el producte entri en producció i reduir el temps de comercialització.

No s’ha pogut provar a fons els primers prototips

Les taules prototipus us permeten demostrar que el vostre disseny funciona segons les especificacions originals. Les proves de prototips us permeten verificar la funcionalitat i la qualitat d’un PCB i el seu rendiment abans de la producció en massa. Un prototipatge amb èxit requereix molt de temps i experiència, però un pla de proves sòlid i un conjunt clar d’objectius poden escurçar el temps d’avaluació i també reduir la probabilitat d’errors relacionats amb la producció. Si es detecten problemes durant la prova de prototips, es realitza una segona prova a la placa reconfigurada. Si incloeu factors d’alt risc al principi del procés de disseny, us beneficiarà de múltiples iteracions de proves, identificareu possiblement els possibles problemes, mitigareu els riscos i assegureu-vos que el pla es completi a temps.

Utilitzeu tècniques de disseny ineficients o components incorrectes

Dispositius més petits i ràpids permeten als enginyers de disseny de PCB dissenyar dissenys complexos que utilitzin components més petits per reduir la petjada i situar-los més a prop. L’ús de tecnologies com ara dispositius discrets incrustats en capes internes de PCB o paquets de “Ball Grid array” (BGA) amb menys espaiat de pins ajudaran a reduir la mida de la placa, a millorar el rendiment i a preservar l’espai per a la reelaboració si es produeixen problemes. Quan s’utilitza amb components amb un nombre elevat de pins i un espaiat més reduït, és important triar la tècnica adequada de disposició de taulers en el moment del disseny per evitar problemes més endavant i minimitzar els costos de fabricació. A més, assegureu-vos d’estudiar detingudament l’abast i les característiques de rendiment de les alternatives que teniu previst utilitzar, fins i tot aquelles que s’etiqueten com a substitucions d’entrada. Un petit canvi en les característiques d’un component de recanvi pot ser suficient per espavilar el rendiment de tot un disseny.

Oblideu-vos de fer còpies de seguretat de dades importants per a la vostra còpia de seguretat del treball. He de recordar-ho? Com a mínim, hauríeu de fer una còpia de seguretat del vostre treball més important i d’altres fitxers difícils de substituir. Tot i que la majoria de les empreses fan còpies de seguretat diàries de totes les seves dades, és possible que algunes empreses més petites no ho facin o fins i tot si treballa des de casa. Avui en dia és tan fàcil i barat fer una còpia de seguretat de les vostres dades al núvol que no hi ha excusa per no fer-ne una còpia de seguretat i emmagatzemar-les en un lloc segur per protegir-les contra robatoris, incendis i altres desastres locals.

Converteix-te en una illa unipersonal

Tot i que podeu pensar que el vostre disseny és impecable i cometre errors no és el vostre estil, moltes vegades els vostres companys veuran errors en el vostre disseny que no heu notat. De vegades, fins i tot si coneixeu els intricats detalls d’un disseny, les persones que hi tenen menys exposició poden mantenir una actitud més objectiva i proporcionar informació valuosa. La revisió periòdica del vostre disseny amb els vostres companys us pot ajudar a detectar problemes imprevistos i mantenir el vostre pla en bon camí per mantenir-vos dins del pressupost. És clar, els errors són inevitables, però si n’apreneu, podreu dissenyar un producte excel·lent la propera vegada.