I. טעויות נפוצות בדיאגרמות סכמטיות

(2) רכיב מחוץ לתחום: רכיב אינו נוצר במרכז נייר תרשימי ספריית רכיבים.

(3) ניתן לטעון את טבלת רשת קובצי הפרויקטים שנוצרה רק באופן חלקי PCB: הגלובלי לא נבחר בעת יצירת הרשת.

(4) לעולם אל תשתמש ב- Annotate בעת שימוש ברכיבים מרובי חלקים שנוצרו בעצמך.

שגיאות נפוצות ב- PCB

(1) כאשר הרשת נטענת, מדווח כי NODE לא נמצא א. רכיבים בתרשים הסכימטי משתמשים בחבילות שאינן מצויות בספריית ה- PCB; ב. רכיבים בתרשים הסכימטי משתמשים בחבילות בעלות שמות שונים בספריית ה- PCB; ג. רכיבים בדיאגרמות סכמטיות משתמשים בחבילות עם מספרי PIN לא עקביים בספריית ה- PCB. לדוגמה, טריודה: מספרי הסיכה ב- SCH הם e, b, c ו- 1,2,3 ב- PCB.

(2) תמיד אין אפשרות להדפיס לדף בעת ההדפסה

A. ספריית PCB אינה במקור כאשר היא נוצרת; ב. יש תווים נסתרים מחוץ לגבולות לוח ה- PCB לאחר הזזת וסיבוב רכיבים פעמים רבות. בחר הצג את כל הדמויות הנסתרות, צמצם את ה- PCB ולאחר מכן העבר את התווים בתוך הגבול.

(3) רשת הדיווחים של DRC מחולקת למספר חלקים:

זה מצביע על כך שהרשת אינה מחוברת. עיין בקובץ הדוח ובחר מחובר מחובר לחיפוש.

אם עיצוב מורכב יותר, נסה לא להשתמש בחיווט אוטומטי.

טעויות נפוצות בתהליך ייצור ה- PCB

(1) חפיפת כרית א. לגרום לחור כבד, בקידוח בגלל חורים מרובים בחור הנגרמים עקב קידוח ופגיעה בחור.

B. בלוח הרב שכבתי קיימים גם דיסקים מחוברים וגם דיסקי בידוד באותו מיקום, והלוח מתנהג כ • בידוד ושגיאת חיבור.

(2) השימוש בשכבת גרפיקה אינו סטנדרטי א. הוא מפר את העיצוב המקובל, כגון עיצוב משטח רכיב בשכבה התחתונה, עיצוב משטח ריתוך בשכבת TOP, וגורם לאי הבנה.

ב ‘יש הרבה זבל עיצובי על כל שכבה, כגון קווים שבורים, גבולות חסרי תועלת, ביאורים וכו’.

(3) תווים בלתי סבירים א. הדמויות מכסות ריתוך SMD, מה שמביא אי נוחות לגילוי PCB on-off ולריתוך רכיבים.

ב. תווים קטנים מדי, וכתוצאה מכך קשיים בהדפסת מסך, תווים גדולים מדי חופפים זה את זה, קשה להבחין, גופן כללי> 40 אלף

(4) רפידות חד צדדיות מגדירות צמצם א. כריות חד צדדיות בדרך כלל אינן מקדחות חורים, הצמצם צריך להיות מתוכנן להיות אפס, אחרת בייצור נתוני קידוח, המיקום של קואורדינטות החורים. יש לתת הוראות מיוחדות לקידוח חורים.

B. אם צריך לקדוח את המשטח החד צדדי, אך החור לא תוכנן, התוכנה תתייחס לרפידה כאל משטח SMT בעת פלט נתוני חשמל והיווצרות, והשכבה הפנימית תבטל את כרית הבידוד.

(5) צייר את הכרית בעזרת בלוק מילוי

בדרך זו, למרות שהוא יכול לעבור את בדיקת ה- DRC, הוא אינו יכול ליצור ישירות נתוני התנגדות הלחמה במהלך העיבוד, והרפידה מכוסה בהתנגדות הלחמה ואינה ניתנת לריתוך.

(6) השכבה החשמלית מעוצבת עם לוחית קירור וקו אותות, והתמונות החיוביות והשליליות מעוצבות יחד וגורמות לטעויות.

(7) מרווח רשתות שטח גדול קטן מדי

מרווח בין קווי רשת < 0.3 מ”מ, בתהליך ייצור ה- PCB, תהליך ההעברה הגרפית מייצר סרט שבור לאחר הפיתוח, וכתוצאה מכך שבירת חוטים. שפר את קושי העיבוד.

(8) הגרף קרוב מדי למסגרת החיצונית

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. להשפיע על איכות המראה (כולל עור הנחושת הפנימי של הלוח הרב שכבתי).

(9) עיצוב מסגרת המתאר אינו ברור

שכבות רבות מעוצבות עם מסגרות, שאינן חופפות זו לזו, מה שמקשה על יצרני ה- PCB לקבוע איזה קו צריך להיווצר. המסגרת הסטנדרטית צריכה להיות מעוצבת בשכבה המכנית או בשכבת BOARD, והמיקום הפנימי החלול צריך להיות ברור.

(10) עיצוב גרפי לא אחיד

כאשר ציפוי הגרף, התפלגות הזרם אינה אחידה, המשפיעה על מדי הציפוי, ואף גורמת לעיוות.

(11) חור בעל צורה קצרה

אורך/רוחב החור בצורת מיוחד צריך להיות> 2: 1, רוחב & gt; 1.0 מ”מ, אחרת מכונת קידוח CNC לא יכולה לעבד.

(12) אין חור מיצוב בצורת כרסום

תכנן לפחות 2 קוטרים ב- PCB במידת האפשר. חור מיקום 1.5 מ”מ.

(13) הצמצם אינו מסומן בבירור

א צמצם צריך להיות מסומן במערכת המטרית עד כמה שניתן ולהגדיל ב- 0.05. ב עד כמה שניתן למזג את הצמצם לאזור מאגר. C. האם הסובלנות של חורים מתכתיים וחורים מיוחדים (כגון חורים מתכווצים) מסומנת בבירור.

(14) השכבה הפנימית של הרב שכבתית אינה סבירה

א כרית פיזור החום מונחת על חגורת הבידוד. הוא עלול להיכשל בחיבור לאחר הקידוח. ב.עיצוב חגורת הבידוד מחורץ וקל להבנה לא נכונה. ג.חגורת הבידוד צרה מכדי לשפוט במדויק את הרשת

(15) עיצוב לוח פתח עיוור קבור

משמעות העיצוב של צלחת חור עיוור קבור: א. הגדל את צפיפות הלוח הרב שכבתי ביותר מ -30%, צמצם את מספר שכבות הלוח הרב שכבתי וצמצם את גודל ב. ביצועי PCB משופרים, במיוחד שליטה על עכבה אופיינית (קיצור תיל, הפחתת צמצם) ג. שפר את חופש עיצוב PCB ד. להפחית חומרי גלם ועלויות, התורמים להגנה על הסביבה. אחרים מייחסים את הבעיות להרגלי העבודה, שהם לרוב הבעיה של האדם.

חוסר תכנון

כמו שאומרים, “אם גבר לא מתכנן מראש, הצרות ימצאו אותו. “זה בהחלט תקף גם לעיצוב PCB. אחד השלבים הרבים שהופכים את עיצוב PCB להצלחה הוא בחירת הכלי הנכון. מהנדסי עיצוב PCB של היום יכולים למצוא בשוק הרבה סוויטות EDA רבות עוצמה וקלות לשימוש. לכל אחד יש יכולות ייחודיות משלו, נקודות חוזק ומגבלות. כמו כן, יש לציין כי אף תוכנה אינה חסינת טפשים, כך שעלולות להתרחש בעיות כגון חוסר התאמה באריזות רכיבים. יתכן שאף כלי אחד לא יענה על כל הצרכים שלך, אך עדיין עליך לבצע את המחקר שלך ולנסות להבין מה הוא הטוב ביותר לצרכיך. קצת מידע באינטרנט יכול לעזור לך להתחיל במהירות.

תקשורת גרועה

בעוד שהפרקטיקה של מיקור חוץ של עיצוב PCB ליצרנים אחרים הופכת נפוצה יותר ולעתים קרובות משתלמת מאוד, ייתכן שזה לא מתאים לעיצובים מורכבים של PCB שבהם הביצועים והאמינות הם קריטיים. ככל שמורכבות העיצוב גוברת, התקשורת פנים אל פנים בין מהנדסים למעצבי PCB הופכת להיות חשובה על מנת להבטיח פריסת רכיבים וחיווט מדויקים בזמן אמת. תקשורת זו פנים אל פנים יכולה לעזור לחסוך עבודות מחודדות יקרות בהמשך.

כמו כן, חשוב להזמין יצרני לוחות PCB בשלב מוקדם של תהליך העיצוב. הם יכולים לספק משוב ראשוני על העיצוב שלך, והם יכולים למקסם את היעילות על סמך התהליכים והנהלים שלהם, מה שיחסוך לך זמן וכסף לא מבוטל בטווח הארוך. על ידי כך שהם ידעו את מטרות העיצוב שלכם והזמינו אותם להשתתף בשלבים המוקדמים של פריסת PCB, תוכלו להימנע מבעיות אפשריות לפני שהמוצר יוצא לייצור ולקצר את זמן השיווק.

לא הצליח לבדוק היטב אבות טיפוס מוקדמים

לוחות אב טיפוס מאפשרים לך להוכיח שהעיצוב שלך עובד לפי המפרט המקורי. בדיקת אב טיפוס מאפשרת לך לאמת את הפונקציונליות והאיכות של הלוח המודרני ואת ביצועיו לפני ייצור המוני. יצירת אב טיפוס מוצלחת דורשת הרבה זמן וניסיון, אך תוכנית בדיקה חזקה ומערך ברור של יעדים יכולים לקצר את זמן ההערכה וגם להפחית את הסבירות לטעויות הקשורות לייצור. אם נמצאו בעיות במהלך בדיקת אב טיפוס, בדיקה שנייה מתבצעת על הלוח שהוגדר מחדש. על ידי הכללת גורמי סיכון גבוהים בשלב מוקדם של תהליך התכנון, תוכל להפיק תועלת מרב חזרות של בדיקות, זיהוי בעיות פוטנציאליות מוקדמות, הפחתת סיכונים והבטחת סיום התוכנית לפי לוח הזמנים.

השתמש בטכניקות פריסה לא יעילות או ברכיבים לא נכונים

התקנים קטנים ומהירים יותר מאפשרים למהנדסי עיצוב PCB לפרוס עיצובים מורכבים המשתמשים ברכיבים קטנים יותר כדי לצמצם את טביעת הרגל ולהציב אותם קרוב יותר זה לזה. שימוש בטכנולוגיות כגון התקנים נפרדים מובנים בשכבות PCB פנימיות, או חבילות מערך כדורים (BGA) עם פחות מרווח סיכות, יסייעו לצמצם את גודל הלוח, לשפר את הביצועים ולשמור מקום לעיבוד מחדש אם יתעוררו בעיות. כאשר משתמשים בו עם רכיבים עם ספירת סיכות גבוהה ומרווח קטן יותר, חשוב לבחור את טכניקת פריסת הלוח הנכונה בזמן התכנון כדי להימנע מבעיות מאוחר יותר ולמזער את עלויות הייצור. כמו כן, הקפד ללמוד היטב את טווח ומאפייני הביצועים של החלופות שאתה מתכנן להשתמש בהן, אפילו אלה המסומנות כתחליפי ירידה. שינוי קטן במאפייני רכיב חלופי יכול להספיק כדי לדפוק את הביצועים של עיצוב שלם.

שכח לגבות נתונים חשובים לגיבוי העבודה שלך. האם אני צריך להזכיר לך? לכל הפחות, עליך לגבות את העבודה החשובה ביותר שלך וקבצים אחרים הקשים להחלפה. בעוד שרוב החברות מגבות את כל הנתונים שלהן על בסיס יומי, ייתכן שחלק מהחברות הקטנות יותר לא יעשו זאת, או אפילו אם אתה עובד מהבית. כיום, כל כך קל וזול לגבות את הנתונים שלך לענן עד שאין תירוץ לא לגבות אותם ולאחסן אותם במיקום מאובטח כדי להגן עליהם מפני גניבה, שריפה ואסונות מקומיים אחרים.

הפוך לאי של איש אחד

למרות שאתה עשוי לחשוב שהעיצוב שלך מושלם וטעויות זה פשוט לא הסגנון שלך, פעמים רבות חבריך יראו טעויות בעיצוב שלך שלא שמת לב אליהם. לפעמים, גם אם אתה יודע את הפרטים המורכבים של עיצוב, אנשים שיש להם פחות חשיפה אליו עשויים אולי לשמור על גישה אובייקטיבית יותר ולספק תובנות יקרות ערך. סקירה קבועה של העיצוב שלך עם עמיתיך יכולה לסייע באיתור בעיות בלתי צפויות ולשמור על התוכנית שלך על מנת להישאר במסגרת התקציב. אין ספק, טעויות הן בלתי נמנעות, אך אם תלמדו מהן, תוכלו לעצב מוצר נהדר בפעם הבאה.