I. Levinud vead skemaatilistel diagrammidel

(2) Komponent väljaspool piire: komponenti ei looda komponenditeegi diagrammipaberi keskele.

(3) Loodud projektifailide võrgutabelit saab laadida ainult osaliselt PCB: Netlisti loomisel ei valitud globaalset.

(4) Ärge kunagi kasutage märkmeid, kui kasutate ise loodud mitmeosalisi komponente.

Tavalised vead trükkplaadil

(1) Kui võrk on laaditud, teatatakse, et sõlme ei leitud a. Skemaatilise diagrammi komponendid kasutavad pakette, mida pole trükkplaatide teegis; B. Skemaatilise diagrammi komponendid kasutavad trükkplaatide teegis erinevate nimedega pakette; C. Skemaatiliste diagrammide komponendid kasutavad trükkplaatide teegis ebaühtlaste PIN -koodidega pakette. Näiteks triood: SCH pin -numbrid on e, b, c ja 1,2,3 PCB -s.

(2) Printimisel ei saa alati lehele printida

A. PCB raamatukogu ei ole selle loomisel pärit; B. Pärast komponentide mitu korda liigutamist ja pöörlemist on PCB -plaadi piiridest väljaspool peidetud märke. Valige Kuva kõik peidetud märgid, kahanda trükkplaati ja nihuta tähemärgid piiri sisse.

(3) Kongo DV aruandlusvõrk on jagatud mitmeks osaks:

See näitab, et võrk pole ÜHENDATUD. Vaadake aruandefaili ja valige otsimiseks ÜHENDATUD VASK.

Kui disain on keerulisem, proovige mitte kasutada automaatset juhtmestikku.

Tavalised vead trükkplaatide tootmisel

(1) padja kattumine a. Põhjendage puurimisel rasket auku, kuna puurimisel ja aukude kahjustamisel on augus mitu auku.

B. Mitmekihilises plaadis on nii ühenduskettaid kui ka eralduskettaid samas asendis ning plaat käitub nagu • eraldus- ja ühendusviga.

(2) Graafikakihi kasutamine ei ole standarditud a. See rikub tavapärast disaini, näiteks komponendi pinna kujundus alumises kihis, keevituspinna kujundus TOP -kihis, põhjustades arusaamatusi.

B. There is a lot of design junk on each layer, such as broken lines, useless borders, annotations, etc.

(3) Ebamõistlikud tegelased a. Märgid katavad SMD-keevisõmblusi, mis toob ebamugavusi PCB sisse-väljalülitamise tuvastamisele ja komponentide keevitamisele.

B. Märgid on liiga väikesed, mistõttu tekivad siiditrüki raskused, liiga suured tähemärgid kattuvad üksteisega, neid on raske eristada, üldine font> 40 tuhat

(4) Ühepoolsete padjandite ava a. Ühepoolsed padjad üldjuhul auke ei puuri, ava tuleks kujundada nulliks, vastasel juhul puurimisandmete koostamisel augu koordinaatide asukoht. Aukude puurimiseks tuleks anda erijuhised.

B. Kui ühepoolset padja tuleb puurida, kuid auk ei ole projekteeritud, käsitleb tarkvara elektri- ja moodustumisandmete väljastamisel padja SMT-padjana ning sisemine kiht viskab isolatsioonipadja minema.

(5) Joonista padjake täitmisplokiga

Sel viisil, kuigi see võib läbida DRC kontrolli, ei saa see töötlemise ajal otseselt jootetakistuse andmeid genereerida ning padi on kaetud jootetakistusega ja seda ei saa keevitada.

(6) The electric stratum is designed with both heat sink plate and signal line, and the positive and negative images are designed together, causing errors.

(7) Suure pindalaga ruudustiku vahe on liiga väike

Ruudustiku reavahe < 0.3 mm, trükkplaatide tootmise protsessis tekitab graafiline ülekandmisprotsess pärast väljatöötamist purunenud kile, mille tulemuseks on traadi purunemine. Parandage töötlemise raskusi.

(8) Graafik on välisele raamile liiga lähedal

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. Mõjutage välimuse kvaliteeti (sh mitmekihilise paneeli sisemine vasest nahk).

(9) Raami kontuur ei ole selge

Paljud kihid on kujundatud raamidega, mis ei lange üksteisega kokku, mistõttu on trükkplaatide tootjatel raske otsustada, milline joon tuleks moodustada. Standardraam peaks olema projekteeritud mehaanilisse kihti või BOARD -kihti ning sisemine õõneskoht peaks olema selge.

(10) Ebaühtlane graafiline disain

Kui graafik on galvaniseeritud, on voolu jaotus ebaühtlane, mõjutades katte ühtlust, põhjustades isegi deformatsiooni.

(11) Lühikese kujuga auk

Erikujulise ava pikkus/laius peaks olema> 2: 1, laius & gt; 1.0 mm, vastasel juhul ei saa CNC puurmasin töödelda.

(12) Freesimiskuju positsioneerimisava ei ole ette nähtud

Võimaluse korral kavandage PCB -s vähemalt 2 läbimõõtu. Asendamisava 1.5 mm.

(13) Ava ei ole selgelt märgistatud

A. Ava tuleks märkida meetrisüsteemis nii palju kui võimalik ja suurendada 0.05 võrra. B. Võimaluse korral ühendada ava reservuaaripiirkonnaks. C. Kas metalliseeritud aukude ja spetsiaalsete aukude (nt pressimisavade) tolerants on selgelt märgitud.

(14) The inner layer of the multilayer is unreasonable

A. Soojust hajutav padi asetatakse isolatsioonivööle. Pärast puurimist ei pruugi see ühenduda. B. Isolatsioonirihma konstruktsioon on sälguga ja seda on lihtne valesti mõista. C. Eraldusrihm on liiga kitsas, et võrku täpselt hinnata

(15) Maetud pimeava plaadi kujundus

Maetud pimeaukude plaadi kujunduse tähtsus: a. Suurendage mitmekihilise plaadi tihedust rohkem kui 30%, vähendage mitmekihilise plaadi kihtide arvu ja vähendage b suurust. Parem trükkplaadi jõudlus, eriti iseloomuliku impedantsi juhtimine (traadi lühendamine, ava vähendamine) c. Parandada trükkplaatide disaini vabadust d. vähendada toorainet ja kulusid, aidates kaasa keskkonnakaitsele. Teised seostavad probleeme tööharjumustega, mis on sageli inimese probleem.

Planeerimise puudumine

Nagu öeldakse: „Kui mees ei plaani ette, leiavad ta probleemid. “See kehtib kindlasti ka trükkplaatide disaini kohta. Üks paljudest sammudest, mis muudavad PCB disaini edukaks, on õige tööriista valimine. Tänapäeva trükkplaatide disainiinsenerid leiavad turult palju võimsaid ja hõlpsasti kasutatavaid EDA sviite. Igal neist on oma unikaalsed võimalused, tugevused ja piirangud. Samuti tuleb märkida, et ükski tarkvara pole lollikindel, seega ilmnevad kindlasti sellised probleemid nagu komponentide pakendite mittevastavus. Võimalik, et ükski tööriist ei vasta kõigile teie vajadustele, kuid peate siiski eelnevalt uurima ja proovima välja selgitada, mis teie vajadustele kõige paremini sobib. Teatud teave Internetis aitab teil kiiresti alustada.

Kehv suhtlus

Kuigi PCB-disaini allhanke tava teistele müüjatele on muutumas üha tavalisemaks ja sageli väga kulutõhusaks, ei pruugi see sobida keerukate PCB-disainilahenduste jaoks, kus jõudlus ja töökindlus on kriitilise tähtsusega. Disaini keerukuse kasvades muutub inseneride ja trükkplaatide disainerite vaheline suhtlemine oluliseks, et tagada komponentide täpne paigutus ja juhtmestik reaalajas. See silmast silma suhtlemine aitab säästa kulukat ümbertöötamist hiljem.

Samuti on oluline kutsuda trükkplaatide tootjaid projekteerimisprotsessi algusesse. Nad võivad anda esialgse tagasiside teie disaini kohta ning maksimeerida oma protsesside ja protseduuride põhjal tõhusust, mis säästab pikas perspektiivis märkimisväärselt aega ja raha. Andes neile teada oma disainieesmärkidest ja kutsudes neid osalema trükkplaatide paigutuse varases staadiumis, saate vältida võimalikke probleeme enne toote tootmist ja lühendada turuletuleku aega.

Varaste prototüüpide põhjalik testimine ebaõnnestus

Prototüüpide tahvlid võimaldavad teil tõestada, et teie disain töötab algsete spetsifikatsioonidega. Prototüübi testimine võimaldab teil enne masstootmist kontrollida PCB funktsionaalsust ja kvaliteeti ning selle toimivust. Edukas prototüüpimine võtab palju aega ja kogemusi, kuid tugev testplaan ja selged eesmärgid võivad lühendada hindamisaega ja vähendada ka tootmisega seotud vigade tõenäosust. Kui prototüübi testimisel leitakse probleeme, tehakse ümberkonfigureeritud plaadil teine ​​test. Kaasates kõrged riskitegurid projekteerimisprotsessi algusesse, saate kasu mitmetest testimiskordustest, tuvastades varakult võimalikud probleemid, maandades riske ja tagades plaani õigeaegse valmimise.

Kasutage ebaefektiivseid paigutusmeetodeid või valesid komponente

Väiksemad ja kiiremad seadmed võimaldavad trükkplaatide projekteerimisinseneridel koostada keerukaid disainilahendusi, mis kasutavad jalajälje vähendamiseks väiksemaid komponente ja asetavad need üksteisele lähemale. Selliste tehnoloogiate kasutamine, nagu sisseehitatud diskreetsed seadmed sisemistel PCB -kihtidel või pallivõrgu (BGA) paketid, millel on väiksem tihvtide vahekaugus, aitab vähendada tahvli suurust, parandada jõudlust ja säilitada ruumi probleemide ilmnemisel ümbertöötamiseks. Kui kasutatakse komponentidega, millel on suur tihvtide arv ja väiksemad vahemaad, on oluline valida õige tahvli paigutuse tehnika projekteerimise ajal, et vältida hilisemaid probleeme ja minimeerida tootmiskulusid. Samuti uurige kindlasti hoolikalt nende alternatiivide valikut ja toimivusomadusi, mida kavatsete kasutada, isegi kui need on märgitud sissetulevate asendustena. Väike muutus asenduskomponendi omadustes võib olla piisav kogu disaini jõudluse rikkumiseks.

Unustage oma töö varundamiseks oluliste andmete varundamine. Kas ma pean teile meelde tuletama? Vähemalt peaksite varundama oma tähtsaima töö ja muud raskesti asendatavad failid. Kuigi enamik ettevõtteid varundab kõiki oma andmeid iga päev, ei pruugi mõned väiksemad ettevõtted seda teha või isegi kui töötate kodus. Täna on andmete varundamine pilve nii lihtne ja odav, et pole mingit vabandust, miks neid varundada ja turvalises kohas hoida, et kaitsta neid varguste, tulekahjude ja muude kohalike katastroofide eest.

Saage ühe mehe saareks

Kuigi võite arvata, et teie disain on veatu ja vigade tegemine pole lihtsalt teie stiil, näevad teie eakaaslased mitu korda teie disainis vigu, mida te ei märganud. Mõnikord, isegi kui teate disaini keerukaid detaile, võivad inimesed, kes on sellega vähem kokku puutunud, säilitada objektiivsema hoiaku ja anda väärtuslikku teavet. Regulaarne oma disaini ülevaatamine koos eakaaslastega aitab avastada ettenägematuid probleeme ja hoida oma plaani õigel kursil, et eelarve piiresse jääda. Muidugi on vead vältimatud, kuid kui neist õppida, saate järgmisel korral suurepärase toote kujundada.