I. Συνήθη λάθη σε σχηματικά διαγράμματα

(2) Component out of bounds: component is not created in the center of component library diagram paper.

(3) Ο πίνακας δικτύου αρχείων έργου που δημιουργήθηκε μπορεί να φορτωθεί μόνο εν μέρει PCB: Το Global δεν επιλέχθηκε κατά τη δημιουργία του netlist.

(4) Ποτέ μην χρησιμοποιείτε τον σχολιασμό όταν χρησιμοποιείτε αυτο-δημιουργημένα στοιχεία πολλών τμημάτων.

Συνηθισμένα σφάλματα στο PCB

(1) Όταν το δίκτυο είναι φορτωμένο, αναφέρεται ότι το NODE δεν βρίσκεται a. Τα εξαρτήματα στο σχηματικό διάγραμμα χρησιμοποιούν πακέτα που δεν βρίσκονται στη βιβλιοθήκη PCB. Β. Τα εξαρτήματα στο σχηματικό διάγραμμα χρησιμοποιούν πακέτα με διαφορετικά ονόματα στη βιβλιοθήκη PCB. Γ. Τα εξαρτήματα σε σχηματικά διαγράμματα χρησιμοποιούν πακέτα με ασυνεπείς αριθμούς PIN στη βιβλιοθήκη PCB. Για παράδειγμα, τρίοδος: οι αριθμοί ακίδων στο SCH είναι e, b, c και 1,2,3 στο PCB.

(2) Δεν είναι πάντα δυνατή η εκτύπωση σε μια σελίδα κατά την εκτύπωση

A. Η βιβλιοθήκη PCB δεν είναι στην αρχή όταν δημιουργείται. Β. Υπάρχουν κρυφοί χαρακτήρες έξω από τα όρια της πλακέτας PCB μετά από μετακίνηση και περιστροφή των εξαρτημάτων για πολλές φορές. Επιλέξτε εμφάνιση όλων των κρυφών χαρακτήρων, συρρίκνωση του PCB και, στη συνέχεια, μετακίνηση των χαρακτήρων εντός του ορίου.

(3) Το δίκτυο αναφοράς της ΛΔΚ χωρίζεται σε διάφορα μέρη:

Αυτό υποδεικνύει ότι το δίκτυο δεν είναι συνδεδεμένο. Κοιτάξτε το αρχείο αναφοράς και επιλέξτε CONNECTED COPPER για αναζήτηση.

Εάν υπάρχει πιο περίπλοκος σχεδιασμός, προσπαθήστε να μην χρησιμοποιήσετε αυτόματη καλωδίωση.

Συνήθη λάθη στη διαδικασία κατασκευής PCB

(1) επικάλυψη μαξιλαριού α. Προκαλεί βαριά τρύπα, στη γεώτρηση λόγω πολλαπλών οπών σε μια τρύπα που προκαλούνται από διάτρηση και ζημιά οπών.

Β. Στον πίνακα πολλαπλών στρωμάτων, υπάρχουν συνδετικοί δίσκοι και δίσκοι απομόνωσης στην ίδια θέση και ο πίνακας συμπεριφέρεται ως • σφάλμα απομόνωσης και σύνδεσης.

(2) Η χρήση του επιπέδου γραφικών δεν είναι τυποποιημένη α. Παραβιάζει τον συμβατικό σχεδιασμό, όπως ο σχεδιασμός επιφανειών εξαρτήματος στο κάτω στρώμα, ο σχεδιασμός επιφάνειας συγκόλλησης στο στρώμα TOP, προκαλώντας παρεξήγηση.

B. There is a lot of design junk on each layer, such as broken lines, useless borders, annotations, etc.

(3) Παράλογοι χαρακτήρες α. Οι χαρακτήρες καλύπτουν συγκολλήσεις SMD, γεγονός που προκαλεί ταλαιπωρία στην ανίχνευση on-off PCB και τη συγκόλληση εξαρτημάτων.

Β. Οι χαρακτήρες είναι πολύ μικροί, με αποτέλεσμα δυσκολίες στην εκτύπωση οθόνης, υπερβολικά μεγάλοι χαρακτήρες αλληλεπικαλύπτονται, είναι δύσκολο να διακριθούν, γενική γραμματοσειρά> 40 χιλιάδες

(4) Τα επιθέματα μονής όψης ορίζουν διάφραγμα a. Τα μονόπλευρα μαξιλαράκια γενικά δεν ανοίγουν τρύπες, το άνοιγμα θα πρέπει να είναι μηδενικό, διαφορετικά στην παραγωγή δεδομένων γεώτρησης, η θέση των συντεταγμένων της οπής. Θα πρέπει να δίνονται ειδικές οδηγίες για τις οπές διάτρησης.

Β. Εάν το μονόπλευρο μαξιλάρι πρέπει να τρυπηθεί, αλλά η τρύπα δεν έχει σχεδιαστεί, το λογισμικό θα χειριστεί το μαξιλάρι ως μαξιλάρι SMT όταν εξάγει ηλεκτρικά δεδομένα και δεδομένα σχηματισμού και το εσωτερικό στρώμα θα απορρίψει το μαξιλάρι απομόνωσης.

(5) Σχεδιάστε το μαξιλάρι με ένα μπλοκ πλήρωσης

Με αυτόν τον τρόπο, παρόλο που μπορεί να περάσει την επιθεώρηση THE DRC, δεν μπορεί να παράγει άμεσα δεδομένα αντίστασης συγκόλλησης κατά την επεξεργασία και το τακάκι καλύπτεται με αντίσταση συγκόλλησης και δεν μπορεί να συγκολληθεί.

(6) The electric stratum is designed with both heat sink plate and signal line, and the positive and negative images are designed together, causing errors.

(7) Η απόσταση του πλέγματος μεγάλης περιοχής είναι πολύ μικρή

Απόσταση γραμμής πλέγματος < 0.3mm, στη διαδικασία κατασκευής PCB, η διαδικασία μεταφοράς γραφικών παράγει σπασμένο φιλμ μετά την ανάπτυξη, με αποτέλεσμα το σπάσιμο του καλωδίου. Βελτιώστε τη δυσκολία επεξεργασίας.

(8) Το γράφημα είναι πολύ κοντά στο εξωτερικό πλαίσιο

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. Επηρεάζουν την ποιότητα εμφάνισης (συμπεριλαμβανομένου του εσωτερικού δέρματος χαλκού του πολυστρωματικού πάνελ).

(9) Ο σχεδιασμός του περιγράμματος δεν είναι σαφής

Πολλά στρώματα έχουν σχεδιαστεί με πλαίσια, τα οποία δεν συμπίπτουν μεταξύ τους, καθιστώντας δύσκολο για τους κατασκευαστές PCB να καθορίσουν ποια γραμμή θα πρέπει να σχηματιστεί. Το τυπικό πλαίσιο θα πρέπει να σχεδιάζεται στο στρώμα μηχανικής ή στο στρώμα BOARD και η εσωτερική κενή θέση πρέπει να είναι σαφής.

(10) Ανομοιόμορφη γραφιστική

Όταν το γράφημα επιμεταλλώνεται, η τρέχουσα κατανομή είναι ανομοιόμορφη, επηρεάζοντας την ομοιόμορφη επίστρωση, ακόμη και προκαλώντας στρέβλωση.

(11) Τρύπα κοντού σχήματος

Μήκος/πλάτος οπής ειδικού σχήματος θα πρέπει να είναι> 2: 1, πλάτος & gt; 1.0 mm, διαφορετικά η μηχανή διάτρησης CNC δεν μπορεί να επεξεργαστεί.

(12) Δεν έχει σχεδιαστεί τρύπα τοποθέτησης σχήματος φρεζαρίσματος

Σχεδιάστε τουλάχιστον 2 διαμέτρους σε PCB εάν είναι δυνατόν. Οπή τοποθέτησης 1.5 mm.

(13) Το άνοιγμα δεν είναι σαφώς επισημασμένο

Α. Το διάφραγμα πρέπει να σημειώνεται στο μετρικό σύστημα στο μέτρο του δυνατού και να αυξάνεται κατά 0.05. B. As far as possible to merge the aperture into a reservoir area. Γ. Εάν η ανοχή των μεταλλικών οπών και ειδικών οπών (όπως οι οπές πτύχωσης) είναι σαφώς επισημασμένη.

(14) The inner layer of the multilayer is unreasonable

Α. Το μαξιλάρι διάχυσης θερμότητας τοποθετείται στον ιμάντα απομόνωσης. Μπορεί να αποτύχει να συνδεθεί μετά τη διάτρηση. Β. Ο σχεδιασμός της ζώνης απομόνωσης δεν έχει εγκοπή και είναι εύκολο να παρεξηγηθεί. Γ. Ο ιμάντας απομόνωσης είναι πολύ στενός για να κρίνει με ακρίβεια το δίκτυο

(15) Σχεδιασμός θαμμένης τυφλής πλάκας στομίου

Η σημασία του σχεδιασμού της θαμμένης πλάκας τυφλής οπής: α. Αυξήστε την πυκνότητα του πολυστρωματικού χαρτονιού κατά περισσότερο από 30%, μειώστε τον αριθμό των στρωμάτων του πολυστρωματικού χαρτονιού και μειώστε το μέγεθος του b. Βελτιωμένη απόδοση PCB, ειδικά έλεγχος χαρακτηριστικής σύνθετης αντίστασης (βραχυκύκλωμα καλωδίων, μείωση διαφράγματος) γ. Βελτιώστε την ελευθερία του σχεδιασμού PCB d. μείωση των πρώτων υλών και του κόστους, που ευνοούν την προστασία του περιβάλλοντος. Άλλοι αποδίδουν τα προβλήματα στις εργασιακές συνήθειες, που συχνά αποτελούν πρόβλημα του ατόμου.

Έλλειψη προγραμματισμού

Όπως λέει και η παροιμία, «Αν ένας άνθρωπος δεν σχεδιάζει μπροστά, θα τον βρει πρόβλημα. «Αυτό σίγουρα ισχύει και για το σχεδιασμό PCB. Ένα από τα πολλά βήματα που κάνουν τον σχεδιασμό PCB επιτυχημένο είναι η επιλογή του σωστού εργαλείου. Οι σημερινοί μηχανικοί σχεδιασμού PCB μπορούν να βρουν πολλές ισχυρές και εύχρηστες σουίτες EDA στην αγορά. Το καθένα έχει τις δικές του μοναδικές δυνατότητες, πλεονεκτήματα και περιορισμούς. Θα πρέπει επίσης να σημειωθεί ότι κανένα λογισμικό δεν είναι άψογο, επομένως είναι πιθανό να προκύψουν προβλήματα όπως αναντιστοιχίες συσκευασίας εξαρτημάτων. Είναι πιθανό κανένα εργαλείο να μην καλύπτει όλες τις ανάγκες σας, αλλά πρέπει να κάνετε την έρευνά σας εκ των προτέρων και να προσπαθήσετε να καταλάβετε τι είναι καλύτερο για τις ανάγκες σας. Ορισμένες πληροφορίες στο Διαδίκτυο μπορούν να σας βοηθήσουν να ξεκινήσετε γρήγορα.

Κακή επικοινωνία

Ενώ η πρακτική της εξωτερικής ανάθεσης σχεδίων PCB σε άλλους προμηθευτές γίνεται πιο συνηθισμένη και συχνά πολύ οικονομική, ενδέχεται να μην είναι κατάλληλη για πολύπλοκα σχέδια PCB όπου η απόδοση και η αξιοπιστία είναι κρίσιμης σημασίας. Καθώς αυξάνεται η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού, η επικοινωνία πρόσωπο με πρόσωπο μεταξύ μηχανικών και σχεδιαστών PCB γίνεται σημαντική προκειμένου να διασφαλιστεί η ακριβής διάταξη των εξαρτημάτων και η καλωδίωση σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η πρόσωπο με πρόσωπο επικοινωνία μπορεί να σας βοηθήσει να εξοικονομήσετε δαπανηρές εργασίες αργότερα.

Είναι επίσης σημαντικό να προσκαλέσετε κατασκευαστές πλακιδίων PCB στην αρχή του σχεδιασμού. Μπορούν να παρέχουν αρχική ανατροφοδότηση για το σχεδιασμό σας και μπορούν να μεγιστοποιήσουν την αποτελεσματικότητα με βάση τις διαδικασίες και τις διαδικασίες τους, πράγμα που θα σας εξοικονομήσει σημαντικό χρόνο και χρήμα μακροπρόθεσμα. Ενημερώνοντάς τους τους σχεδιαστικούς σας στόχους και καλώντας τους να συμμετάσχουν στα πρώτα στάδια της διάταξης PCB, μπορείτε να αποφύγετε τυχόν προβλήματα πριν από την παραγωγή του προϊόντος και συντομεύσετε το χρόνο στην αγορά.

Απέτυχε ο λεπτομερής έλεγχος των πρώτων πρωτοτύπων

Οι πίνακες πρωτοτύπων σάς επιτρέπουν να αποδείξετε ότι ο σχεδιασμός σας λειτουργεί σύμφωνα με τις αρχικές προδιαγραφές. Ο έλεγχος πρωτότυπου σάς επιτρέπει να επαληθεύσετε τη λειτουργικότητα και την ποιότητα ενός PCB και τις επιδόσεις του πριν από τη μαζική παραγωγή. Η επιτυχής δημιουργία πρωτοτύπων απαιτεί πολύ χρόνο και εμπειρία, αλλά ένα ισχυρό σχέδιο δοκιμών και ένα σαφές σύνολο στόχων μπορεί να μειώσει τον χρόνο αξιολόγησης και επίσης να μειώσει την πιθανότητα σφαλμάτων που σχετίζονται με την παραγωγή. Εάν εντοπιστούν προβλήματα κατά τη δοκιμή πρωτοτύπου, πραγματοποιείται μια δεύτερη δοκιμή στον αναδιαμορφωμένο πίνακα. Συμπεριλαμβάνοντας παράγοντες υψηλού κινδύνου στις αρχές της διαδικασίας σχεδιασμού, θα επωφεληθείτε από πολλαπλές επαναλήψεις δοκιμών, εντοπίζοντας τυχόν πιθανά προβλήματα νωρίς, μετριάζοντας τους κινδύνους και διασφαλίζοντας ότι το σχέδιο ολοκληρώνεται σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα.

Χρησιμοποιήστε αναποτελεσματικές τεχνικές διάταξης ή λανθασμένα εξαρτήματα

Μικρότερες, γρηγορότερες συσκευές επιτρέπουν στους μηχανικούς σχεδιασμού PCB να σχεδιάζουν περίπλοκα σχέδια που χρησιμοποιούν μικρότερα εξαρτήματα για να μειώσουν το αποτύπωμα και να τα τοποθετήσουν πιο κοντά. Η χρήση τεχνολογιών όπως ενσωματωμένων διακριτών συσκευών σε εσωτερικά στρώματα PCB ή πακέτα μπάλας πλέγματος (BGA) με μικρότερη απόσταση πείρων, θα βοηθήσει στη μείωση του μεγέθους της πλακέτας, στη βελτίωση της απόδοσης και στη διατήρηση του χώρου για επανεπεξεργασία εάν προκύψουν προβλήματα. Όταν χρησιμοποιείται με εξαρτήματα με μεγάλο αριθμό καρφιτσών και μικρότερο διάστημα, είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή τεχνική διάταξης του πίνακα κατά το σχεδιασμό για να αποφύγετε προβλήματα αργότερα και να ελαχιστοποιήσετε το κόστος κατασκευής. Επίσης, φροντίστε να μελετήσετε προσεκτικά το εύρος και τα χαρακτηριστικά απόδοσης των εναλλακτικών λύσεων που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε, ακόμη και εκείνων που επισημαίνονται ως αντικαταστάτες πτώσης. Μια μικρή αλλαγή στα χαρακτηριστικά ενός εξαρτήματος αντικατάστασης μπορεί να είναι αρκετή για να καταστρέψει την απόδοση ενός ολόκληρου σχεδίου.

Ξεχάστε να δημιουργήσετε αντίγραφα ασφαλείας σημαντικών δεδομένων για το αντίγραφο ασφαλείας της εργασίας σας. Χρειάζεται να σας υπενθυμίσω; Τουλάχιστον, θα πρέπει να δημιουργήσετε αντίγραφα ασφαλείας για τη σημαντικότερη εργασία σας και άλλα αρχεία που είναι δύσκολο να αντικατασταθούν. Ενώ οι περισσότερες εταιρείες δημιουργούν αντίγραφα ασφαλείας όλων των δεδομένων τους σε καθημερινή βάση, μερικές μικρότερες εταιρείες ενδέχεται να μην το κάνουν αυτό, ή ακόμα και αν εργάζεστε από το σπίτι. Σήμερα, είναι τόσο εύκολο και φθηνό να δημιουργήσετε αντίγραφα ασφαλείας των δεδομένων σας στο cloud που δεν υπάρχει δικαιολογία να μην τα δημιουργήσετε αντίγραφα ασφαλείας και να τα αποθηκεύσετε σε ασφαλή τοποθεσία για να τα προστατεύσετε από κλοπή, πυρκαγιά και άλλες τοπικές καταστροφές.

Γίνετε ένα μονοήμερο νησί

Ενώ μπορεί να πιστεύετε ότι ο σχεδιασμός σας είναι άψογος και τα λάθη δεν είναι μόνο του στυλ σας, πολλές φορές οι συνομήλικοί σας θα δουν λάθη στο σχεδιασμό σας που δεν παρατηρήσατε. Μερικές φορές, ακόμη και αν γνωρίζετε τις περίπλοκες λεπτομέρειες ενός σχεδίου, τα άτομα που έχουν λιγότερη έκθεση σε αυτό μπορεί να είναι σε θέση να διατηρήσουν μια πιο αντικειμενική στάση και να παρέχουν πολύτιμες γνώσεις. Η τακτική αναθεώρηση του σχεδιασμού σας με τους συνομηλίκους σας μπορεί να σας βοηθήσει να εντοπίσετε απρόβλεπτα προβλήματα και να διατηρήσετε το σχέδιό σας σε καλό δρόμο για να παραμείνετε εντός προϋπολογισμού. Σίγουρα, τα λάθη είναι αναπόφευκτα, αλλά αν μάθετε από αυτά, μπορείτε να σχεδιάσετε ένα υπέροχο προϊόν την επόμενη φορά.