I. Common errors in schematic diagrams

(2) Component out of bounds: component is not created in the center of component library diagram paper.

(3) The created project file network table can only be partially loaded into PCB: ජාල ලැයිස්තුව උත්පාදනය කරන විට ගෝලීය තෝරා නොගත්තේය.

(4) ස්වයං නිර්‍මාණ බහු කොටස් සංරචක භාවිතා කරන විට කිසි විටෙකත් විවරණය නොකරන්න.

Common errors in PCB

(1) When the network is loaded, it is reported that NODE is not found a. Components in the schematic diagram use packages that are not in the PCB library; B. Components in the schematic diagram use packages with different names in the PCB library; සීසීබී පුස්තකාලයේ අනුරූපී රූප සටහන් වල සංරචක නොගැලපෙන PIN අංක සහිත පැකේජ භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ට්‍රියෝඩ්: SCH හි ඇති පයින් ඉලක්කම් වන්නේ PCB තුළ e, b, c සහ 1,2,3 වේ.

(2) Always cannot print to a page when printing

A. PCB පුස්තකාලය සෑදීමේදී එහි මූලාරම්භය නොමැත; B. බොහෝ වාර ගණනක් සංඝටක චලනය හා භ්‍රමණය වීමෙන් පසු පීසීබී පුවරුවේ සීමාවෙන් පිටත සැඟවුනු චරිත ඇත. සැඟවුනු සියලුම අක්ෂර පෙන්වන්න, පීසීබී හැකිලීම තෝරන්න, පසුව අක්ෂර සීමාව තුළට ගෙන යන්න.

(3) ඩීආර්සී වාර්තාකරණ ජාලය කොටස් කිහිපයකට බෙදා ඇත:

මෙයින් ඇඟවෙන්නේ ජාලය සම්බන්ධ වී නැති බවයි. වාර්තා කිරීමේ ගොනුව දෙස බලා සෙවීම සඳහා සම්බන්ධිත තඹ තෝරන්න.

වඩාත් සංකීර්ණ මෝස්තරයක් නම්, ස්වයංක්‍රීය වයර් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.

Common mistakes in PCB manufacturing process

(1) පෑඩ් අතිච්ඡාදනය a. සිදුරු වල සිදුරු හා සිදුරු හානි හේතුවෙන් සිදුරු වල බහු සිදුරු ඇති නිසා විදුම් වල අධික සිදුරක් ඇති කරන්න.

B. බහු ස්ථර පුවරුවේ, සම්බන්ධක තැටි සහ හුදකලා තැටි දෙකම එකම ස්ථානයේ ඇති අතර, පුවරුව • • හුදකලා වීම සහ සම්බන්ධ වීමේ දෝෂය ලෙස ක්‍රියා කරයි.

(2) ප්‍රස්ථාර ස්ථරය භාවිතය ප්‍රමිතිකරණය කර නොමැත a. එය සාම්ප්‍රදායික සැලසුම උල්ලංඝනය කරන අතර, පහළ ස්ථරයේ සංරචක මතුපිට සැලසුම, ඉහළ ස්ථරයේ මතුපිට වෑල්ඩින් කිරීම, වරදවා වටහා ගැනීමක් ඇති කරයි.

B. There is a lot of design junk on each layer, such as broken lines, useless borders, annotations, etc.

(3) Unreasonable characters a. Characters cover SMD welds, which brings inconvenience to PCB on-off detection and component welding.

B. අක්ෂර ඉතා කුඩා බැවින් තිර මුද්‍රණ දුෂ්කරතා ඇති වේ, විශාල අක්ෂර එකිනෙක අතිච්ඡාදනය වේ, වෙන්කර හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර ය, සාමාන්‍ය අකුරු> 40 දහසක්

(4) Single-sided pads set aperture a. Single-sided pads generally do not drill holes, the aperture should be designed to be zero, otherwise in the production of drilling data, the location of the hole coordinates. Special instructions should be given for drilling holes.

B. ඒක පාර්ශවීය පෑඩ් සිදුරු කිරීමට අවශ්‍ය නමුත් සිදුර සැලසුම් කර නොමැති නම්, මෘදුකාංගය මඟින් විද්‍යුත් හා සෑදීමේ දත්ත ලබා ගැනීමේදී පෑඩ් එස්එම්ටී පෑඩ් ලෙස සලකන අතර අභ්‍යන්තර ස්ථරය හුදකලා පෑඩ් ඉවත දමනු ඇත.

(5) Draw the pad with a filling block

මේ ආකාරයට, එයට ඩීආර්සී පරීක්‍ෂණය සමත් විය හැකි නමුත්, සැකසීමේදී එයට පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධක දත්ත සෘජුවම ජනනය කළ නොහැකි අතර, පෑඩ් පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධයෙන් ආවරණය වී ඇති අතර වෑල්ඩින් කළ නොහැක.

(6) The electric stratum is designed with both heat sink plate and signal line, and the positive and negative images are designed together, causing errors.

(7) විශාල ප්‍රදේශ ජාලක පරතරය ඉතා කුඩා ය

Grid line spacing < 0.3 මි.මී., පීසීබී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රස්ථාර මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් වර්‍ග වීමෙන් පසු කැඩුණු චිත්‍රපටයක් නිපදවන අතර එමඟින් වයර් කැඩී යයි. සැකසීමේ අපහසුතාව වැඩි දියුණු කරන්න.

(8) The graph is too close to the outer frame

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. Affect the appearance quality (including the inner copper skin of the multilayer panel).

(9) The outline frame design is not clear

බොහෝ ස්ථර රාමු වලින් සැලසුම් කර ඇති අතර ඒවා එකිනෙකට සමපාත නොවන අතර එමඟින් කුමන රේඛාව සෑදිය යුතුදැයි තීරණය කිරීමට පීසීබී නිෂ්පාදකයින්ට අපහසු වේ. සම්මත රාමුව සැලසුම් කළ යුත්තේ යාන්ත්‍රික ස්ථරයේ හෝ බෝඩ් ස්ථරයේ වන අතර අභ්‍යන්තර හිස් වූ ස්ථානය පැහැදිලි විය යුතුය.

(10) අසමාන ග්‍රැෆික් නිර්මාණය

When the graph electroplating, the current distribution is uneven, affecting the coating uniform, even cause warpage.

(11) කෙටි හැඩැති සිදුර

විශේෂ හැඩැති සිදුරේ දිග/පළල> විය යුතුය 2: 1, පළල සහ gt; 1.0mm, otherwise CNC drilling machine can not process.

(12) No milling shape positioning hole is designed

Design at least 2 diameters in PCB if possible. 1.5mm ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරක්.

(13) The aperture is not clearly marked

A. Aperture should be marked in metric system as far as possible and increase by 0.05. B. As far as possible to merge the aperture into a reservoir area. C. Whether the tolerance of metallized holes and special holes (such as crimping holes) is clearly marked.

(14) The inner layer of the multilayer is unreasonable

A. The heat dissipation pad is placed on the isolation belt. It may fail to connect after drilling. B. හුදකලා පටි වල සැලැස්ම සටහන් වී ඇති අතර වරදවා වටහා ගැනීමට පහසුය. C. The isolation belt is too narrow to accurately judge the network

(15) Design of buried blind orifice plate

The significance of design of buried blind hole plate: a. Increase the density of multilayer board by more than 30%, reduce the number of layers of multilayer board and reduce the size of b. PCB කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, විශේෂයෙන් ලාක්ෂණික සම්බාධනය පාලනය කිරීම (වයර් කෙටි කිරීම, විවරය අඩු කිරීම) ඇ. PCB සැලසුම් කිරීමේ නිදහස වැඩි දියුණු කිරීම ඩී. පාරිසරික ආරක්ෂාවට හිතකර අමුද්‍රව්‍ය සහ පිරිවැය අඩු කරන්න. අනෙක් අය ගැටලු පුරුද්දට හේතු වන අතර එය බොහෝ විට පුද්ගලයාගේ ගැටලුවයි.

සැලසුම් නොමැති වීම

As the saying goes, “If a man does not plan ahead, trouble will find him. “This certainly applies to PCB design as well. PCB සැලසුම් සාර්‍ථකත්‍වය කරා ගෙන යාමට බොහෝ පියවරයන්ගෙන් එකක් නම් නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගැනීමයි. Today’s PCB design engineers can find many powerful and easy-to-use EDA suites on the market. සෑම කෙනෙකුටම තමන්ගේම අද්විතීය හැකියාවන්, ශක්තීන් සහ සීමාවන් ඇත. It should also be noted that no software is foolproof, so problems such as component packaging mismatches are bound to occur. ඔබේ සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලීමට තනි මෙවලමක් නොතිබීමට ඉඩ ඇත, නමුත් ඔබ තවමත් කලින් පර්යේෂණ කර ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා හොඳම දේ සොයා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය. අන්තර්ජාලයේ ඇති සමහර තොරතුරු ඔබට ඉක්මනින් පටන් ගැනීමට උදවු වේ.

දුර්වල සන්නිවේදනය

While the practice of outsourcing PCB design to other vendors is becoming more common and often very cost-effective, it may not be appropriate for complex PCB designs where performance and reliability are critical. As design complexity increases, face-to-face communication between engineers and PCB designers becomes important in order to ensure accurate component layout and wiring in real time. This face-to-face communication can help save costly rework later.

සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී PCB පුවරු නිෂ්පාදකයින්ට ආරාධනා කිරීම ද වැදගත් ය. They can provide initial feedback on your design, and they can maximize efficiency based on their processes and procedures, which will save you considerable time and money in the long run. ඔබේ සැලසුම් අරමුණු ඔවුන්ට දන් දීමෙන් සහ පීසීබී සැකැස්මේ මුල් අවධියේ සහභාගී වීමට ඔවුන්ට ආරාධනා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ඇති විය හැකි ගැටලු මඟහරවා වෙළෙඳපොළට ගත කළ කාලය කෙටි කර ගත හැකිය.

මුල් මූලාකෘති හොඳින් පරීක්‍ෂා කිරීමට අසමත් විය

ඔබේ සැලසුම මුල් පිරිවිතරයන්ට අනුව ක්‍රියාත්මක වන බව ඔප්පු කිරීමට මූලාකෘති පුවරු ඔබට ඉඩ සලසයි. Prototype testing allows you to verify the functionality and quality of a PCB and its performance prior to mass production. Successful prototyping takes a lot of time and experience, but a strong test plan and a clear set of goals can shorten evaluation time and also reduce the likelihood of production-related errors. If any problems are found during prototype testing, a second test is performed on the reconfigured board. සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී අවදානම් සාධක ඇතුළත් කිරීමෙන්, පරීක්‍ෂණ කිහිපයකදී නැවත නැවත සිදු වීමෙන්, විය හැකි ගැටලු කලින් හඳුනාගෙන, අවදානම් අවම කර ගැනීමෙන් සහ සැලැස්ම නියමිත වේලාවට සම්පූර්ණ කර ඇති බවට සහතික වීමෙන් ඔබට ප්‍රතිලාභ ලැබෙනු ඇත.

Use inefficient layout techniques or incorrect components

Smaller, faster devices allow PCB design engineers to lay out complex designs that use smaller components to reduce footprint and place them closer together. Using technologies such as embedded discrete devices on internal PCB layers, or ball Grid array (BGA) packages with less pin spacing, will help reduce board size, improve performance, and preserve space for rework if problems occur. ඉහළ පින් ප්‍රමාණයක් සහ කුඩා පරතරයක් ඇති සංරචක සමඟ භාවිතා කරන විට, පසුකාලීනව ගැටළු මඟ හැරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා සැලසුම් කරන අවස්ථාවේදී නිවැරදි පුවරු සැකසුම් තාක්‍ෂණය තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. එසේම, ඔබ භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන විකල්පයන්හි පරාසයන් සහ ක්‍රියාකාරීත්ව ලක්‍ෂණ, ඩ්‍රොප්-ඉන් ආදේශක ලෙස ලේබල් කළ ඒවා පවා හොඳින් අධ්‍යයනය කිරීමට වග බලා ගන්න. A small change in the characteristics of a replacement component can be enough to screw up the performance of an entire design.

ඔබේ වැඩ උපස්ථය සඳහා වැදගත් දත්ත උපස්ථ කිරීමට අමතක කරන්න. මම ඔබට මතක් කර දිය යුතුද? At the very least, you should back up your most important work and other hard-to-replace files. බොහෝ සමාගම් දෛනිකව සියළුම දත්ත උපස්ථ කරන අතර සමහර කුඩා සමාගම් මෙය නොකරනු ඇත, නැතහොත් ඔබ නිවසේ සිට වැඩ කළත්. Today, it’s so easy and cheap to back up your data to the cloud that there’s no excuse not to back it up and store it in a secure location to protect it from theft, fire, and other local disasters.

Become a one-man island

ඔබේ සැලැස්ම දෝෂ රහිත යැයි ඔබ සිතන අතර වැරදි සිදු වීම ඔබේ විලාසිතාව පමණක් නොවන නමුත් බොහෝ විට ඔබ නොදැක සිටි ඔබේ සැලසුම් වල වැරදි ඔබේ සම වයසේ මිතුරන් දකිනු ඇත. සමහර විට ඔබ යම් සැලසුමක සංකීර්ණ විස්තර දැන සිටියත් එයට නිරාවරණය අඩු පුද්ගලයින්ට වඩාත් වෛෂයික ආකල්පයක් පවත්වා ගැනීමටත් වටිනා අවබෝධයක් ලබා දීමටත් හැකි වේ. Regular review of your design with your peers can help spot unforeseen problems and keep your plan on track to stay within budget. නිසැකවම, වැරදි නොවැළැක්විය හැකි නමුත් ඒවායින් ඔබ ඉගෙන ගන්නේ නම්, ඊළඟ වතාවේදී ඔබට විශිෂ්ට නිෂ්පාදනයක් සැලසුම් කළ හැකිය.