I. Errori comuni nei diagrammi schematici

(2) Componente fuori limite: il componente non viene creato al centro del foglio del diagramma della libreria dei componenti.

(3) La tabella di rete del file di progetto creato può essere caricata solo parzialmente in PCB: Global non è stato selezionato quando è stata generata la netlist.

(4) Non utilizzare mai Annotate quando si utilizzano componenti multiparte creati dall’utente.

Errori comuni nel PCB

(1) Quando la rete viene caricata, viene segnalato che il NODE non è stato trovato a. I componenti nel diagramma schematico utilizzano pacchetti che non sono nella libreria PCB; B. I componenti nel diagramma schematico utilizzano pacchetti con nomi diversi nella libreria PCB; C. I componenti nei diagrammi schematici utilizzano pacchetti con numeri PIN incoerenti nella libreria PCB. Ad esempio, triodo: i numeri di pin in SCH sono e,b,c e 1,2,3 in PCB.

(2) Non è sempre possibile stampare su una pagina durante la stampa

A. La libreria PCB non è all’origine quando viene creata; B. Ci sono caratteri nascosti al di fuori dei limiti della scheda PCB dopo aver spostato e ruotato i componenti per molte volte. Seleziona mostra tutti i caratteri nascosti, riduci il PCB e quindi sposta i caratteri all’interno del confine.

(3) La rete di segnalazione della RDC è suddivisa in più parti:

Ciò indica che la rete non è CONNESSA. Guarda il file del report e seleziona CONNECTED COPPER per cercare.

Se un design più complesso, cerca di non utilizzare il cablaggio automatico.

Errori comuni nel processo di produzione dei PCB

(1) sovrapposizione pad a. Causa fori pesanti, nella perforazione a causa di più fori in un foro causati dalla perforazione e dai danni ai fori.

B. Nella scheda multistrato, ci sono sia dischi di connessione che dischi di isolamento nella stessa posizione e la scheda si comporta come • isolamento ed errore di connessione.

(2) L’uso del livello grafico non è standardizzato a. Viola il design convenzionale, come il design della superficie del componente nello strato inferiore, il design della superficie di saldatura nello strato TOP, causando malintesi.

B. There is a lot of design junk on each layer, such as broken lines, useless borders, annotations, etc.

(3) Caratteri irragionevoli a. I caratteri coprono le saldature SMD, il che comporta inconvenienti per il rilevamento on-off del PCB e la saldatura dei componenti.

B. I caratteri sono troppo piccoli, con conseguente difficoltà di stampa serigrafica, caratteri troppo grandi si sovrappongono, è difficile da distinguere, carattere generale > 40 mila

(4) I pad unilaterali impostano l’apertura a. I pad unilaterali generalmente non praticano fori, l’apertura deve essere progettata per essere zero, altrimenti nella produzione dei dati di perforazione, la posizione delle coordinate del foro. Devono essere fornite istruzioni speciali per la perforazione dei fori.

B. Se il pad su un lato deve essere forato, ma il foro non è progettato, il software tratterà il pad come pad SMT quando emette dati elettrici e di formazione e lo strato interno scarterà il pad di isolamento.

(5) Disegnare il tampone con un blocco di riempimento

In questo modo, sebbene possa superare l’ispezione DRC, non può generare direttamente dati sulla resistenza della saldatura durante l’elaborazione e il pad è ricoperto di resistenza della saldatura e non può essere saldato.

(6) Lo strato elettrico è progettato sia con la piastra del dissipatore di calore che con la linea di segnale e le immagini positive e negative sono progettate insieme, causando errori.

(7) La spaziatura della griglia di un’area ampia è troppo piccola

Interlinea della griglia < 0.3 mm, nel processo di produzione del PCB, il processo di trasferimento grafico produce film rotto dopo lo sviluppo, con conseguente rottura del filo. Migliora la difficoltà di elaborazione.

(8) Il grafico è troppo vicino alla cornice esterna

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. Influisce sulla qualità dell’aspetto (inclusa la pelle interna in rame del pannello multistrato).

(9) Il design del telaio del contorno non è chiaro

Molti strati sono progettati con frame, che non coincidono tra loro, rendendo difficile per i produttori di PCB determinare quale linea dovrebbe essere formata. Il telaio standard dovrebbe essere progettato nello strato meccanico o nello strato BOARD e la posizione interna scavata dovrebbe essere libera.

(10) Design grafico irregolare

Quando la galvanica del grafico, la distribuzione della corrente non è uniforme, influenzando l’uniforme del rivestimento, persino causando la deformazione.

(11) Foro a forma corta

La lunghezza/larghezza del foro di forma speciale deve essere > 2:1, larghezza & gt; 1.0 mm, altrimenti la perforatrice CNC non può essere elaborata.

(12) Non è stato progettato alcun foro di posizionamento della forma di fresatura

Se possibile, progettare almeno 2 diametri nel PCB. Foro di posizionamento da 1.5 mm.

(13) L’apertura non è chiaramente contrassegnata

A. L’apertura dovrebbe essere contrassegnata in sistema metrico il più possibile e aumentare di 0.05. B. Per quanto possibile, unire l’apertura in un’area di riserva. C. Se la tolleranza dei fori metallizzati e dei fori speciali (come i fori di crimpatura) è chiaramente indicata.

(14) Lo strato interno del multistrato è irragionevole

A. Il cuscinetto di dissipazione del calore è posizionato sulla cintura di isolamento. Potrebbe non riuscire a connettersi dopo la perforazione. B. Il design della cintura di isolamento è dentellato e può essere facilmente frainteso. C. La cintura di isolamento è troppo stretta per giudicare con precisione la rete

(15) Progettazione di orifizi ciechi interrati

Il significato del design della piastra a foro cieco interrato: a. Aumentare la densità del pannello multistrato di oltre il 30%, ridurre il numero di strati del pannello multistrato e ridurre le dimensioni di b. Prestazioni PCB migliorate, in particolare il controllo dell’impedenza caratteristica (accorciamento del filo, riduzione dell’apertura) c. Migliorare la libertà di progettazione PCB d. ridurre materie prime e costi, favorevole alla protezione dell’ambiente. Altri attribuiscono i problemi alle abitudini lavorative, che spesso sono il problema della persona.

Mancanza di pianificazione

Come dice il proverbio, “Se un uomo non pianifica in anticipo, i guai lo troveranno. “Questo vale certamente anche per la progettazione dei PCB. Uno dei tanti passaggi che rendono la progettazione PCB un successo è la scelta dello strumento giusto. I progettisti di PCB di oggi possono trovare molte suite EDA potenti e facili da usare sul mercato. Ognuno ha le sue capacità, punti di forza e limiti unici. Va anche notato che nessun software è infallibile, quindi è probabile che si verifichino problemi come le discrepanze nella confezione dei componenti. È possibile che nessun singolo strumento soddisfi tutte le tue esigenze, ma devi comunque fare le tue ricerche in anticipo e cercare di capire cosa è meglio per le tue esigenze. Alcune informazioni su Internet possono aiutarti a iniziare rapidamente.

Povera comunicazione

Sebbene la pratica di esternalizzare la progettazione di PCB ad altri fornitori stia diventando sempre più comune e spesso molto conveniente, potrebbe non essere appropriata per progetti di PCB complessi in cui le prestazioni e l’affidabilità sono fondamentali. Con l’aumento della complessità del progetto, la comunicazione faccia a faccia tra ingegneri e progettisti di PCB diventa importante per garantire un layout e un cablaggio dei componenti accurati in tempo reale. Questa comunicazione faccia a faccia può aiutare a risparmiare costose rilavorazioni in un secondo momento.

È anche importante invitare i produttori di schede PCB nelle prime fasi del processo di progettazione. Possono fornire un feedback iniziale sul tuo progetto e possono massimizzare l’efficienza in base ai loro processi e procedure, il che ti farà risparmiare tempo e denaro a lungo termine. Facendo loro conoscere i tuoi obiettivi di progettazione e invitandoli a partecipare alle prime fasi del layout del PCB, puoi evitare potenziali problemi prima che il prodotto entri in produzione e ridurre il time to market.

Impossibile testare a fondo i primi prototipi

Le schede prototipo ti consentono di dimostrare che il tuo progetto funziona secondo le specifiche originali. Il test del prototipo consente di verificare la funzionalità e la qualità di un PCB e le sue prestazioni prima della produzione in serie. La prototipazione di successo richiede molto tempo ed esperienza, ma un solido piano di test e una chiara serie di obiettivi possono ridurre i tempi di valutazione e anche la probabilità di errori relativi alla produzione. Se si riscontrano problemi durante il test del prototipo, viene eseguito un secondo test sulla scheda riconfigurata. Includendo fattori ad alto rischio all’inizio del processo di progettazione, potrai beneficiare di più iterazioni di test, identificare in anticipo eventuali problemi potenziali, mitigare i rischi e garantire che il piano sia completato nei tempi previsti.

Utilizzare tecniche di layout inefficienti o componenti errati

Dispositivi più piccoli e più veloci consentono ai progettisti di PCB di realizzare progetti complessi che utilizzano componenti più piccoli per ridurre l’ingombro e posizionarli più vicini tra loro. L’utilizzo di tecnologie come dispositivi discreti incorporati su strati PCB interni o pacchetti ball Grid array (BGA) con meno spaziatura dei pin aiuterà a ridurre le dimensioni della scheda, migliorare le prestazioni e preservare lo spazio per la rilavorazione in caso di problemi. Quando viene utilizzato con componenti con un numero elevato di pin e spaziatura ridotta, è importante scegliere la tecnica di layout della scheda corretta in fase di progettazione per evitare problemi in seguito e ridurre al minimo i costi di produzione. Inoltre, assicurati di studiare attentamente la gamma e le caratteristiche prestazionali delle alternative che prevedi di utilizzare, anche quelle etichettate come sostitutive drop-in. Un piccolo cambiamento nelle caratteristiche di un componente sostitutivo può essere sufficiente per rovinare le prestazioni di un intero progetto.

Dimentica di eseguire il backup dei dati importanti per il backup del tuo lavoro. Devo ricordartelo? Per lo meno, dovresti eseguire il backup del tuo lavoro più importante e di altri file difficili da sostituire. Sebbene la maggior parte delle aziende esegua il backup di tutti i propri dati su base giornaliera, alcune aziende più piccole potrebbero non farlo o anche se lavori da casa. Oggi è così facile ed economico eseguire il backup dei dati nel cloud che non ci sono scuse per non eseguirne il backup e archiviarli in un luogo sicuro per proteggerli da furti, incendi e altri disastri locali.

Diventa un’isola per un solo uomo

Anche se potresti pensare che il tuo design sia impeccabile e che commettere errori non sia il tuo stile, molte volte i tuoi colleghi vedranno errori nel tuo design che non hai notato. A volte, anche se conosci gli intricati dettagli di un design, le persone che hanno meno visibilità possono essere in grado di mantenere un atteggiamento più obiettivo e fornire preziose informazioni. La revisione regolare del tuo progetto con i tuoi colleghi può aiutarti a individuare problemi imprevisti e mantenere il tuo piano sulla buona strada per rimanere entro il budget. Certo, gli errori sono inevitabili, ma se impari da loro, puoi progettare un ottimo prodotto la prossima volta.