I. Errores comunes en diagramas esquemáticos

(2) Componente fuera de límites: el componente no se crea en el centro del papel del diagrama de la biblioteca de componentes.

(3) La tabla de red de archivos de proyecto creada solo se puede cargar parcialmente en PCB: Global no se seleccionó cuando se generó la lista de conexiones.

(4) Nunca utilice Anotar cuando utilice componentes de varias partes de creación propia.

Errores comunes en PCB

(1) Cuando se carga la red, se informa que no se encuentra NODE a. Los componentes del diagrama esquemático utilizan paquetes que no están en la biblioteca de PCB; B. Los componentes del diagrama esquemático utilizan paquetes con diferentes nombres en la biblioteca de PCB; C. Los componentes de los diagramas esquemáticos utilizan paquetes con números PIN inconsistentes en la biblioteca de PCB. Por ejemplo, triodo: los números de clavija en SCH son e, b, cy 1,2,3, XNUMX, XNUMX en PCB.

(2) No siempre se puede imprimir en una página al imprimir

A. La biblioteca de PCB no está en origen cuando se crea; B. Hay caracteres ocultos fuera de los límites de la placa PCB después de mover y rotar componentes muchas veces. Seleccione mostrar todos los caracteres ocultos, encoja el PCB y luego mueva los caracteres dentro del límite.

(3) La red de informes de la DRC se divide en varias partes:

Esto indica que la red no está CONECTADA. Mire el archivo del informe y seleccione COBRE CONECTADO para buscar.

Si se trata de un diseño más complejo, intente no utilizar cableado automático.

Errores comunes en el proceso de fabricación de PCB

(1) superposición de almohadillas a. Causar un agujero pesado en la perforación debido a múltiples agujeros en un agujero causados ​​por la perforación y el daño del agujero.

B. En la placa multicapa, hay discos de conexión y discos de aislamiento en la misma posición, y la placa se comporta como • error de aislamiento y conexión.

(2) El uso de la capa gráfica no está estandarizado a. Viola el diseño convencional, como el diseño de la superficie del componente en la capa inferior, el diseño de la superficie de soldadura en la capa SUPERIOR, lo que provoca malentendidos.

B. There is a lot of design junk on each layer, such as broken lines, useless borders, annotations, etc.

(3) Caracteres irrazonables a. Los caracteres cubren las soldaduras SMD, lo que genera inconvenientes para la detección de encendido y apagado de PCB y la soldadura de componentes.

B. Los caracteres son demasiado pequeños, lo que genera dificultades con la impresión de pantalla, los caracteres demasiado grandes se superponen entre sí, es difícil distinguirlos, fuente general> 40 mil

(4) Las almohadillas de un solo lado establecen la apertura a. Las almohadillas de un solo lado generalmente no perforan orificios, la apertura debe diseñarse para que sea cero, de lo contrario, en la producción de datos de perforación, la ubicación de las coordenadas del orificio. Se deben dar instrucciones especiales para perforar agujeros.

B. Si es necesario perforar la almohadilla de un solo lado, pero el orificio no está diseñado, el software tratará la almohadilla como almohadilla SMT cuando genere datos eléctricos y de formación, y la capa interior descartará la almohadilla de aislamiento.

(5) Dibujar la almohadilla con un bloque de relleno

De esta manera, aunque puede pasar la inspección de la DRC, no puede generar directamente datos de resistencia a la soldadura durante el procesamiento, y la almohadilla está cubierta con resistencia a la soldadura y no se puede soldar.

(6) The electric stratum is designed with both heat sink plate and signal line, and the positive and negative images are designed together, causing errors.

(7) El espaciado de la cuadrícula de área grande es demasiado pequeño

Espaciado de línea de cuadrícula < 0.3 mm, en el proceso de fabricación de PCB, el proceso de transferencia gráfica produce una película rota después del revelado, lo que resulta en la rotura del cable. Mejora la dificultad de procesamiento.

(8) El gráfico está demasiado cerca del marco exterior.

The spacing should be more than 0.2mm at least (more than 0.35mm at V-cut), otherwise the copper foil will warp and solder resist will fall off during the appearance processing. Afecta la calidad de la apariencia (incluida la piel de cobre interior del panel multicapa).

(9) El diseño del marco de contorno no está claro

Muchas capas están diseñadas con marcos, que no coinciden entre sí, lo que dificulta a los fabricantes de PCB determinar qué línea debe formarse. El marco estándar debe diseñarse en la capa mecánica o la capa TABLERO, y la posición interior ahuecada debe ser clara.

(10) Diseño gráfico desigual

Cuando el gráfico de galvanoplastia, la distribución de la corriente es desigual, lo que afecta al recubrimiento uniforme, incluso causa deformaciones.

(11) Agujero de forma corta

El largo / ancho del orificio de forma especial debe ser> 2: 1, ancho & gt; 1.0 mm, de lo contrario, la máquina de perforación CNC no puede procesar.

(12) No se ha diseñado ningún orificio de posicionamiento de forma de fresado

Diseñe al menos 2 diámetros en PCB si es posible. Agujero de posicionamiento de 1.5 mm.

(13) La apertura no está claramente marcada

A. La apertura debe marcarse en sistema métrico en la medida de lo posible y aumentar en 0.05. B. En la medida de lo posible, fusionar la abertura en un área de depósito. C. Si la tolerancia de los orificios metalizados y los orificios especiales (como los orificios de engaste) está claramente marcada.

(14) La capa interna de la multicapa no es razonable

A. La almohadilla de disipación de calor se coloca en el cinturón de aislamiento. Es posible que no se conecte después de perforar. B. El diseño del cinturón de aislamiento tiene muescas y es fácil de malinterpretar. C.El cinturón de aislamiento es demasiado estrecho para juzgar con precisión la red.

(15) Diseño de placa de orificio ciega enterrada

La importancia del diseño de la placa de agujero ciego enterrada: a. Aumente la densidad del tablero multicapa en más del 30%, reduzca el número de capas del tablero multicapa y reduzca el tamaño de b. Rendimiento mejorado de PCB, especialmente control de impedancia característica (acortamiento de cables, reducción de apertura) c. Mejorar la libertad del diseño de PCB d. Reducir las materias primas y los costos, propicio para la protección del medio ambiente. Otros atribuyen los problemas a los hábitos de trabajo, que a menudo son problema de la persona.

Falta de planificación

Como dice el refrán, “Si un hombre no planifica con anticipación, los problemas lo encontrarán. “Esto ciertamente también se aplica al diseño de PCB. Uno de los muchos pasos que hacen que el diseño de PCB sea un éxito es elegir la herramienta adecuada. Los ingenieros de diseño de PCB de hoy en día pueden encontrar muchas suites EDA potentes y fáciles de usar en el mercado. Cada uno tiene sus propias capacidades, fortalezas y limitaciones. También debe tenerse en cuenta que ningún software es infalible, por lo que es probable que surjan problemas como los desajustes en el empaque de los componentes. Es posible que ninguna herramienta satisfaga todas sus necesidades, pero aún así debe investigar de antemano y tratar de averiguar qué es lo mejor para sus necesidades. Alguna información en Internet puede ayudarlo a comenzar rápidamente.

La falta de comunicación

Si bien la práctica de subcontratar el diseño de PCB a otros proveedores se está volviendo más común y, a menudo, muy rentable, puede no ser apropiada para diseños de PCB complejos donde el rendimiento y la confiabilidad son críticos. A medida que aumenta la complejidad del diseño, la comunicación cara a cara entre ingenieros y diseñadores de PCB se vuelve importante para garantizar un diseño y cableado precisos de los componentes en tiempo real. Esta comunicación cara a cara puede ayudar a ahorrar costosos reprocesos posteriores.

También es importante invitar a los fabricantes de placas de circuito impreso al principio del proceso de diseño. Pueden proporcionar comentarios iniciales sobre su diseño y pueden maximizar la eficiencia en función de sus procesos y procedimientos, lo que le ahorrará una cantidad considerable de tiempo y dinero a largo plazo. Haciéndoles saber sus objetivos de diseño e invitándolos a participar en las primeras etapas del diseño de PCB, puede evitar cualquier problema potencial antes de que el producto entre en producción y acortar el tiempo de comercialización.

No se pudieron probar a fondo los primeros prototipos

Las placas prototipo le permiten demostrar que su diseño funciona según las especificaciones originales. Las pruebas de prototipos le permiten verificar la funcionalidad y la calidad de una PCB y su rendimiento antes de la producción en masa. La creación exitosa de prototipos requiere mucho tiempo y experiencia, pero un plan de prueba sólido y un conjunto claro de objetivos pueden acortar el tiempo de evaluación y también reducir la probabilidad de errores relacionados con la producción. Si se encuentra algún problema durante la prueba del prototipo, se realiza una segunda prueba en la placa reconfigurada. Al incluir factores de alto riesgo al principio del proceso de diseño, se beneficiará de múltiples iteraciones de pruebas, identificando cualquier problema potencial temprano, mitigando los riesgos y asegurándose de que el plan se complete según lo programado.

Utilice técnicas de diseño ineficaces o componentes incorrectos

Los dispositivos más pequeños y rápidos permiten a los ingenieros de diseño de PCB diseñar diseños complejos que utilizan componentes más pequeños para reducir el espacio y colocarlos más juntos. El uso de tecnologías como dispositivos discretos integrados en capas de PCB internas o paquetes Ball Grid Array (BGA) con menos espaciado de pines ayudará a reducir el tamaño de la placa, mejorar el rendimiento y preservar el espacio para el reproceso si surgen problemas. Cuando se utiliza con componentes con una gran cantidad de pines y un espaciado más pequeño, es importante elegir la técnica de diseño de placa correcta en el momento del diseño para evitar problemas más adelante y minimizar los costos de fabricación. Además, asegúrese de estudiar cuidadosamente el rango y las características de rendimiento de las alternativas que planea usar, incluso aquellas etiquetadas como reemplazos directos. Un pequeño cambio en las características de un componente de reemplazo puede ser suficiente para arruinar el rendimiento de todo un diseño.

Olvídese de hacer una copia de seguridad de los datos importantes para la copia de seguridad de su trabajo. ¿Necesito recordarte? Como mínimo, debe realizar una copia de seguridad de su trabajo más importante y de otros archivos difíciles de reemplazar. Si bien la mayoría de las empresas hacen copias de seguridad de todos sus datos a diario, es posible que algunas empresas más pequeñas no lo hagan, o incluso si trabaja desde casa. Hoy en día, respaldar sus datos en la nube es tan fácil y económico que no hay excusa para no respaldarlos y almacenarlos en un lugar seguro para protegerlos de robos, incendios y otros desastres locales.

Conviértete en una isla de un solo hombre

Si bien puede pensar que su diseño es impecable y cometer errores no es su estilo, muchas veces sus compañeros verán errores en su diseño que usted no notó. A veces, incluso si conoce los intrincados detalles de un diseño, las personas que tienen menos exposición a él pueden mantener una actitud más objetiva y proporcionar información valiosa. La revisión periódica de su diseño con sus colegas puede ayudarlo a detectar problemas imprevistos y mantener su plan encaminado para mantenerse dentro del presupuesto. Claro, los errores son inevitables, pero si aprende de ellos, puede diseñar un gran producto la próxima vez.