Ang unang lakang sa PCB ang paghimo aron maorganisa ug susihon ang PCB Layout. Ang tanum nga pabrika sa PCB nakadawat mga file nga CAD gikan sa kompanya nga naglaraw sa PCB. Tungod kay ang matag software nga CAD adunay kaugalingon nga lahi nga format sa file, ang PCB planta gibag-o kini sa usa ka hiniusa nga format – Extended Gerber RS-274X o Gerber X2. Then the engineer of the factory will check whether the PCB layout conforms to the production process, whether there are any defects and other problems.

Sa usa sa gigama nga home PCBS, ang layout sa PCB giimprinta sa papel gamit ang usa ka laser printer ug dayon gibalhin sa usa ka board nga gisul-oban og tumbaga. Bisan pa, sa proseso sa pagpatik, tungod kay ang tig-imprinta dali nga makulangan sa tinta sa kakulangan sa tinta, kinahanglan nga manu-mano nga pun-an ang tinta gamit ang usa ka bolpen.

Ang usa ka gamay nga kantidad sa produksyon maayo, apan kung kini nga depekto ibalhin sa produksiyon sa industriya, labi nga maminusan ang pagkaepisyente sa produksyon. Therefore, the factory generally adopts the way of photocopying, printing the PCB layout on the film. If it is a multi-layer PCB, the layout of each layer will be arranged in order.

The film is then punched with counterpoint holes. Counterpoint holes are very important, and are then used to align materials on each layer of the PCB.

Paghimo sa Core board

Clean the copper clad plate, if dust may cause the final circuit short circuit or break.

The figure below is an illustration of an 8-layer PCB, which is actually made up of 3 copper-clad plates (core boards) plus 2 copper films and then glued together with semi-cured sheets. The production sequence starts from the core board (four or five layers of lines) in the middle, and is continuously stacked together before being fixed. Ang 4-layer PCB gihimo nga parehas, apan adunay usa ra ka core plate ug duha nga sine nga tumbaga.

Transfer of inner PCB layout

Therefore, the two-layer circuit of the most central Core plate should be made first. After the copper-clad plate is cleaned, the surface is covered with a photosensitive film. Ang pelikula nagpalig-on kung gibutyag sa kahayag, nga naghimo og usa ka proteksyon nga pelikula sa ibabaw sa tumbaga nga foil sa plate nga gisul-oban og tumbaga.

Insert two layers of PCB layout film and two layers of copper clad board, and finally insert the upper layer of PCB layout film to ensure that the upper and lower layers of PCB layout film stacking position is accurate.

Ang photosensitizer naggamit UV lampara aron masanag ang photosensitive film sa copper foil. Ang photosensitive film gipalig-on sa ilawom sa transparent film, ug ang photosensitive film wala gipalig-on sa ilawom sa opaque film. The copper foil covered by solidified photosensitive film is the PCB layout line needed, equivalent to the role of laser printer ink of manual PCB. Sa layout sa papel nga PCB sa miaging laser printer, ang itom nga toner gitabunan sa tumbaga nga foil nga ipabilin. In this case, the copper foil covered with black film will corrode away, while the transparent film will be preserved as the photosensitive film solidifies.

Ang dili naayo nga pelikula pagkahuman hugasan gamit ang pangpang ug ang gikinahanglan nga tanso nga foil circuit gitabonan sa naayo nga pelikula.

Inner core board etching

The unwanted copper foil is then etched away with a strong base, such as NaOH.

Gikuha ang naayo nga photosensitive nga pelikula aron ibutyag ang tumbaga nga foil nga gikinahanglan alang sa PCB layout circuit.

Ang core plate drilling ug inspeksyon

Ang punoan nga plato nahimo nga malampuson. Then make the opposite hole in the core plate for easy alignment with other raw materials.

Sa higayon nga ang core board mapilit sa ubang mga sapaw sa PCB, dili kini mahimo’g usbon, busa hinungdanon kaayo nga susihon. Ang makina awtomatikong itandi sa mga drowing sa layout sa PCB aron masusi ang mga sayup.

Ang una nga duha nga sapaw sa PCB board nahimo na

nakalamina

Dinhi kinahanglan naton ang usa ka bag-ong hilaw nga materyal nga gitawag nga semi-cured sheet (Prepreg), nga mao ang core board ug core board (PCB layer number & GT; 4), ug ang patapot taliwala sa kinauyokan nga plato ug sa panggawas nga tanso nga tumbaga, apan adunay papel usab sa pagbulag.

The lower layer of copper foil and two layers of semi-solidified sheet have been in advance through the positioning hole and the lower iron plate fixed position, and then the good core plate is also put into the positioning hole, and finally in turn two layers of semi-solidified sheet, a layer of copper foil and a layer of pressure aluminum plate covered on the core plate.

In order to improve work efficiency, the factory will stack three different PCB boards together and then fix them. The upper iron plate is magnetically attracted to facilitate counterpoint with the lower iron plate. Through the placement of the counterpoint needle, the two layers of iron plate counterpoint successfully, the machine as far as possible to compress the space between the iron plate, and then fixed with nails.

PCB board clamped by iron plate is placed on the support, and then into the vacuum hot press for lamination. The heat in the vacuum hot press melts the epoxy resin in the semi-cured sheet, holding the core and copper foil together under pressure.

After laminating, remove the top iron plate that presses the PCB. Pagkahuman gikuha ang pressurized aluminium plate. Ang plate sa aluminyo usab adunay papel sa pagpalain sa lainlaing mga PCBS ug pagsiguro sa hapsay nga tumbaga foil sa panggawas nga layer sa THE PCB. Ang duha nga kilid sa PCB gitabunan sa usa ka layer nga hapsay nga tumbaga nga foil.

bansay-bansay

Giunsa nimo makonektar ang upat nga dili makahikap nga mga layer sa tanso nga palara sa usa ka PCB? Ang PCB una nga gibansay pinaagi sa mga lungag, pagkahuman gialarma aron makahimo elektrisidad.

Ang X-ray drilling machine gigamit aron makit-an ang core board sa sulud nga sapaw. Ang makina awtomatiko nga makit-an ug makit-an ang posisyon sa lungag sa core board, ug pagkahuman maghimo og mga lungag sa pagpahimutang alang sa PCB aron masiguro nga ang mosunud nga drilling pinaagi sa sentro sa posisyon sa lungag.

Place a sheet of aluminum on the punch machine and then place the PCB on top. Ingon nga ang drilling usa ka medyo hinay nga proseso, aron mapaayo ang pagkaepisyente, 1 hangtod 3 nga managsama nga PCB board ang magkahiusa alang sa butangan sumala sa gidaghanon sa mga sapaw sa PCB. Sa katapusan, ang tumoy nga PCB gitabunan sa us aka layer sa aluminyo, sa taas ug sa ilawom nga sapaw sa aluminyo aron kung ang drill drill mosulod ug mogawas, ang tumbaga nga foil sa PCB dili magisi.

The operator then only needs to select the correct drilling procedure and the drilling machine does the rest automatically. Ang drill bit gipadagan sa presyur sa hangin, nga adunay labing kadako nga pagtuyok nga 150,000 nga mga rebolusyon matag minuto, nga adunay igo nga kataas aron masiguro ang usa ka hapsay nga bungbong sa lungag.

Ang pag-ilis sa drill bit gihimo usab nga awtomatiko sa makina sumala sa programa. The smallest drill can be 100 microns in diameter, while a human hair is 150 microns in diameter.

Sa miaging proseso sa pag-laminate, ang natunaw nga epoxy gidala sa gawas sa PCB, busa kinahanglan kini tangtangon. Ang die milling machine nagputol sa libot nga bahin sa PCB sumala sa husto nga koordinasyon nga XY.

Pagbutang og kemikal nga tumbaga sa bungbong sa lungag

Since almost all PCB designs use perforations to connect different layers of lines, a good connection requires a 25 micron copper film on the hole wall. This thickness of copper film is achieved by electroplating, but the hole wall is made of non-conductive epoxy resin and fiberglass board. Tungod niini, ang una nga lakang mao ang pagtigum sa usa ka layer sa kondaktibo nga materyal sa bungbong nga lungag, ug paghimo usa ka 1-micron nga pelikula nga tumbaga sa tibuuk nga nawong sa PCB, lakip na ang bungbong nga lungag, pinaagi sa pagdeposito sa kemikal. Ang tibuuk nga proseso, sama sa pagtambal sa kemikal ug paglimpiyo, gikontrol sa mga makina.

Nag-ayo PCB

Limpyohan ang PCB

Delivery of PCB

Chemical precipitation of copper film

Transfer the layout of the outer PCB

Next, the layout of the outer PCB will be transferred to the copper foil. The process is similar to that of the PCB layout of the inner core board, which is transferred to the copper foil using photocopied film and photosensitive film. The only difference is that the positive plate will be used as the board.

The transfer of inner PCB layout introduced above adopts the subtraction method and adopts the negative plate as the board. PCB covered by solidified photosensitive film is circuit, clean the unsolidified photosensitive film, exposed copper foil is etched, PCB layout circuit is protected by solidified photosensitive film. The outer PCB layout is transferred by the normal method, and the positive plate is used as the board. The area covered by a cured film on a PCB is a non – line area. After cleaning the uncured film, electroplating is carried out. Wala’y pelikula nga mahimo’g makuryentihan, ug wala’y pelikula, una nga tumbaga ug pagkahuman sa tin plating. Pagkahuman nga tangtangon ang pelikula, gidala ang alkaline ukit, ug sa katapusan gikuha ang lata. The circuit pattern is left on the board because it is protected by tin.

Clean both sides of the copper foil PCB into the press, the press will be sensitive to the copper foil mold pressing.

Pag-ayo sa pelikula sa layout sa PCB sa taas ug sa ubos nga mga sapaw sa photocopy pinaagi sa lungag sa pagpahiluna, ug ibutang sa tunga ang PCB board. The photosensitive film under the transmittance film is then solidified by UV lamp irradiation, which is the line that needs to be preserved.

After cleaning the film that is not needed and has not been cured, inspect it.

I-clamp ang PCB ug i-electroplate ang tumbaga. Sama sa gihisgutan kaniadto, aron maseguro nga ang lungag adunay maayo nga kondaktibidad sa elektrisidad, ang film nga tanso nga gipa-electroplate sa bungbong nga lungag kinahanglan adunay gibag-on nga 25 microns, busa ang tibuuk nga sistema awtomatikong makontrol sa kompyuter aron masiguro ang katukma niini.

Nag-ayo PCB

Pagkontrol sa computer ug electroplating nga tumbaga

Pagkahuman makuryentihan ang film nga tumbaga, naghan-ay ang kompyuter alang sa usa ka nipis nga layer sa lata nga gisunud.

Pagkahuman sa pagdiskarga sa tin plated PCB board, susihon aron maseguro nga ang gibag-on sa tanso ug lata nga plating husto.

Pag-ukit sa gawas sa PCB

Sunod, usa ka kompleto nga linya sa awtomatik nga asembliya nakompleto ang proseso sa pag-ukit. Una, limpyohan ang naayo nga pelikula sa board sa PCB.

Ang usa ka kusgan nga alkali gigamit dayon aron malimpyohan ang dili gusto nga tumbok nga tanod nga gitabunan niini.

Pagkahuman ang tin coating sa tanso nga foil sa layout sa PCB gikuha uban ang solusyon sa tin stripping. After cleaning, 4 layers PCB layout is completed.