පළමු පියවර PCB නිෂ්පාදනය යනු PCB පිරිසැලසුම සංවිධානය කර පරීක්‍ෂා කිරීමයි. පීසීබී නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලාවට සීඒඩී ලිපිගොනු පීසීබී සැලසුම් සමාගමෙන් ලැබේ. සෑම සීඒඩී මෘදුකාංගයකටම තමන්ගේම අද්විතීය ගොනු ආකෘතියක් ඇති හෙයින්, පීසීබී බලාගාරය ඒවා ඒකාබද්ධ ආකෘතියකට පරිවර්තනය කරයි-දිගු කළ ගර්බර් ආර්එස් -274 එක්ස් හෝ ගර්බර් එක්ස් 2. Then the engineer of the factory will check whether the PCB layout conforms to the production process, whether there are any defects and other problems.

ගෙදර හැදූ පීසීබීඑස් එකක, පීසීබී පිරිසැලසුම ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් කඩදාසි මත මුද්‍රණය කර තඹ වලින් ආවරණය කළ පුවරුවකට මාරු කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තීන්ත හිඟය බිඳීමේ ලක්‍ෂණයට ගොදුරු වන බැවින්, තීන්ත අතින් තෙල් පෑනකින් අතින් පිරවීම අවශ්‍ය වේ.

සුළු නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක් හොඳයි, නමුත් මෙම අඩුපාඩුව කාර්මික නිෂ්පාදනයට මාරු කළ හොත් එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් අඩු කරයි. Therefore, the factory generally adopts the way of photocopying, printing the PCB layout on the film. If it is a multi-layer PCB, the layout of each layer will be arranged in order.

The film is then punched with counterpoint holes. Counterpoint holes are very important, and are then used to align materials on each layer of the PCB.

මූලික පුවරු නිෂ්පාදනය

Clean the copper clad plate, if dust may cause the final circuit short circuit or break.

The figure below is an illustration of an 8-layer PCB, which is actually made up of 3 copper-clad plates (core boards) plus 2 copper films and then glued together with semi-cured sheets. The production sequence starts from the core board (four or five layers of lines) in the middle, and is continuously stacked together before being fixed. 4-ස්ථර PCB එක සමාන ලෙස සාදා ඇත, නමුත් එක් මූලික තහඩුවක් සහ තඹ පටල දෙකක් පමණි.

Transfer of inner PCB layout

Therefore, the two-layer circuit of the most central Core plate should be made first. After the copper-clad plate is cleaned, the surface is covered with a photosensitive film. ආලෝකයට නිරාවරණය වූ විට චිත්‍රපටය ඝනීභවනය වන අතර එමඟින් තඹ ආවරණ තහඩුවේ තඹ තීරු මත ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි.

Insert two layers of PCB layout film and two layers of copper clad board, and finally insert the upper layer of PCB layout film to ensure that the upper and lower layers of PCB layout film stacking position is accurate.

ෆොටෝසෙන්සිටයිසර් පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුව භාවිතා කර තඹ තීරු මත ප්‍රභාසංශ්‍රේෂණ පටලය ප්‍රකිරණය කරයි. විනිවිද පෙනෙන චිත්‍රපටය යටතේ ප්‍රභාසංශ්‍රේෂණ පටලය ඝණීකෘත වන අතර විනිවිද නොපෙනෙන චිත්‍රපටය යටතේ ප්‍රභාසංස්ලේෂණ පටලය ඝන නොවේ. The copper foil covered by solidified photosensitive film is the PCB layout line needed, equivalent to the role of laser printer ink of manual PCB. පෙර ලේසර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ කඩදාසි පීසීබී පිරිසැලසුමෙහි කළු ටෝනර් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා තඹ තීරු වලින් ආවරණය කර තිබුණි. In this case, the copper foil covered with black film will corrode away, while the transparent film will be preserved as the photosensitive film solidifies.

පසුව ආරක්‍ෂිත නොවන පටලය ලී වලින් සෝදා ඉවත් කර අවශ්‍ය තඹ තීරු පරිපථය සුව කළ පටලයෙන් ආවරණය කරයි.

Inner core board etching

The unwanted copper foil is then etched away with a strong base, such as NaOH.

Tear off the cured photosensitive film to expose the copper foil needed for PCB layout circuit.

මූලික තහඩු කැණීම සහ පරීක්ෂා කිරීම

හරය තහඩුව සාර්ථකව සාදා ඇත. Then make the opposite hole in the core plate for easy alignment with other raw materials.

මූලික පුවරුව PCB ස්ථර සමඟ එබූ පසු එය වෙනස් කළ නොහැකි බැවින් එය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. දෝෂ පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව පීසීබී පිරිසැලසුම් ඇඳීම් සමඟ සංසන්දනය කෙරේ.

PCB පුවරු වල පළමු ස්ථර දෙක සාදා ඇත

ලැමිෙන්ටඩ්

මෙතැනදී අපට අර්ධ සනීපාරක්‍ෂක පත්‍රය (ප්‍රෙප්‍රෙග්) නමින් නව අමුද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය වන අතර එය මූලික පුවරුව සහ හරය පුවරුවයි (පීසීබී ස්ථර අංකය සහ ජීටී; 4), සහ හරය තහඩුව සහ පිටත තඹ තීරය අතර මැලියම්, නමුත් පරිවරණය කිරීමේදී ද භූමිකාවක් ඉටු කරයි.

The lower layer of copper foil and two layers of semi-solidified sheet have been in advance through the positioning hole and the lower iron plate fixed position, and then the good core plate is also put into the positioning hole, and finally in turn two layers of semi-solidified sheet, a layer of copper foil and a layer of pressure aluminum plate covered on the core plate.

In order to improve work efficiency, the factory will stack three different PCB boards together and then fix them. The upper iron plate is magnetically attracted to facilitate counterpoint with the lower iron plate. Through the placement of the counterpoint needle, the two layers of iron plate counterpoint successfully, the machine as far as possible to compress the space between the iron plate, and then fixed with nails.

PCB board clamped by iron plate is placed on the support, and then into the vacuum hot press for lamination. The heat in the vacuum hot press melts the epoxy resin in the semi-cured sheet, holding the core and copper foil together under pressure.

After laminating, remove the top iron plate that presses the PCB. එවිට පීඩනයට පත් ඇලුමිනියම් තහඩුව ඉවත් කෙරේ. ඇලුමිනියම් තහඩුව විවිධ පීසීබීඑස් හුදකලා කිරීමේ සහ පීසීබී හි පිටත ස්ථරයේ සිනිඳු තඹ තීරු සහතික කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පීසීබී දෙපස සිනිඳු තඹ තීරු තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇත.

කැණීම්

ස්පර්ශ නොවන තඹ තීරු ස්ථර හතර PCB තුළ සම්බන්ධ කරන්නේ කෙසේද? PCB ප්‍රථමයෙන් සිදුරු හරහා සිදුරු කර විදුලිය ගෙනයාම සඳහා ලෝහකරණය කරයි.

එක්ස් කිරණ විදුම් යන්ත්‍රය අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ හර පුවරුව සොයා ගැනීමට භාවිතා කරයි. යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව හරය පුවරුවේ සිදුරු පිහිටීම සොයාගෙන පසුව සිදුර සිදුරු කිරීමේ මධ්‍යයේ මැද සිදු වන බවට තහවුරු කර ගැනීම සඳහා PCB සඳහා ස්ථානගත සිදුරු සාදයි.

Place a sheet of aluminum on the punch machine and then place the PCB on top. විදුම් කිරීම සාපේක්ෂව මන්දගාමී ක්‍රියාවලියක් වන හෙයින් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පීසීබී ස්ථර ගණන අනුව සිදුරු කිරීම සඳහා සමාන පීසීබී පුවරු 1 සිට 3 දක්වා එකට බැඳී ඇත. අවසාන වශයෙන්, ඉහළ පීසීබී ඇලුමිනියම් තට්ටුවකින්, ඇලුමිනියම් ස්ථරයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථර වලින් ආවරණය කර ඇති අතර එමඟින් සරඹ අභ්‍යන්තරයට හා පිටතට යන විට පීසීබී හි තඹ තීරය ඉරී නොයයි.

The operator then only needs to select the correct drilling procedure and the drilling machine does the rest automatically. ඩ්‍රිල් බිට් එක මෙහෙයවනු ලබන්නේ මිනිත්තුවකට 150,000 ක භ්‍රමණයක උපරිම භ්‍රමණය වන අතර එය සුමට සිදුරු පවුරක් සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ.

වැඩසටහනට අනුව විදුම් යන්ත්‍රය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ද යන්ත්‍රය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව සිදු කෙරේ. The smallest drill can be 100 microns in diameter, while a human hair is 150 microns in diameter.

කලින් ලැමිෙන්ට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ඉෙපොක්සි PCB පිටතට නෙරා ඇති බැවින් එය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය විය. ඩයි ඇඹරුම් යන්තය නිවැරදි XY ඛණ්ඩාංක වලට අනුකූලව පීසීබී හි පරිධිය කපයි.

සිදුරු බිත්තියේ තඹ වල රසායනික වර්ෂාපතනය

Since almost all PCB designs use perforations to connect different layers of lines, a good connection requires a 25 micron copper film on the hole wall. This thickness of copper film is achieved by electroplating, but the hole wall is made of non-conductive epoxy resin and fiberglass board. එම නිසා, පළමු පියවර වන්නේ සිදුරු බිත්තියේ සන්නායක ද් රව් ය තට්ටුවක් එකතු කර, රසායනික තැන්පත් වීම හරහා සිදුරු බිත්තිය ඇතුළු සමස්ත පීසීබී මතුපිට මයික් රෝන 1 තඹ පටලයක් සෑදීමයි. රසායනික ප්‍රතිකාර හා පිරිසිදු කිරීම වැනි සමස්ත ක්‍රියාවලියම යන්ත්‍ර මඟින් පාලනය වේ.

ස්ථාවර PCB

PCB පිරිසිදු කරන්න

Delivery of PCB

Chemical precipitation of copper film

Transfer the layout of the outer PCB

Next, the layout of the outer PCB will be transferred to the copper foil. The process is similar to that of the PCB layout of the inner core board, which is transferred to the copper foil using photocopied film and photosensitive film. The only difference is that the positive plate will be used as the board.

The transfer of inner PCB layout introduced above adopts the subtraction method and adopts the negative plate as the board. PCB covered by solidified photosensitive film is circuit, clean the unsolidified photosensitive film, exposed copper foil is etched, PCB layout circuit is protected by solidified photosensitive film. The outer PCB layout is transferred by the normal method, and the positive plate is used as the board. The area covered by a cured film on a PCB is a non – line area. After cleaning the uncured film, electroplating is carried out. චිත්‍රපටයක් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කළ නොහැකි අතර පළමුව චිත්‍රපටයක් නොමැත, පසුව තඹ සහ පසුව ටින් ආලේප කිරීම. චිත්‍රපටය ඉවත් කිරීමෙන් පසු ක්ෂාරීය කැටයම් කිරීම සිදු කරන අතර අවසානයේ ටින් ඉවත් කෙරේ. The circuit pattern is left on the board because it is protected by tin.

Clean both sides of the copper foil PCB into the press, the press will be sensitive to the copper foil mold pressing.

ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර හරහා ඡායා පිටපත් වල ඉහළ සහ පහළ ස්ථර වල පීසීබී පිරිසැලසුම් පටලය සවි කර පීසීබී පුවරුව මැදට දමන්න. The photosensitive film under the transmittance film is then solidified by UV lamp irradiation, which is the line that needs to be preserved.

After cleaning the film that is not needed and has not been cured, inspect it.

Clamp the PCB and electroplate the copper. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, සිදුරේ හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, සිදුරු බිත්තියේ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන ලද තඹ පටලයට මයික්‍රෝන 25 ක ඝනකමක් තිබිය යුතු බැවින් එහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මුළු පද්ධතියම පරිගණකය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ.

ස්ථාවර PCB

පරිගණක පාලනය සහ විද්‍යුත් විලේපන තඹ

තඹ පටලය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීමෙන් පසු, තුනී ටින් ස්ථරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පරිගණකය කටයුතු කරයි.

ටින් ආලේපිත පීසීබී පුවරුව බෑමෙන් පසු තඹ සහ ටින් ආලේපනයේ ඝණකම නිවැරදි දැයි පරීක්‍ෂා කරන්න.

PCB පිටත කැටයම් කිරීම

ඊළඟට, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. පළමුව, පීසීබී පුවරුවේ සුව කළ පටලය පිරිසිදු කරන්න.

ශක්තිමත් ක්ෂාරයක් පසුව ආවරණය කර ඇති අනවශ්‍ය තඹ තීරු පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරයි.

එවිට පීසීබී පිරිසැලසුමේ තඹ තීරයේ ටින් ආලේපනය ටින් ඉවත් කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් ඉවත් කෙරේ. After cleaning, 4 layers PCB layout is completed.