PCB տախտակի արտադրության գործընթացի վերլուծություն

Առաջին քայլը PCB արտադրությունն է կազմակերպել և ստուգել PCB- ի դասավորությունը: PCB- ի պատրաստման գործարանը CAD ֆայլերը ստանում է PCB նախագծող ընկերությունից: Քանի որ յուրաքանչյուր CAD ծրագրակազմ ունի իր յուրահատուկ ֆայլի ձևաչափը, PCB գործարանը դրանք փոխակերպում է միասնական ձևաչափի `Extended Gerber RS-274X կամ Gerber X2: Այնուհետև գործարանի ինժեները կստուգի ՝ արդյո՞ք PCB- ի դասավորությունը համապատասխանում է արտադրական գործընթացին, արդյոք կան թերություններ և այլ խնդիրներ:

Տանը պատրաստվող PCBS- ում PCB- ի դասավորությունը տպվում է թղթի վրա `օգտագործելով լազերային տպիչ, այնուհետև փոխանցվում է պղնձով պատված տախտակին: Այնուամենայնիվ, տպագրության գործընթացում, քանի որ տպիչը հակված է թանաքի անբավարարության ճեղքման կետի, անհրաժեշտ է ձեռքով թանաքը յուղային գրիչով լցնել:

ipcb

Փոքր քանակությամբ արտադրությունը լավ է, բայց եթե այդ արատը փոխանցվի արդյունաբերական արտադրությանը, դա մեծապես կնվազեցնի արտադրության արդյունավետությունը: Հետևաբար, գործարանն ընդհանրապես ընդունում է լուսապատճենահանման եղանակը ՝ տպելով PCB- ի դասավորությունը ֆիլմի վրա: Եթե ​​դա բազմաշերտ PCB է, ապա յուրաքանչյուր շերտի դասավորությունը կկազմակերպվի ըստ հերթականության:

Այնուհետև ֆիլմը հարվածում են հակադարձ կետերով: Հակադարձ կետի անցքերը շատ կարևոր են, այնուհետև օգտագործվում են PCB- ի յուրաքանչյուր շերտի վրա նյութերը հավասարեցնելու համար:

Հիմնական տախտակի արտադրություն

Մաքրել պղնձե ծածկված ափսեն, եթե փոշին կարող է հանգեցնել վերջնական կարճ միացման կամ խզման:

Ստորև բերված նկարը 8-շերտ PCB- ի նկարազարդում է, որն իրականում կազմված է 3 պղնձով պատված թիթեղներից (առանցքային տախտակներից) գումարած 2 պղնձե թաղանթով, այնուհետև սոսնձված կիսամշակված թերթերով: Արտադրության հաջորդականությունը սկսվում է միջուկի տախտակից (գծերի չորս կամ հինգ շերտեր) մեջտեղում և անընդհատ կուտակվում են միմյանց ամրացնելուց առաջ: 4-շերտ PCB- ն պատրաստված է նմանապես, բայց միայն մեկ միջուկային ափսեով և երկու պղնձե թաղանթով:

Ներքին PCB դասավորության փոխանցում

Հետևաբար, առաջին հերթին պետք է կատարվի ամենակենտրոնային հիմնական ափսեի երկշերտ շրջանը: Պղնձով ծածկված ափսեի մաքրումից հետո մակերեսը ծածկված է լուսազգայուն ֆիլմով: Ֆիլմը կարծրանում է, երբ ենթարկվում է լույսի, ստեղծելով պաշտպանիչ թաղանթ պղնձե ծածկով ափսեի պղնձե փայլաթիթեղի վրա:

Տեղադրեք PCB- ի դասավորության ֆիլմի երկու շերտ և պղնձե ծածկված տախտակի երկու շերտ և, վերջապես, տեղադրեք PCB- ի դասավորության ֆիլմի վերին շերտը `ապահովելու համար, որ PCB- ի դասավորության ֆիլմերի տեղադրման դիրքի վերին և ստորին շերտերը ճշգրիտ լինեն:

Լուսազգայունացուցիչը օգտագործում է ուլտրամանուշակագույն լամպ `պղնձե փայլաթիթեղի վրա լուսազգայուն ֆիլմը ճառագայթելու համար: Լուսազգայուն ֆիլմն ամրանում է թափանցիկ թաղանթի տակ, իսկ լուսազգայուն ֆիլմը `անթափանց ֆիլմի տակ: Պղնձե փայլաթիթեղը, որը ծածկված է պինդ լուսազգայուն թաղանթով, PCB- ի դասավորության գիծն է, որը համարժեք է ձեռքով PCB- ի լազերային տպիչի թանաքի դերին: Նախորդ լազերային տպիչի թղթե PCB- ի դասավորության մեջ սև տոնիկը ծածկված էր պղնձե փայլաթիթեղով, որը կպահպանվեր: Այս դեպքում սև թաղանթով պատված պղնձե փայլաթիթեղը կորոզիայի կենթարկվի, մինչդեռ թափանցիկ թաղանթը կպահպանվի, քանի որ լուսազգայուն ֆիլմը կարծրանում է:

Այնուհետև չմշակված թաղանթը լվանում են թարթիչով, իսկ պղնձե փայլաթիթեղի պահանջվող շրջանը ծածկվում է բուժված թաղանթով:

Ներքին միջուկի տախտակի փորագրություն

Դրանից հետո անցանկալի պղնձե փայլաթիթեղը փորագրվում է ամուր հիմքով, ինչպիսին է NaOH- ը:

Պոկեք բուժված լուսազգայուն ֆիլմը ՝ բացահայտելու համար պղնձե փայլաթիթեղը, որն անհրաժեշտ է PCB- ի դասավորության սխեմայի համար:

Հիմնական ափսեի հորատում և ստուգում

Հիմնական ափսեը հաջողությամբ պատրաստվել է: Այնուհետև միջուկի ափսեի մեջ բացեք հակառակ անցքը `այլ հումքի հետ հեշտ ներդաշնակեցման համար:

Երբ հիմնական տախտակը սեղմված է PCB- ի այլ շերտերով, այն չի կարող փոփոխվել, ուստի շատ կարևոր է ստուգել: Սխալները ստուգելու համար մեքենան ինքնաբերաբար կհամեմատվի PCB դասավորության գծագրերի հետ:

Պատրաստված են PCB տախտակների առաջին երկու շերտերը

լամինացված

Այստեղ մեզ անհրաժեշտ է նոր հումք, որը կոչվում է կիսամշակված թերթ (Prepreg), որը հիմնական տախտակն է և հիմնական տախտակը (PCB շերտի համարը & GT; 4), և սոսինձը հիմնական ափսեի և արտաքին պղնձե փայլաթիթեղի միջև, բայց նաև դեր է խաղում մեկուսացման մեջ:

Պղնձե փայլաթիթեղի ստորին շերտը և կիսամյակային թիթեղի երկու շերտերը նախապես անցել են դիրքի անցքի և ներքևի երկաթե ափսեի ֆիքսված դիրքի միջով, այնուհետև լավ միջուկի ափսեը նույնպես դրվում է տեղադրման անցքի մեջ, և վերջապես, իր հերթին `երկու շերտով: կիսամյակային թիթեղից, պղնձե փայլաթիթեղի շերտից և առանցքային ափսեի վրա ծածկված ճնշման ալյումինե ափսեի շերտից:

Աշխատանքի արդյունավետությունը բարձրացնելու համար գործարանը կտեղադրի երեք տարբեր PCB տախտակներ միասին, այնուհետև դրանք կկարգավորի: Վերին երկաթե թիթեղը մագնիսականորեն ձգված է ստորին երկաթե ափսեի հետ հակակշիռը հեշտացնելու համար: Հակադարձ կետի ասեղի տեղադրման միջոցով երկաթե ափսեի հակադարձ կետը հաջողությամբ հաջողվեց, մեքենան հնարավորինս սեղմեց երկաթե ափսեի միջև եղած տարածությունը, այնուհետ ամրացվեց մեխերով:

PCB տախտակը, որը սեղմված է երկաթե ափսեով, տեղադրվում է հենարանի վրա, այնուհետև վակուումային տաք մամուլում `շերտավորման համար: Վակուումային տաք մամուլում շոգը հալեցնում է էպոքսիդային խեժը կիսամշակված թերթիկի մեջ ՝ ճնշման տակ միասին պահելով միջուկը և պղնձե փայլաթիթեղը:

Լամինացնելուց հետո հեռացրեք վերին երկաթե ափսեն, որը սեղմում է PCB- ն: Այնուհետեւ ճնշված ալյումինե ափսեը հանվում է: Ալյումինե ափսեը նաև դեր է խաղում տարբեր PCBS- ների մեկուսացման և THE PCB- ի արտաքին շերտի հարթ պղնձե փայլաթիթեղի ապահովման մեջ: PCB- ի երկու կողմերը ծածկված են հարթ պղնձե փայլաթիթեղի շերտով:

հորատում

Ինչպե՞ս եք միացնում պղնձե փայլաթիթեղի չորս չհպվող շերտերը PCB- ի մեջ: PCB- ն սկզբում հորատվում է անցքերի միջով, այնուհետ մետաղականացվում էլեկտրաէներգիա հաղորդելու համար:

Ռենտգեն հորատման մեքենան օգտագործվում է ներքին շերտի հիմնական տախտակի տեղադրման համար: Մեքենան ինքնաբերաբար կգտնի և կգտնի անցքի դիրքը միջուկի տախտակի վրա, այնուհետև տեղադրեք անցքեր PCB- ի համար `ապահովելու համար, որ հետևյալ հորատումը անցքի անցքի դիրքի կենտրոնով անցնի:

Տեղադրեք ալյումինի թերթիկ դակիչ մեքենայի վրա, այնուհետև տեղադրեք PCB- ն վերևում: Քանի որ հորատումը համեմատաբար դանդաղ գործընթաց է, արդյունավետությունը բարձրացնելու համար 1 -ից 3 նույնական PCB տախտակները միասին կտեղադրվեն պերֆորացիայի համար `ըստ PCB շերտերի քանակի: Ի վերջո, վերին PCB- ն ծածկված է ալյումինի շերտով, ալյումինի վերին և ստորին շերտերով, որպեսզի փորվածքով և ներս փորելիս PCB- ի պղնձե փայլաթիթեղը չպատռվի:

Այնուհետև օպերատորին մնում է միայն ընտրել հորատման ճիշտ ընթացակարգը, իսկ մնացածը ինքնաբերաբար կատարում է հորատման մեքենան: Հորատման բիթը շարժվում է օդի ճնշման միջոցով, առավելագույն պտույտով `150,000 պտույտ / րոպե, ինչը բավական բարձր է, որպեսզի ապահովի հարթ անցքի պատը:

Հորատման բիտի փոխարինումը նույնպես ավտոմատ կերպով կատարվում է մեքենայի կողմից `ըստ ծրագրի: Ամենափոքր գայլիկը կարող է ունենալ 100 մկմ տրամագիծ, մինչդեռ մարդու մազի տրամագիծը 150 մկմ է:

Լամինացիայի նախորդ գործընթացում հալած էպոքսիդը դուրս էր մղվում դեպի PCB- ի արտաքին մասը, ուստի այն պետք է հեռացվեր: Մաղացնող ֆրեզերային հաստոցը կտրում է PCB- ի ծայրամասը `ըստ ճիշտ XY կոորդինատների:

Պղնձի քիմիական տեղումները ծակոտիների պատին

Քանի որ PCB- ի գրեթե բոլոր նմուշներն օգտագործում են պերֆորացիաներ `գծերի տարբեր շերտերը միացնելու համար, լավ կապի համար անհրաժեշտ է 25 միկրոն պղնձե թաղանթ անցքի պատին: Պղնձե ֆիլմի այս հաստությունը ձեռք է բերվում երեսպատման միջոցով, սակայն անցքի պատը պատրաստված է ոչ հաղորդիչ էպոքսիդային խեժից և ապակեպլաստե տախտակից: Հետևաբար, առաջին քայլը պետք է լինի անցքի պատի վրա կուտակող հաղորդիչ նյութի շերտ և քիմիական նստվածքի միջոցով PCB- ի ամբողջ մակերևույթի վրա, ներառյալ անցքի պատը, ձևավորել 1 միկրոն պղնձե թաղանթ: Ամբողջ գործընթացը, ինչպիսին է քիմիական մաքրումը և մաքրումը, վերահսկվում է մեքենաների միջոցով:

Ֆիքսված PCB

Մաքրել PCB- ն

PCB- ի առաքում

Պղնձի ֆիլմի քիմիական տեղումներ

Տեղափոխեք արտաքին PCB- ի դասավորությունը

Հաջորդը, արտաքին PCB- ի դասավորությունը կփոխանցվի պղնձե փայլաթիթեղին: Գործընթացը նման է ներքին միջուկի PCB- ի դասավորության գործընթացին, որը փոխանցվում է պղնձե փայլաթիթեղին `լուսապատճենված ֆիլմի և լուսազգայուն ֆիլմի միջոցով: Միակ տարբերությունն այն է, որ դրական ափսեն կօգտագործվի որպես տախտակ:

Ներքին PCB- ի դասավորության փոխանցումը, որը ներկայացվեց վերևում, ընդունում է հանման մեթոդը և ընդունում բացասական սալիկը որպես տախտակ: PCB- ն, որը ծածկված է կարծրացած լուսազգայուն թաղանթով, միացում է, մաքրում է չամրացված լուսազգայուն ֆիլմը, բաց պղնձե փայլաթիթեղը փորագրված է, PCB- ի հատակագծի սխեման պաշտպանված է կարծրացած լուսազգայուն ֆիլմով: Արտաքին PCB- ի դասավորությունը փոխանցվում է սովորական մեթոդով, իսկ դրական ափսեն օգտագործվում է որպես տախտակ: PCB- ի վրա բուժված ֆիլմով ծածկված տարածքը ոչ գծային տարածք է: Չմշակված ֆիլմը մաքրելուց հետո կատարվում է երեսպատում: Չկա ֆիլմ, որը կարող է էլեկտրամեկուսացվել, և չկա ֆիլմ ՝ սկզբում պղինձ, իսկ հետո թիթեղապատում: Ֆիլմի հեռացումից հետո կատարվում է ալկալային փորագրություն, և վերջապես անագը հանվում է: Շղթայի օրինակը մնում է գրատախտակին, քանի որ այն պաշտպանված է թիթեղով:

Պղնձե փայլաթիթեղի PCB- ի երկու կողմերը մաքրեք մամուլում, մամուլը զգայուն կլինի պղնձե փայլաթիթեղի կաղապարի սեղմման նկատմամբ:

Ամրագրեք պատճենահանման վերին և ստորին շերտերի PCB- ի դասավորության ֆիլմը տեղադրման անցքի միջով և տեղադրեք PCB տախտակը մեջտեղում: Փոխանցման ֆիլմի տակ գտնվող լուսազգայուն ֆիլմը այնուհետև ամրապնդվում է ուլտրամանուշակագույն լամպի ճառագայթման միջոցով, ինչը այն գիծն է, որը պետք է պահպանվի:

Այն ֆիլմը մաքրելուց հետո, որն անհրաժեշտ չէ և չի բուժվել, ստուգեք այն:

Սեղմեք PCB- ն և էլեկտրապատեք պղինձը: Ինչպես արդեն նշվեց, փոսը լավ էլեկտրական հաղորդունակություն ապահովելու համար անցքի պատին էլեկտրամշակված պղնձե թաղանթը պետք է ունենա 25 մկմ հաստություն, ուստի ամբողջ համակարգը ավտոմատ կերպով վերահսկվելու է համակարգչով `դրա ճշգրտությունն ապահովելու համար:

Ֆիքսված PCB

Համակարգչային հսկողություն և պղնձի երեսպատում

Պղնձե թաղանթը էլեկտրամշակվելուց հետո համակարգիչը կազմակերպում է անագի բարակ շերտը փոխարինել:

Թիթեղապատված PCB տախտակը բեռնաթափելուց հետո ստուգեք, որ պղնձի և թիթեղապատման հաստությունը ճիշտ է:

Արտաքին PCB փորագրություն

Հաջորդը, ամբողջական ավտոմատացված հավաքման գիծը ավարտում է փորագրման գործընթացը: Նախ, մաքրեք բուժված ֆիլմը PCB- ի տախտակի վրա:

Այնուհետև ուժեղ ալկալին օգտագործվում է մաքրելու անցանկալի պղնձե փայլաթիթեղը, որը ծածկված է դրանով:

Այնուհետեւ PCB- ի հատակագծի պղնձե փայլաթիթեղի թիթեղյա ծածկույթը հանվում է անագի մերկացման լուծույթով: Մաքրումից հետո 4 շերտով PCB- ի դասավորությունն ավարտված է: