Det første trinnet i PCB produksjonen er å organisere og kontrollere PCB -oppsettet. PCB -fabrikken mottar CAD -filene fra PCB -designfirmaet. Siden hver CAD-programvare har sitt eget unike filformat, konverterer PCB-anlegget dem til et enhetlig format-Extended Gerber RS-274X eller Gerber X2. Deretter vil ingeniøren på fabrikken sjekke om PCB -oppsettet samsvarer med produksjonsprosessen, om det er feil eller andre problemer.

I en av de hjemmelagde PCBS skrives PCB-oppsettet ut på papir ved hjelp av en laserskriver og overføres deretter til et kobberbelagt brett. Men i utskriftsprosessen, fordi skriveren er utsatt for brudd på blekkmangel, er det nødvendig å fylle blekket manuelt med en oljepenn.

En liten mengde produksjon er greit, men hvis denne defekten overføres til industriell produksjon, vil det redusere produksjonseffektiviteten sterkt. Derfor bruker fabrikken vanligvis fotokopiering og skriver ut PCB -oppsettet på filmen. Hvis det er en flerlags PCB, vil oppsettet til hvert lag ordnes i rekkefølge.

Filmen stanses deretter med kontrapunktshull. Kontrapunktshull er veldig viktige, og brukes deretter til å justere materialer på hvert lag av kretskortet.

Produksjon av kjerneplater

Rengjør den kobberbelagte platen hvis støv kan forårsake kortslutning eller brudd på den siste kretsen.

Figuren nedenfor er en illustrasjon av et 8-lags PCB, som faktisk består av 3 kobberkledde plater (kjerneplater) pluss 2 kobberfilmer og deretter limt sammen med halvherdede ark. Produksjonssekvensen starter fra kjernekortet (fire eller fem lag med linjer) i midten, og blir kontinuerlig stablet sammen før det blir fikset. 4-lags PCB er laget på samme måte, men med bare en kjerneplate og to kobberfilmer.

Overføring av indre PCB -layout

Derfor bør to-lags kretsen til den mest sentrale kjerneplaten først lages. Etter at den kobberbelagte platen er rengjort, dekkes overflaten med en lysfølsom film. Filmen størkner når den utsettes for lys, og danner en beskyttende film over kobberfolien på den kobberkledde platen.

Sett inn to lag med PCB -layoutfilm og to lag med kobberbelagt brett, og sett til slutt inn det øvre laget av PCB -layoutfilm for å sikre at de øvre og nedre lagene av PCB -layoutfilmens stablingsposisjon er nøyaktige.

Fotosensibilisator bruker UV -lampe for å bestråle den lysfølsomme filmen på kobberfolie. Den lysfølsomme filmen størkner under den gjennomsiktige filmen, og den lysfølsomme filmen er ikke størknet under den ugjennomsiktige filmen. Kobberfolien dekket av størknet lysfølsom film er PCB -layoutlinjen som trengs, tilsvarende rollen som laserskriverblekk for manuell PCB. I papir -PCB -oppsettet til den forrige laserskriveren var den svarte toneren dekket med kobberfolie for å beholde. I dette tilfellet vil kobberfolien dekket med svart film korrodere bort, mens den gjennomsiktige filmen vil bli bevart når den lysfølsomme filmen stivner.

Den herdede filmen vaskes deretter bort med lut og den nødvendige kobberfoliekretsen dekkes av den herdede filmen.

Etsing av indre kjerneplate

Den uønskede kobberfolien blir deretter etset bort med en sterk base, for eksempel NaOH.

Riv av den herdede lysfølsomme filmen for å avsløre kobberfolien som trengs for PCB -layoutkrets.

Kjerneplate boring og inspeksjon

Kjerneplaten er laget med hell. Lag deretter det motsatte hullet i kjerneplaten for enkel justering med andre råvarer.

Når kjernekortet er presset med andre lag med PCB, kan det ikke endres, så det er veldig viktig å sjekke. Maskinen vil automatisk sammenligne med PCB -layouttegninger for å kontrollere feil.

De to første lagene med PCB -plater er laget

laminert

Her trenger vi et nytt råmateriale kalt halvherdet ark (Prepreg), som er kjernebordet og kjernekortet (PCB-lagnummer & GT; 4), og limet mellom kjerneplaten og den ytre kobberfolien, men spiller også en rolle i isolasjonen.

Det nedre laget av kobberfolie og to lag med halvstivnet ark har vært på forhånd gjennom posisjoneringshullet og den nedre jernplaten faste posisjon, og deretter settes den gode kjerneplaten også inn i posisjoneringshullet, og til slutt i sin tur to lag av halvstivnet ark, et lag med kobberfolie og et lag med trykkaluminiumplate dekket på kjerneplaten.

For å forbedre arbeidseffektiviteten vil fabrikken stable tre forskjellige PCB -kort sammen og deretter fikse dem. Den øvre jernplaten tiltrekkes magnetisk for å lette kontrapunktet med den nedre jernplaten. Gjennom plasseringen av kontrapunktnålen lyktes de to lagene med jernplate med kontrast, maskinen så langt som mulig for å komprimere mellomrommet mellom jernplaten, og deretter fikseres med spiker.

PCB -brettet klemt av jernplaten plasseres på støtten, og deretter inn i vakuum -varmpressen for laminering. Varmen i vakuum-varmpressen smelter epoksyharpiksen i det halvherdede arket og holder kjernen og kobberfolien sammen under trykk.

Etter laminering fjerner du den øverste jernplaten som presser PCB -en. Deretter fjernes trykkplaten i aluminium. Aluminiumsplaten spiller også en rolle i å isolere forskjellige PCBS og sikre den glatte kobberfolien på det ytre laget av PCB. Begge sider av PCB er dekket med et lag med glatt kobberfolie.

boring

Hvordan kobler du de fire lagene av kobberfolie sammen i en PCB? Kretskortet blir først boret gjennom hull, deretter metallisert for å lede strøm.

Røntgenboremaskinen brukes til å lokalisere kjernekortet i det indre laget. Maskinen vil automatisk finne og lokalisere hullposisjonen på kjernekortet, og deretter lage posisjoneringshull for kretskortet for å sikre at følgende boring er gjennom midten av hullposisjonen.

Legg et aluminiumsark på slagmaskinen, og legg deretter kretskortet på toppen. Ettersom boring er en relativt treg prosess, vil 1 til 3 identiske PCB -plater stables sammen for perforering i henhold til antall PCB -lag for å forbedre effektiviteten. Til slutt er det øverste PCB dekket med et lag aluminium, topp- og bunnlag av aluminium slik at når boret borer inn og ut, vil kobberfolien på PCB ikke rive.

Operatøren trenger da bare å velge riktig boreprosedyre, og boremaskinen gjør resten automatisk. Borkronen drives av lufttrykk, med en maksimal rotasjon på 150,000 XNUMX omdreininger per minutt, som er høy nok til å sikre en jevn hullvegg.

Utskifting av borekronen utføres også automatisk av maskinen i henhold til programmet. Den minste drill kan være 100 mikron i diameter, mens et menneskehår er 150 mikron i diameter.

I den forrige lamineringsprosessen ble den smeltede epoksy ekstrudert på utsiden av PCB, så den måtte fjernes. Formfresemaskinen kutter PCB -omkretsen i henhold til de riktige XY -koordinatene.

Kjemisk nedbør av kobber på porevegg

Siden nesten alle PCB -design bruker perforeringer for å koble forskjellige lag med linjer, krever en god tilkobling en 25 mikron kobberfilm på hullveggen. Denne tykkelsen på kobberfilm oppnås ved galvanisering, men hullveggen er laget av ikke-ledende epoksyharpiks og glassfiberplate. Derfor er det første trinnet å samle et lag ledende materiale på hullveggen, og danne en 1 mikron kobberfilm på hele PCB-overflaten, inkludert hullveggen, gjennom kjemisk avsetning. Hele prosessen, for eksempel kjemisk behandling og rengjøring, kontrolleres av maskiner.

Fast PCB

Rengjør kretskortet

Levering av PCB

Kjemisk utfelling av kobberfilm

Overfør oppsettet til det ytre kretskortet

Deretter vil utformingen av det ytre PCB overføres til kobberfolien. Prosessen ligner den på PCB -layouten på det indre kjernekortet, som overføres til kobberfolien ved hjelp av fotokopiert film og lysfølsom film. Den eneste forskjellen er at den positive platen vil bli brukt som brett.

Overføringen av det indre PCB -oppsettet som ble introdusert ovenfor, vedtar subtraksjonsmetoden og vedtar den negative platen som brettet. PCB dekket av størknet lysfølsom film er krets, rengjør den usoliderte lysfølsomme filmen, eksponert kobberfolie er etset, PCB -layoutkrets er beskyttet av størknet lysfølsom film. Det ytre PCB -oppsettet overføres med den vanlige metoden, og den positive platen brukes som brettet. Området dekket av en herdet film på en PCB er et ikke -linjeområde. Etter rengjøring av den herdede filmen utføres galvanisering. Det er ingen film som kan galvaniseres, og det er ingen film, først kobber og deretter tinnbelegg. Etter at filmen er fjernet, utføres alkalisk etsing, og til slutt fjernes tinn. Kretsmønsteret er igjen på brettet fordi det er beskyttet av tinn.

Rengjør begge sider av kobberfolie -PCB i pressen, pressen vil være følsom for kobberfolieformpressingen.

Fest PCB -layoutfilmen til de øvre og nedre lagene med fotokopi gjennom posisjoneringshullet, og sett kretskortet i midten. Den lysfølsomme filmen under transmittansfilmen størknes deretter av UV -lampestråling, som er linjen som må bevares.

Etter rengjøring av filmen som ikke er nødvendig og ikke er herdet, inspiser den.

Klem PCB og galvaniser kobberet. Som nevnt tidligere, for å sikre at hullet har god elektrisk ledningsevne, må kobberfilmen som er galvanisert på hullveggen ha en tykkelse på 25 mikron, så hele systemet blir automatisk styrt av datamaskinen for å sikre nøyaktigheten.

Fast PCB

Datastyring og galvanisering av kobber

Etter at kobberfilmen er galvanisert, sørger datamaskinen for at et tynt lag tinn kan skiftes ut.

Etter at du har tømt PCB -platen, må du kontrollere at tykkelsen på kobber og tinn er riktig.

Ytre PCB -etsing

Deretter fullfører et komplett automatisert samlebånd etseprosessen. Rengjør først den herdede filmen på kretskortet.

En sterk alkali brukes deretter til å rense uønsket kobberfolie som dekkes av den.

Deretter fjernes tinnbelegget på kobberfolien av PCB -layout med tinnstrippingsløsning. Etter rengjøring er 4 -lags PCB -layout fullført.