Ren lehen pausoa PCB ekoizpena PCB diseinua antolatzea eta egiaztatzea da. PCB fabrikazio plantak PCB fitxategiak jasotzen ditu PCB diseinu enpresaren eskutik. CAD software bakoitzak bere fitxategi formatu berezia duenez, PCB lantegiak formatu bateratu bihurtzen ditu – Extended Gerber RS-274X edo Gerber X2. Orduan, fabrikako ingeniariak PCBaren diseinua ekoizpen-prozesura egokitzen den ala ez egiaztatuko du, akatsak eta bestelako arazoak dauden.

Etxean egindako PCBSetako batean, PCBen diseinua paperean inprimatzen da laser inprimagailu baten bidez eta gero kobrez jantzitako taula batera transferitzen da. Hala ere, inprimatze prozesuan, inprimagailuak tinta urritasuna izan dezakeenez, beharrezkoa da tinta eskuz betetzea olio boligrafoarekin.

Ekoizpen kopuru txikia ondo dago, baina akats hori ekoizpen industrialera transferitzen bada, produkzioaren eraginkortasuna asko murriztuko da. Hori dela eta, fabrikak normalean fotokopiatzeko modua hartzen du, filmaren PCB diseinua inprimatuz. Geruza anitzeko PCBa bada, geruza bakoitzaren diseinua ordenatuta antolatuko da.

Filma kontrapuntu zuloekin zulatzen da. Kontrapuntu zuloak oso garrantzitsuak dira, eta gero PCBren geruza bakoitzean materialak lerrokatzeko erabiltzen dira.

Core taula ekoizpena

Garbitu kobrez estalitako plaka, hautsak azken zirkuitu laburra edo haustura eragin badezake.

Beheko irudia 8 geruzako PCB baten ilustrazioa da, hau da, benetan kobrez jantzitako 3 plaka (nukleo-taulak) gehi kobrezko 2 filmez osatuta dago eta ondoren erdi ondutako xaflekin itsatsita daude. Ekoizpen-sekuentzia erdiko taulatik (lau edo bost lerro geruzatik) hasten da, eta etengabe elkarrekin pilatzen da konpondu aurretik. 4 geruzako PCBa antzekoa da, baina core plaka bakarra eta kobrezko bi film ditu.

Barne PCB diseinua transferitzea

Hori dela eta, Core plaka zentralenaren bi geruzako zirkuitua egin beharko litzateke lehenik. Kobrez jantzitako plaka garbitu ondoren, gainazala film fotosentikor batez estaltzen da. Filmak argia jasaten duenean solidotu egiten da, kobrez estalitako plakaren kobrezko paperaren gaineko film babesgarria eratuz.

Txertatu PCB diseinu filmeko bi geruza eta kobrez jantzitako taulako bi geruza, eta, azkenean, sartu PCB diseinuko filmaren goiko geruza PCB diseinu filmaren pilaketa posizioaren goiko eta beheko geruzak zehatzak direla ziurtatzeko.

Photosensitizer-ek UV lanpara erabiltzen du kobre paperean film fotosentikorra irradiatzeko. Pelikula fotosentikorra film gardenaren azpian sendotzen da, eta film sentikorra ez dago film opakoaren azpian. Film sentikor solidifikatuaz estalitako kobrezko papera behar den PCB diseinurako lerroa da, eskuzko PCBaren laser inprimagailuaren tintaren eginkizunaren parekoa. Aurreko laser inprimagailuaren paperezko PCB diseinuan, toner beltza kobrezko paperez estalita zegoen gordetzeko. Kasu honetan, film beltzez estalitako kobrezko papera higatu egingo da eta film gardena film fotosentikorra sendotu ahala gordeko da.

Sendatu gabeko filma lixiaz garbitu eta beharrezko kobrezko paperezko zirkuitua sendatutako filmak estaltzen du.

Barruko nukleoaren taulako akuafortea

Nahi ez den kobrezko papera oinarri sendo batekin grabatzen da, hala nola NaOH.

Kendu sendatutako film fotosentikorra PCBaren diseinurako zirkuituan behar den kobrezko papera agerian uzteko.

Core plaka zulaketa eta ikuskapena

Nukleoaren plaka arrakastaz egin da. Ondoren, egin ezazu muinaren aurkako zuloa beste lehengaiekin erraz lerrokatzeko.

Oinarrizko taula beste PCB geruza batzuekin sakatzen denean, ezin da aldatu, beraz oso garrantzitsua da egiaztatzea. Makina automatikoki alderatuko da PCBaren diseinuko planoekin, akatsak egiaztatzeko.

PCBen lehenengo bi geruzak egin dira

laminatuzko

Hemen erdi-ondutako xafla (Prepreg) izeneko lehengai berria behar dugu, hau da, nukleoaren taula eta nukleoaren taula (PCB geruzaren zenbakia & GT; 4), eta nukleoaren plakaren eta kanpoko kobrezko paperaren arteko itsasgarriak, baina isolamenduan ere badu zeresana.

Kobrezko paperaren beheko geruza eta xafla erdi-solidifikatutako bi geruza aldez aurretik kokapen zuloaren eta beheko burdinazko xaflaren kokapen finkoaren bidez egin dira, eta, ondoren, nukleo plaka ona kokapen zuloan sartzen da eta, azkenean, bi geruza xafla erdi-solidotua, kobrezko papera eta presiozko aluminiozko plaka geruza muineko plakan estalita.

Lanaren eraginkortasuna hobetzeko, fabrikak hiru PCB taula desberdin pilatu eta gero konponduko ditu. Goiko burdinazko xafla magnetikoki erakartzen da beheko burdinazko xaflarekin kontrapuntua errazteko. Kontrapuntuko orratzaren kokapenaren bidez, burdinazko plakaren bi geruzek kontrapuntua arrakastaz egin zuten, makina burdinazko xaflaren arteko espazioa konprimitzeko ahal den neurrian eta gero iltzez finkatuta.

Burdinazko xaflaz estekatutako PCB taula euskarrian jartzen da, eta gero hutsean prentsa beroan laminatzeko. Hutsean prentsako beroak epoxi erretxina urtzen du erdi ondutako xaflan, muina eta kobrezko papera presiopean mantenduz.

Laminatu ondoren, kendu PCBa sakatzen duen burdinazko goiko plaka. Ondoren, presiozko aluminiozko plaka kentzen da. Aluminiozko plakak PCBS desberdinak isolatzen eta PCBaren kanpoko geruzan kobrezko papera leuna bermatzen ere betetzen du. PCBaren bi aldeak kobrezko paper leunezko geruza batez estalita daude.

zulaketa

Nola lotzen dituzu ukitu gabeko kobrezko paperezko lau geruzak PCB batean? PCBa lehenengo zuloetan zehar zulatzen da, gero metalizatzen da elektrizitatea eroateko.

X izpien zulatzeko makina barneko geruzaren oinarrizko taula kokatzeko erabiltzen da. Makinak automatikoki aurkitu eta kokatuko du zuloaren posizioa oinarrizko taulan eta, ondoren, PCBak kokatzeko zuloak egingo ditu, ondorengo zulaketa zuloaren posizioaren erdian zehar dagoela ziurtatzeko.

Jarri aluminiozko xafla puntzonagailuan eta jarri PCB gainean. Zulaketa nahiko prozesu motela denez, eraginkortasuna hobetzeko, 1 eta 3 PCB PCB berdinak pilatuko dira zuntzak egiteko PCB geruza kopuruaren arabera. Azkenean, goiko PCBa aluminiozko geruza batez estalita dago, goiko eta beheko aluminiozko geruzekin, zulagailuak sartu eta ateratzen direnean PCBko kobrezko papera ez dadin urratu.

Ondoren, operadoreak zulatzeko prozedura zuzena hautatu behar du eta zulatzeko makinak automatikoki egiten du gainerakoa. Zulagailua airearen presioak eragiten du, minutuko 150,000 birako gehieneko biraketarekin, hau da, zuloaren horma leuna bermatzeko adina.

Zulagailuaren ordezkapena automatikoki egiten du makinak programaren arabera. Zulagailu txikienak 100 mikrako diametroa izan dezake, eta giza ileak 150 mikrako diametroa du.

Aurreko laminazio prozesuan, epoxi urtua PCBaren kanpora atera zen, beraz, kendu egin behar zen. Trokelak fresatzeko makinak PCBaren periferia ebakitzen du XY koordenatu egokien arabera.

Kobreen prezipitazio kimikoa poroen horman

PCBen diseinu ia guztiek zuloak erabiltzen dituzte lerro geruza desberdinak konektatzeko, konexio on batek 25 mikrako kobrezko film bat behar du zuloaren horman. Kobrezko filmaren lodiera hau galbanizatuz lortzen da, baina zuloaren horma eroaleak ez diren erretxina epoxidalez eta beira-zuntzezko taulaz eginda daude. Hori dela eta, lehen urratsa material eroalearen geruza bat zuloaren horman pilatzea da, eta 1 mikrako kobrezko film bat osatzea PCB gainazal osoan, zuloaren horman barne, deposizio kimikoaren bidez. Prozesu osoa, hala nola tratamendu kimikoa eta garbiketa, makinek kontrolatzen dute.

PCB finkoa

Garbitu PCBa

PCBaren entrega

Kobrezko filmaren prezipitazio kimikoa

Transferitu kanpoko PCBaren diseinua

Ondoren, kanpoko PCBaren diseinua kobrezko papera transferituko da. Prozesua barne-nukleoaren taulako PCBaren diseinuaren antzekoa da, kobrezko paperera transferitzen da film fotokopiatua eta film fotosentikorra erabiliz. Desberdintasun bakarra da plaka positiboa taula gisa erabiliko dela.

Goian sartutako PCB barruko diseinuaren transferentziak kenketaren metodoa hartzen du eta plaka negatiboa hartzen du taula gisa. Pelikula fotosentikor sendotuaz estalitako PCBa zirkuitua da, garbitu gabeko film fotosentikorra garbitu, kobre jasan dagoen papera grabatu egiten da, PCBaren diseinuko zirkuitua film fotosentikor solidifikatuarekin babestuta dago. Kanpoko PCBaren diseinua metodo normalaren bidez transferitzen da eta plaka positiboa taula gisa erabiltzen da. PCB batean sendatutako film batek estaltzen duen eremua linearik gabeko eremua da. Sendatu gabeko filma garbitu ondoren, galvanoplastia egiten da. Ez dago filmik galbanizatzeko, eta ez dago filmik, lehen kobrea eta gero eztainua. Filma kendu ondoren, grabaketa alkalinoa egiten da eta, azkenik, eztainua kentzen da. Zirkuituaren eredua taulan uzten da eztainuz babestuta dagoelako.

Garbitu kobrezko papera PCBaren bi aldeak prentsan, prentsa kobrezko papera moldatzeko presioarekin sentikorra izango da.

Konpondu fotokopiaren goiko eta beheko geruzen PCB diseinuko filma kokapen zuloaren bidez, eta jarri PCB taula erdian. Transmisio filmaren azpian dagoen film fotosentikorra UV lanparen irradiazioaren bidez sendotu egiten da, hau da, kontserbatu behar den lerroa.

Behar ez den eta sendatu ez den filma garbitu ondoren, ikuskatu.

Lotu PCBa eta kobrea galbanizatu. Aurretik aipatu bezala, zuloak eroankortasun elektriko ona izan dezan, zuloaren horman galbanizatutako kobrezko filmak 25 mikrako lodiera izan behar du, beraz, sistema osoa automatikoki kontrolatuko da ordenagailuaren bidez, zehaztasuna ziurtatzeko.

PCB finkoa

Ordenagailuaren kontrola eta kobre galvanizazioa

Kobrezko filma galbanizatu ondoren, ordenagailuak lata geruza mehea birjartzeko antolatzen du.

Eztainuzko PCB taula deskargatu ondoren, egiaztatu kobrea eta eztainuaren estaldura zuzena dela ziurtatzeko.

Kanpoko PCB akuafortea

Ondoren, muntaia automatizatutako linea oso batek grabaketa prozesua osatzen du. Lehenik eta behin, garbitu PCB ontzian dagoen film sendatua.

Orduan alkali indartsu bat estaltzen duen nahigabeko kobrezko papera garbitzeko erabiltzen da.

Ondoren, PCBaren diseinuko kobrezko paperaren eztainuzko estaldura eztainuzko soluzioarekin kentzen da. Garbitu ondoren, 4 geruzako PCB diseinua amaitu da.