ជំហានដំបូងនៃ PCB production is to organize and check the PCB Layout. រោងចក្រផលិត PCB ទទួលបានឯកសារ CAD ពីក្រុមហ៊ុនរចនា PCB ។ ដោយសារកម្មវិធី CAD នីមួយៗមានទំរង់ឯកសារពិសេសរៀងៗខ្លួនរោងចក្រ PCB បម្លែងពួកវាទៅជាទ្រង់ទ្រាយបង្រួបបង្រួម-ពង្រីក Gerber RS-274X ឬ Gerber X2 ។ Then the engineer of the factory will check whether the PCB layout conforms to the production process, whether there are any defects and other problems.

នៅក្នុងកុំព្យូទ័រ PCBS ដែលផលិតនៅផ្ទះប្លង់ PCB ត្រូវបានបោះពុម្ពលើក្រដាសដោយប្រើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពឡាស៊ែរហើយបន្ទាប់មកផ្ទេរទៅក្តារដែលធ្វើពីស្ពាន់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ពព្រោះម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពងាយនឹងមានចំណុចខ្វះទឹកថ្នាំវាចាំបាច់ត្រូវបំពេញទឹកខ្មៅដោយដៃដោយប៊ិចប្រេង។

ការផលិតបន្តិចបន្តួចគឺល្អប៉ុន្តែប្រសិនបើពិការភាពនេះត្រូវបានផ្ទេរទៅផលិតកម្មឧស្សាហកម្មវានឹងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។ Therefore, the factory generally adopts the way of photocopying, printing the PCB layout on the film. If it is a multi-layer PCB, the layout of each layer will be arranged in order.

បន្ទាប់មកខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានដាល់ជាមួយរន្ធប្រឆាំង។ Counterpoint holes are very important, and are then used to align materials on each layer of the PCB.

ការផលិតក្តារបន្ទះ

Clean the copper clad plate, if dust may cause the final circuit short circuit or break.

The figure below is an illustration of an 8-layer PCB, which is actually made up of 3 copper-clad plates (core boards) plus 2 copper films and then glued together with semi-cured sheets. The production sequence starts from the core board (four or five layers of lines) in the middle, and is continuously stacked together before being fixed. PCB ៤ ស្រទាប់ត្រូវបានផលិតស្រដៀងគ្នាប៉ុន្តែមានចានស្នូលតែមួយនិងខ្សែភាពយន្តស្ពាន់ពីរ។

Transfer of inner PCB layout

Therefore, the two-layer circuit of the most central Core plate should be made first. After the copper-clad plate is cleaned, the surface is covered with a photosensitive film. ខ្សែភាពយន្តនេះរឹងនៅពេលប៉ះនឹងពន្លឺបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តការពារនៅលើសន្លឹកស្ពាន់នៃបន្ទះស្ពាន់។

Insert two layers of PCB layout film and two layers of copper clad board, and finally insert the upper layer of PCB layout film to ensure that the upper and lower layers of PCB layout film stacking position is accurate.

Photosensitizer uses UV lamp to irradiate the photosensitive film on copper foil. The photosensitive film is solidified under the transparent film, and the photosensitive film is not solidified under the opaque film. The copper foil covered by solidified photosensitive film is the PCB layout line needed, equivalent to the role of laser printer ink of manual PCB. នៅក្នុងប្លង់ PCB ក្រដាសរបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពឡាស៊ែរពីមុនទឹកថ្នាំខ្មៅត្រូវបានគ្របដោយស្ពាន់ដើម្បីរក្សាទុក។ In this case, the copper foil covered with black film will corrode away, while the transparent film will be preserved as the photosensitive film solidifies.

បន្ទាប់មកខ្សែភាពយន្តដែលមិនបានព្យាបាលត្រូវបានទឹកនាំទៅដោយទឹករំអិលហើយសៀគ្វីស្ពាន់ដែលត្រូវការត្រូវបានគ្របដោយខ្សែភាពយន្តព្យាបាល។

Inner core board etching

The unwanted copper foil is then etched away with a strong base, such as NaOH.

Tear off the cured photosensitive film to expose the copper foil needed for PCB layout circuit.

ការខួងនិងត្រួតពិនិត្យចានស្នូល

ចានស្នូលត្រូវបានធ្វើឡើងដោយជោគជ័យ។ Then make the opposite hole in the core plate for easy alignment with other raw materials.

Once the core board is pressed with other layers of PCB, it cannot be modified, so it is very important to check. ម៉ាស៊ីននឹងប្រៀបធៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយគំនូរប្លង់ PCB ដើម្បីពិនិត្យមើលកំហុស។

បន្ទះ PCB ពីរស្រទាប់ដំបូងត្រូវបានផលិត

laminated

នៅទីនេះយើងត្រូវការវត្ថុធាតុដើមថ្មីមួយដែលមានឈ្មោះថាសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាល (Prepreg) ដែលជាក្តារបន្ទះនិងក្តារស្នូល (លេខស្រទាប់ PCB & GT) ៤) និងកាវបិទរវាងចានស្នូលនិងបន្ទះស្ពាន់ខាងក្រៅប៉ុន្តែក៏មានតួនាទីការពារអ៊ីសូឡង់ផងដែរ។

ស្រទាប់ខាងក្រោមនៃសន្លឹកទង់ដែងនិងសន្លឹកពាក់កណ្តាលរឹងពីរស្រទាប់បានឆ្លងកាត់ជាមុនតាមរយៈរន្ធដាក់និងបន្ទះដែកទាបដែលមានទីតាំងថេរហើយបន្ទាប់មកចានស្នូលល្អក៏ត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងរន្ធកំណត់ទីតាំងផងដែរហើយចុងក្រោយមានពីរស្រទាប់ នៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលរឹងស្រទាប់ក្រដាសស្ពាន់និងស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមសម្ពាធគ្របដណ្តប់លើចានស្នូល។

In order to improve work efficiency, the factory will stack three different PCB boards together and then fix them. The upper iron plate is magnetically attracted to facilitate counterpoint with the lower iron plate. តាមរយៈការដាក់ម្ជុលប្រឆាំងនោះស្រទាប់ដែកប្រឆាំងពីរជាន់ដោយជោគជ័យតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្ហាប់ចន្លោះរវាងបន្ទះដែកហើយបន្ទាប់មកជួសជុលដោយដែកគោល។

PCB board clamped by iron plate is placed on the support, and then into the vacuum hot press for lamination. The heat in the vacuum hot press melts the epoxy resin in the semi-cured sheet, holding the core and copper foil together under pressure.

After laminating, remove the top iron plate that presses the PCB. បន្ទាប់មកបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានសម្ពាធត្រូវបានយកចេញ។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមក៏ដើរតួរក្នុងការញែក PCBS ផ្សេងៗគ្នានិងធានានូវទង់ដែងរលោងនៅលើស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ THE PCB ។ ផ្នែកទាំងពីរនៃ PCB ត្រូវបានគ្របដោយស្រទាប់ស្ពាន់រលោង។

ការខួង

តើអ្នកភ្ជាប់ស្រទាប់ស្ពាន់ទាំងបួនដែលមិនប៉ះគ្នាក្នុង PCB ដោយរបៀបណា? PCB ត្រូវបានខួងតាមរន្ធដំបូងបន្ទាប់មកធ្វើពីលោហធាតុដើម្បីដំណើរការអគ្គិសនី។

ម៉ាស៊ីនខួងកាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ទីតាំងក្តារស្នូលនៃស្រទាប់ខាងក្នុង។ ម៉ាស៊ីននឹងរកនិងកំណត់ទីតាំងប្រហោងនៅលើក្តារស្នូលដោយស្វ័យប្រវត្តិហើយបន្ទាប់មកបង្កើតរន្ធសម្រាប់ PCB ដើម្បីធានាថាការខួងខាងក្រោមគឺឆ្លងកាត់ចំណុចកណ្តាលនៃទីតាំងប្រហោង។

Place a sheet of aluminum on the punch machine and then place the PCB on top. ដោយសារការខួងគឺជាដំណើរការយឺតយ៉ាវក្នុងគោលបំណងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ទះ PCB ដូចគ្នាពី ១ ទៅ ៣ នឹងត្រូវបានដាក់ជង់លើគ្នាសម្រាប់ការខាត់យោងតាមចំនួនស្រទាប់ PCB ។ នៅទីបញ្ចប់ PCB ខាងលើត្រូវបានគ្របដោយស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូមស្រទាប់ខាងលើនិងខាងក្រោមនៃអាលុយមីញ៉ូមដូច្នេះនៅពេលសមយុទ្ធខួងចូលនិងចេញស្ពាន់ស្ពាន់នៅលើ PCB នឹងមិនរហែកឡើយ។

The operator then only needs to select the correct drilling procedure and the drilling machine does the rest automatically. ខួងខួងត្រូវបានជំរុញដោយសម្ពាធខ្យល់ជាមួយនឹងការបង្វិលអតិបរមា ១៥០.០០០ បដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទីដែលខ្ពស់ល្មមដើម្បីធានាបាននូវជញ្ជាំងប្រហោងរលោង។

ការជំនួសខួងក៏ត្រូវបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយម៉ាស៊ីនយោងតាមកម្មវិធី។ The smallest drill can be 100 microns in diameter, while a human hair is 150 microns in diameter.

នៅក្នុងដំណើរការស្រទាប់មុនអេប៉ូស៊ីដែលរលាយត្រូវបានបញ្ចោញទៅខាងក្រៅ PCB ដូច្នេះវាត្រូវការយកចេញ។ ម៉ាស៊ីនកិនស្លាប់កាត់ផ្នែកខាងក្រៅនៃ PCB យោងតាមកូអរដោនេ XY ត្រឹមត្រូវ។

ទឹកភ្លៀងគីមីនៃស្ពាន់នៅលើជញ្ជាំងរន្ធញើស

ដោយសារការរចនា PCB ស្ទើរតែទាំងអស់ប្រើការជ្រាបចូលដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នាការតភ្ជាប់ល្អត្រូវការខ្សែភាពយន្តស្ពាន់ ២៥ មីក្រូននៅលើជញ្ជាំងរន្ធ។ This thickness of copper film is achieved by electroplating, but the hole wall is made of non-conductive epoxy resin and fiberglass board. ដូច្នេះជំហានដំបូងគឺត្រូវប្រមូលផ្តុំនូវស្រទាប់សម្ភារៈដែលធ្វើចរន្តនៅលើជញ្ជាំងប្រហោងហើយបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តស្ពាន់ ១ មីក្រូននៅលើផ្ទៃ PCB ទាំងមូលរួមទាំងជញ្ជាំងរន្ធតាមរយៈការដាក់សារធាតុគីមី។ ដំណើរការទាំងមូលដូចជាការព្យាបាលនិងសម្អាតគីមីត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយម៉ាស៊ីន។

PCB ថេរ

សម្អាត PCB

Delivery of PCB

Chemical precipitation of copper film

Transfer the layout of the outer PCB

Next, the layout of the outer PCB will be transferred to the copper foil. The process is similar to that of the PCB layout of the inner core board, which is transferred to the copper foil using photocopied film and photosensitive film. The only difference is that the positive plate will be used as the board.

The transfer of inner PCB layout introduced above adopts the subtraction method and adopts the negative plate as the board. PCB covered by solidified photosensitive film is circuit, clean the unsolidified photosensitive film, exposed copper foil is etched, PCB layout circuit is protected by solidified photosensitive film. The outer PCB layout is transferred by the normal method, and the positive plate is used as the board. The area covered by a cured film on a PCB is a non – line area. After cleaning the uncured film, electroplating is carried out. មិនមានខ្សែភាពយន្តណាអាចត្រូវបានឆក់ដោយអេឡិចត្រូនិចទេហើយមិនមានខ្សែភាពយន្តទេស្ពាន់ដំបូងហើយបន្ទាប់មកដាក់សំណប៉ាហាំង។ បន្ទាប់ពីខ្សែភាពយន្តត្រូវបានយកចេញការសំយោគអាល់កាឡាំងត្រូវបានអនុវត្តហើយទីបំផុតសំណប៉ាហាំងត្រូវបានយកចេញ។ The circuit pattern is left on the board because it is protected by tin.

Clean both sides of the copper foil PCB into the press, the press will be sensitive to the copper foil mold pressing.

ជួសជុលខ្សែភាពយន្តប្លង់ PCB នៃស្រទាប់ថតចម្លងខាងលើនិងខាងក្រោមតាមរយៈរន្ធកំណត់ទីតាំងហើយដាក់បន្ទះ PCB នៅចំកណ្តាល។ The photosensitive film under the transmittance film is then solidified by UV lamp irradiation, which is the line that needs to be preserved.

After cleaning the film that is not needed and has not been cured, inspect it.

តោង PCB និងធ្វើអេឡិចត្រូតស្ពាន់។ ដូចដែលបានរៀបរាប់រួចមកហើយដើម្បីធានាថារន្ធមានចរន្តអគ្គិសនីល្អខ្សែភាពយន្តទង់ដែងដែលត្រូវបានដាក់នៅលើជញ្ជាំងរន្ធត្រូវតែមានកំរាស់ ២៥ មីក្រូដូច្នេះប្រព័ន្ធទាំងមូលនឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ។

PCB ថេរ

ការត្រួតពិនិត្យកុំព្យួទ័រនិងអេឡិចត្រូតស្ពាន់

បនា្ទាប់ពីភាពទង់ដែងត្រូវបានបញ្ជូលអេឡិចត្រូនិចកុំព្យូរទ័ររៀបចំឱ្យមានសំណប៉ាហាំងស្តើងមួយដើម្បីជំនួស។

បនា្ទាប់ពីការបញ្ចូនបន្ទះ PCB ដែលធ្វើពីសំណប៉ាហាំងសូមពិនិត្យមើលដើម្បីធានាថាកំរាស់ស្ពាន់និងសំណប៉ាហាំងមានភាពត្រឹមត្រូវ។

ការឆ្លាក់ PCB ខាងក្រៅ

បនា្ទាប់មកបណ្តុំការតំឡើងស្វ័យប្រវត្តិស្វ័យប្រវត្តិបញ្ចប់ដំណើរការស្រោប។ ដំបូងសម្អាតខ្សែភាពយន្តដែលបានព្យាបាលនៅលើក្តារ PCB ។

បន្ទាប់មកជាតិអាល់កាឡាំងដ៏រឹងមាំមួយត្រូវបានគេប្រើដើម្បីសម្អាតក្រដាសស្ពាន់ដែលមិនចង់បានដែលគ្របដោយវា។

បន្ទាប់មកថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំងនៅលើសន្លឹកស្ពាន់នៃប្លង់ PCB ត្រូវបានយកចេញដោយដំណោះស្រាយសំណប៉ាហាំង។ After cleaning, 4 layers PCB layout is completed.