The first step of ПХБ-ийн Үйлдвэрлэл нь ПХБ -ийн зохион байгуулалтыг шалгаж, шалгах явдал юм. ПХБ -ийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэр нь ПХБ -ийн дизайны компаниас CAD файлыг хүлээн авдаг. CAD програм бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц файлын форматтай байдаг тул ПХБ-ийн үйлдвэр нь тэдгээрийг нэгдсэн формат руу хөрвүүлдэг-Extended Gerber RS-274X эсвэл Gerber X2. Then the engineer of the factory will check whether the PCB layout conforms to the production process, whether there are any defects and other problems.

Гэртээ хийсэн PCBS-ийн аль нэгэнд ПХБ-ийн схемийг лазер принтер ашиглан цаасан дээр хэвлээд дараа нь зэсээр бүрсэн хавтан дээр шилжүүлдэг. Гэсэн хэдий ч хэвлэх явцад принтер бэхний дутагдлын цэг дээр өртөмтгий байдаг тул бэхийг тосон үзэгээр гараар дүүргэх шаардлагатай болдог.

Бага хэмжээний үйлдвэрлэл сайн, гэхдээ энэ согогийг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд шилжүүлбэл үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн бууруулна. Therefore, the factory generally adopts the way of photocopying, printing the PCB layout on the film. If it is a multi-layer PCB, the layout of each layer will be arranged in order.

The film is then punched with counterpoint holes. Counterpoint holes are very important, and are then used to align materials on each layer of the PCB.

Гол хавтангийн үйлдвэрлэл

Clean the copper clad plate, if dust may cause the final circuit short circuit or break.

The figure below is an illustration of an 8-layer PCB, which is actually made up of 3 copper-clad plates (core boards) plus 2 copper films and then glued together with semi-cured sheets. The production sequence starts from the core board (four or five layers of lines) in the middle, and is continuously stacked together before being fixed. 4 давхар ПХБ-ийг ижил аргаар хийсэн боловч зөвхөн нэг үндсэн хавтан, хоёр зэс хальстай.

Transfer of inner PCB layout

Therefore, the two-layer circuit of the most central Core plate should be made first. After the copper-clad plate is cleaned, the surface is covered with a photosensitive film. Кино нь гэрэлд өртөхөд хатуурч, зэсээр бүрсэн хавтангийн зэс тугалган цааснаас хамгаалалтын хальс үүсгэдэг.

Insert two layers of PCB layout film and two layers of copper clad board, and finally insert the upper layer of PCB layout film to ensure that the upper and lower layers of PCB layout film stacking position is accurate.

Photosensitizer uses UV lamp to irradiate the photosensitive film on copper foil. The photosensitive film is solidified under the transparent film, and the photosensitive film is not solidified under the opaque film. The copper foil covered by solidified photosensitive film is the PCB layout line needed, equivalent to the role of laser printer ink of manual PCB. Өмнөх лазер принтерийн цаасан ПХБ -ийн схемд хар тонерыг хадгалахын тулд зэс тугалган цаасаар хучсан байв. In this case, the copper foil covered with black film will corrode away, while the transparent film will be preserved as the photosensitive film solidifies.

Дараа нь хатуураагүй хальсыг шүлтээр угааж, шаардлагатай зэс тугалган хэлхээг хатаасан хальсаар хучна.

Inner core board etching

The unwanted copper foil is then etched away with a strong base, such as NaOH.

Tear off the cured photosensitive film to expose the copper foil needed for PCB layout circuit.

Гол хавтангийн өрөмдлөг ба үзлэг

Гол хавтанг амжилттай хийсэн. Then make the opposite hole in the core plate for easy alignment with other raw materials.

Once the core board is pressed with other layers of PCB, it cannot be modified, so it is very important to check. Машин нь алдааг шалгахын тулд ПХБ -ийн байршлын зурагтай автоматаар харьцуулах болно.

ПХБ -ийн хавтангийн эхний хоёр давхаргыг хийсэн

цоолборлосон

Энд бидэнд хагас боловсруулсан хуудас (Prepreg) гэж нэрлэгддэг шинэ түүхий эд хэрэгтэй бөгөөд энэ нь үндсэн самбар ба үндсэн хавтан (ПХБ-ийн давхаргын дугаар & GT; 4) ба цөмийн хавтан ба гадна талын зэс тугалган цаасны хоорондох наалдамхай материал нь тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

The lower layer of copper foil and two layers of semi-solidified sheet have been in advance through the positioning hole and the lower iron plate fixed position, and then the good core plate is also put into the positioning hole, and finally in turn two layers of semi-solidified sheet, a layer of copper foil and a layer of pressure aluminum plate covered on the core plate.

In order to improve work efficiency, the factory will stack three different PCB boards together and then fix them. The upper iron plate is magnetically attracted to facilitate counterpoint with the lower iron plate. Эсрэг цэгийн зүүг байрлуулснаар төмрийн хавтангийн хоёр давхаргыг амжилттай байрлуулж, машиныг төмөр хавтангийн хоорондох зайг аль болох шахаж, дараа нь хадаасаар бэхлэнэ.

PCB board clamped by iron plate is placed on the support, and then into the vacuum hot press for lamination. The heat in the vacuum hot press melts the epoxy resin in the semi-cured sheet, holding the core and copper foil together under pressure.

After laminating, remove the top iron plate that presses the PCB. Дараа нь даралттай хөнгөн цагаан хавтанг арилгадаг. Хөнгөн цагаан хавтан нь өөр өөр ПХБ -ыг тусгаарлах, ПХБ -ийн гаднах давхаргад жигд зэс тугалган цаасыг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. ПХБ -ийн хоёр тал нь гөлгөр зэс тугалган давхаргаар хучигдсан байдаг.

өрөмдлөгийн

Зэс тугалган цаасны хүрэхгүй дөрвөн давхаргыг ПХБ-д хэрхэн яаж холбох вэ? ПХБ -ийг эхлээд цооногоор өрөмдөж, дараа нь металлжуулж цахилгаан дамжуулдаг.

Рентген өрөмдлөгийн машин нь дотоод давхаргын үндсэн хавтанг олоход ашиглагддаг. Машин нь цөмийн самбар дээрх нүхний байрлалыг автоматаар олж, дараа нь ПХБ -ийн байршлыг тогтоох нүх гаргаж, дараах өрөмдлөгийг нүхний байрлалын төвөөр дамжуулж байгаа эсэхийг шалгана.

Place a sheet of aluminum on the punch machine and then place the PCB on top. Өрөмдлөг нь харьцангуй удаан процесс тул үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд ПХБ -ийн давхаргын тоогоор цооролт хийх зорилгоор 1-3 ижил ПХБ хавтангуудыг овоолно. Эцэст нь хэлэхэд, дээд ПХБ -ийг хөнгөн цагааны давхаргаар, дээд ба доод давхаргын хөнгөн цагаанаар бүрсэн тул өрөмдлөгийг өрөмдөж өрөмдөхөд ПХБ дээрх зэс тугалган цаас урагдахгүй болно.

The operator then only needs to select the correct drilling procedure and the drilling machine does the rest automatically. Өрөмдлөгийн бит нь агаарын даралтаар ажилладаг бөгөөд хамгийн их эргэлт нь минутанд 150,000 эргэлт бөгөөд энэ нь нүхний ханыг гөлгөр болгох хангалттай өндөр юм.

Өрөмдлөгийн битийг солих ажлыг мөн програмын дагуу машин автоматаар хийдэг. The smallest drill can be 100 microns in diameter, while a human hair is 150 microns in diameter.

Өмнөх ламинатлах явцад хайлсан эпокси нь ПХБ -ийн гадна талд шахагдсан тул зайлуулах шаардлагатай байв. Тээрэмдэх тээрэмдэх машин нь XY -ийн зөв координатын дагуу ПХБ -ийн захыг огтолж авдаг.

Нүхний хананд зэсийн химийн тунадасжилт

ПХБ -ийн бараг бүх загвар нь янз бүрийн давхаргын шугамыг холбохын тулд цооролтыг ашигладаг тул сайн холболт нь нүхний хананд 25 микрон зэс хальс шаарддаг. This thickness of copper film is achieved by electroplating, but the hole wall is made of non-conductive epoxy resin and fiberglass board. Тиймээс эхний алхам бол нүхний ханан дээр дамжуулагч материалын давхаргыг хуримтлуулж, химийн бодисоор дамжин нүхний ханыг оруулаад ПХБ-ийн бүх гадаргуу дээр 1 микрон зэс хальс үүсгэх явдал юм. Химийн боловсруулалт, цэвэрлэгээ гэх мэт бүх үйл явцыг машин хянадаг.

Тогтсон ПХБ

ПХБ -ийг цэвэрлэ

Delivery of PCB

Chemical precipitation of copper film

Transfer the layout of the outer PCB

Next, the layout of the outer PCB will be transferred to the copper foil. The process is similar to that of the PCB layout of the inner core board, which is transferred to the copper foil using photocopied film and photosensitive film. The only difference is that the positive plate will be used as the board.

The transfer of inner PCB layout introduced above adopts the subtraction method and adopts the negative plate as the board. PCB covered by solidified photosensitive film is circuit, clean the unsolidified photosensitive film, exposed copper foil is etched, PCB layout circuit is protected by solidified photosensitive film. The outer PCB layout is transferred by the normal method, and the positive plate is used as the board. The area covered by a cured film on a PCB is a non – line area. After cleaning the uncured film, electroplating is carried out. Цахилгаан хальсаар халаах боломжгүй, эхлээд зэс, дараа нь цагаан тугалга бүрэх хальс байдаггүй. Кино арилгасны дараа шүлтлэг сийлбэр хийж, эцэст нь цагаан тугалга арилгадаг. The circuit pattern is left on the board because it is protected by tin.

Зэс тугалган ПХБ -ийн хоёр талыг хэвэнд нь цэвэрлэвэл хэвлэх нь зэс тугалган хөгц дарахад мэдрэмтгий байх болно.

Хуванцар зургийн дээд ба доод давхаргын ПХБ -ийн хальсыг байрлуулах нүхээр засаад, ПХБ -ийн хавтанг дунд нь тавь. The photosensitive film under the transmittance film is then solidified by UV lamp irradiation, which is the line that needs to be preserved.

After cleaning the film that is not needed and has not been cured, inspect it.

ПХБ -ийг хавчуулж, зэсийг цахилгаан хавтангаар бэхлэнэ. Өмнө дурьдсанчлан, нүхийг цахилгаан дамжуулах чанар сайтай байлгахын тулд нүхний хананд цахилгаан бүрсэн зэс хальс нь 25 микрон зузаантай байх ёстой тул нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд бүхэл системийг автоматаар компьютерээр хянана.

Тогтсон ПХБ

Компьютерийн хяналт ба зэсийг цахилгаан бүрэх

Зэсийн хальсыг бүрсэний дараа компьютер цагаан тугалганы нимгэн давхаргыг хуулбарлах ажлыг зохион байгуулдаг.

Цагаан тугалган бүрсэн ПХБ -ийн хавтанг буулгасны дараа зэс, цагаан тугалганы өнгөлгөөний зузаан зөв эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

ПХБ -ийн гаднах сийлбэр

Дараа нь бүрэн автомат угсрах шугам нь сийлбэрлэх үйл явцыг дуусгадаг. Нэгдүгээрт, ПХБ -ийн самбар дээрх хатсан хальсыг цэвэрлэ.

Дараа нь хучигдсан зэс тугалган цаасыг цэвэрлэхийн тулд хүчтэй шүлт ашиглана.

Дараа нь ПХБ -ийн зэс тугалган дээрх цагаан тугалга бүрээсийг цагаан тугалга хуулах уусмалаар арилгадаг. After cleaning, 4 layers PCB layout is completed.