Placă de circuit imprimat (PCB), cunoscut și sub denumirea de Placă de circuit imprimat (PCB), este utilizat pentru conectarea și funcționarea componentelor electronice și este o parte importantă a designului circuitului de alimentare. Acest articol va introduce regulile de bază ale amenajării și cablării PCB-ului.

Detaliați regulile de bază ale amenajării și cablării plăcii PCB

Basic rules of component layout

1. According to the layout of circuit modules, the related circuit to achieve the same function is called a module, the components in the circuit module should adopt the principle of nearby concentration, and the digital circuit and analog circuit should be separated;

2. Componentele, dispozitivele și șuruburile nu trebuie instalate la 3.5 mm (pentru M2.5) și 4 mm (pentru M3) în jurul orificiilor care nu sunt montate, cum ar fi găurile de poziționare și găurile standard de 1.27 mm;

3. Horizontal resistance, inductor (plug-in), electrolytic capacitor and other components under the cloth hole, so as to avoid the wave soldering hole and component shell short circuit;

4. Partea exterioară a componentei este la 5 mm distanță de marginea plăcii;

5. Distanța dintre partea exterioară a suportului elementului de montare și partea exterioară a elementului de inserare adiacent este mai mare de 2 mm;

6. Componentele carcasei metalice și părțile metalice (cutii de ecranare etc.) nu pot atinge alte componente, nu pot fi aproape de linia imprimată, tampon, distanța ar trebui să fie mai mare de 2 mm. The size of positioning holes, fastener mounting holes, elliptic holes and other square holes in the plate is greater than 3mm from the plate side;

7. Elementele de încălzire nu trebuie să fie aproape de fire și elemente termice; Dispozitivele cu căldură mare trebuie distribuite uniform;

8. Priza de alimentare trebuie aranjată în jurul plăcii imprimate cât mai mult posibil, iar borna de cablare a prizei de alimentare și bara de distribuție conectată la aceasta trebuie aranjate pe aceeași parte. În special, nu așezați prize de alimentare și alți conectori de sudură între conectori pentru a facilita sudarea acestor prize și conectori și proiectarea și cablarea cablurilor de alimentare. Distanța dintre prizele de alimentare și conectorii de sudură trebuie luată în considerare pentru a facilita introducerea și scoaterea ștecherelor de alimentare;

9. Structura altor componente:

All IC components should be aligned unilaterally, and polarity marks of polar components should be clear. Polarity marks on the same printed board should not be more than two directions. When two directions appear, the two directions should be perpendicular to each other.

10, the surface wiring should be properly dense, when the density difference is too large should be filled with mesh copper foil, the grid is greater than 8mil (or 0.2mm);

11, the patch pad can not have through holes, so as to avoid the loss of solder paste resulting in virtual welding components. Linia de semnal importantă nu are voie să treacă prin piciorul prizei;

12, alinierea unilaterală a plasturelui, direcția caracterului consecvent, direcția de ambalare consecventă;

13. Dispozitivele Polar trebuie marcate în aceeași direcție pe cât posibil pe aceeași placă.

Reguli de cablare cu două componente

1. Desenați zona cablajului în zona ≤1mm de la marginea plăcii PCB și la 1mm în jurul orificiului de montare și interziceți cablarea;

2. Linia electrică cât mai largă posibil, nu trebuie să fie mai mică de 18mil; Lățimea liniei de semnal nu trebuie să fie mai mică de 12 mil; CPU incoming and outgoing lines should not be less than 10mil (or 8mil); Distanța dintre linii nu mai puțin de 10 mil;

3. Orificiul normal nu este mai mic de 30mil;

4. Inserție de linie dublă: pad 60mil, deschidere 40mil;

Rezistenta 1/4W: 51*55mil (0805 sheet); Pad de inserare directă 62mil, deschidere 42mil;

Condensator nepolar: 51*55mil (0805 sheet); Pad de inserare directă 50mil, deschidere 28mil;

5. Rețineți că cablurile de alimentare și cablurile de masă trebuie să fie radiale cât mai mult posibil, iar cablurile de semnal nu trebuie să fie conectate în buclă.

Cum să îmbunătățiți capacitatea anti-interferență și compatibilitatea electromagnetică?

Cum să îmbunătățiți capacitatea anti-interferență și compatibilitatea electromagnetică atunci când dezvoltați produse electronice cu procesor?

1. Unele dintre următoarele sisteme ar trebui să acorde o atenție deosebită interferențelor anti-electromagnetice:

(1) frecvența ceasului microcontrolerului este deosebit de mare, ciclul magistralei este un sistem deosebit de rapid.

(2) Sistemul conține un circuit de conducere de mare putere, cu curent ridicat, cum ar fi releu generator de scântei, comutator de curent ridicat etc.

(3) sistem cu circuit de semnal analogic slab și circuit de conversie A/D de înaltă precizie.

2. Sunt luate următoarele măsuri pentru a crește capacitatea de interferență anti-electromagnetică a sistemului:

(1) Selectați microcontrolerul cu frecvență joasă:

Microcontrolerul cu frecvență scăzută a ceasului extern poate reduce eficient zgomotul și poate îmbunătăți capacitatea anti-interferență a sistemului. Undă pătrată și undă sinusoidală cu aceeași frecvență, componenta de înaltă frecvență a undei pătrate este mult mai mult decât unda sinusoidală. Deși amplitudinea componentei de înaltă frecvență a undei pătrate este mai mică decât cea a undei fundamentale, cu cât frecvența este mai mare, cu atât este mai ușor de emis și devine o sursă de zgomot. Cel mai influent zgomot de înaltă frecvență produs de microcontroler este de aproximativ 3 ori mai mare decât frecvența ceasului.

(2) Reduceți distorsiunea transmisiei semnalului

Microcontrolerele sunt fabricate în principal prin tehnologie CMOS de mare viteză. Static input current signal input at about 1 ma, around ten pf in the input capacitance, high input impedance, high speed CMOS circuit outputs are fairly on load capacity, namely the considerable output value, the output end of a door through a very long lead to the high input, the input impedance reflection problem is very serious, it will cause the signal distortion, Creșteți zgomotul sistemului. Când Tpd „Tr”, devine o problemă a liniei de transmisie, trebuie să ia în considerare reflectarea semnalului, potrivirea impedanței și așa mai departe.

Timpul de întârziere al semnalului de pe placa imprimată este legat de impedanța caracteristică a conductorului, adică de constanta dielectrică a materialului plăcii imprimate. Semnalele pot fi considerate aproximativ a călători între 1/3 și 1/2 din viteza luminii peste cablurile PCB. Tr (timpul standard de întârziere) al elementelor de telefon logic utilizate în mod obișnuit în sistemele formate din microcontrolere este între 3 și 18ns.

Pe placa de circuit imprimat, semnalul trece printr-un rezistor de 7 W și un cablu de 25 cm, cu o întârziere on-line de aproximativ 4 până la 20 ns. That is to say, the signal on the printed line lead as short as possible, the longest should not exceed 25cm. Și numărul de găuri ar trebui să fie cât mai mic posibil, de preferință nu mai mult de 2.

Când timpul de creștere a semnalului este mai rapid decât timpul de întârziere a semnalului, se aplică electronică rapidă. În acest moment, trebuie luată în considerare potrivirea impedanței liniei de transmisie. Pentru transmisia semnalului între blocurile integrate pe o placă de circuit IMPRIMAT, trebuie evitată Td Trd. Cu cât placa de circuit imprimat este mai mare, cu atât mai rapid sistemul nu poate fi prea rapid.