Печатени коло (PCB), исто така познат како печатено коло (PCB), се користи за поврзување и функционирање на електронски компоненти и е важен дел од дизајнот на струјното коло. Оваа статија ќе ги воведе основните правила за распоред на ПХБ и жици.

Детали за основните правила на распоредот и жици на ПХБ плочата

Basic rules of component layout

1. According to the layout of circuit modules, the related circuit to achieve the same function is called a module, the components in the circuit module should adopt the principle of nearby concentration, and the digital circuit and analog circuit should be separated;

2. Компонентите, уредите и завртките не смеат да се поставуваат на растојание од 3.5 mm (за M2.5) и 4 mm (за M3) околу дупките што не се монтираат, како што се дупките за позиционирање и стандардните дупки во рамките на 1.27 mm;

3. Horizontal resistance, inductor (plug-in), electrolytic capacitor and other components under the cloth hole, so as to avoid the wave soldering hole and component shell short circuit;

4. Надворешниот дел на компонентата е оддалечен 5mm од работ на плочата;

5. Растојанието помеѓу надворешната страна на подлогата на монтажниот елемент и надворешната страна на соседниот елемент за вметнување е поголемо од 2mm;

6. Компонентите од металната обвивка и металните делови (заштитните кутии, итн.) не можат да допираат други компоненти, не можат да бидат блиску до печатената линија, подлогата, растојанието треба да биде поголемо од 2 мм. The size of positioning holes, fastener mounting holes, elliptic holes and other square holes in the plate is greater than 3mm from the plate side;

7. Елементите за греење не треба да бидат близу до жици и термички елементи; Уредите со висока топлина треба да бидат рамномерно распоредени;

8. Приклучокот за напојување треба да се распореди околу печатената плоча колку што е можно повеќе, а приклучокот за поврзување на приклучокот за струја и собирницата што е поврзана со него треба да се наредени на истата страна. Особено, не поставувајте штекери за напојување и други приклучоци за заварување помеѓу конекторите за да го олесните заварувањето на овие приклучоци и конектори и дизајнот и ожичувањето на каблите за напојување. Треба да се земе предвид растојанието меѓу приклучоците за напојување и приклучоците за заварување за да се олесни вметнувањето и отстранувањето на приклучоците за напојување;

9. Распоред на други компоненти:

All IC components should be aligned unilaterally, and polarity marks of polar components should be clear. Polarity marks on the same printed board should not be more than two directions. When two directions appear, the two directions should be perpendicular to each other.

10, the surface wiring should be properly dense, when the density difference is too large should be filled with mesh copper foil, the grid is greater than 8mil (or 0.2mm);

11, the patch pad can not have through holes, so as to avoid the loss of solder paste resulting in virtual welding components. Не е дозволено да помине значајна сигнална линија низ подножјето;

12, лепенка еднострано усогласување, конзистентна насока на карактер, конзистентна насока на пакување;

13. Polar devices should be marked in the same direction as far as possible on the same board.

Два, правила за поврзување на компонентите

1. Нацртајте ја областа за поврзување во рамките на областа ≤1mm од работ на плочата за PCB и во рок од 1mm околу дупката за монтирање и забранете жици;

2. Далноводот што е можно поширок, не треба да биде помал од 18mil; Ширината на линијата на сигналот не треба да биде помала од 12 mil; CPU incoming and outgoing lines should not be less than 10mil (or 8mil); Растојание на линиите не помало од 10 мил;

3. Нормалната дупка не е помала од 30mil;

4. Вметнување со двојна линија: подлога 60mil, отвор 40mil;

Отпорност 1/4W: 51*55mil (0805 лист); Подлога за директно вметнување 62mil, отвор 42mil;

Неполарен кондензатор: 51*55mil (0805 лист); Подлога за директно вметнување 50mil, отвор 28mil;

5. Забележете дека каблите за напојување и заземјувачките кабли треба да бидат радијални колку што е можно повеќе, а каблите за сигнал не треба да се намотани.

Како да се подобри способноста за спречување на пречки и електромагнетна компатибилност?

Како да се подобри способноста за заштита од пречки и електромагнетна компатибилност при развој на електронски производи со процесор?

1. Некои од следните системи треба да обрнат посебно внимание на анти-електромагнетните пречки:

(1) фреквенцијата на часовникот на микроконтролерот е особено висока, циклусот на магистралата е особено брз систем.

(2) Системот содржи коло за возење со голема моќност, висока струја, како што е реле за генерирање искра, прекинувач со висока струја итн.

(3) систем со слаб аналоген сигнал коло и висока прецизност A/D конверзија коло.

2. Следниве мерки се преземени за да се зголеми способноста за анти-електромагнетни пречки на системот:

(1) Изберете микроконтролер со ниска фреквенција:

Микроконтролерот со ниска фреквенција на надворешен часовник може ефикасно да го намали шумот и да ја подобри способноста за заштита од пречки на системот. Квадратен бран и синусен бран со иста фреквенција, високофреквентната компонента на квадратниот бран е многу повеќе од синусниот бран. Иако амплитудата на високофреквентната компонента на квадратниот бран е помала од онаа на основниот бран, колку е поголема фреквенцијата, толку полесно е да се емитува и да стане извор на бучава. Највлијателниот високофреквентен шум што го произведува микроконтролерот е околу 3 пати од фреквенцијата на часовникот.

(2) Намалете го изобличувањето во преносот на сигналот

Микроконтролерите главно се произведуваат со CMOS технологија со голема брзина. Static input current signal input at about 1 ma, around ten pf in the input capacitance, high input impedance, high speed CMOS circuit outputs are fairly on load capacity, namely the considerable output value, the output end of a door through a very long lead to the high input, the input impedance reflection problem is very serious, it will cause the signal distortion, Зголемете ја бучавата на системот. Кога Tpd „Tr“, станува проблем на далноводот, мора да се земе предвид рефлексијата на сигналот, совпаѓањето на импедансата и така натаму.

Времето на одложување на сигналот на печатената плоча е поврзано со карактеристичната импеданса на оловото, односно со диелектричната константа на печатениот материјал од таблата. Може грубо да се смета дека сигналите патуваат помеѓу 1/3 и 1/2 од брзината на светлината преку каблите на ПХБ. Tr (стандардно време на одложување) на логичките телефонски елементи што вообичаено се користат во системите составени од микроконтролери е помеѓу 3 и 18 ns.

На плочата за печатено коло, сигналот минува низ отпорник од 7W и вод од 25cm, со доцнење на on-line од приближно 4 до 20ns. That is to say, the signal on the printed line lead as short as possible, the longest should not exceed 25cm. И бројот на дупки треба да биде што е можно помал, по можност не повеќе од 2.

Кога времето на зголемување на сигналот е побрзо од времето на одложување на сигналот, се применува брза електроника. Во овој момент, треба да се земе предвид совпаѓањето на импедансата на далекуводот. За пренос на сигнал помеѓу интегрирани блокови на ПЕЧАТЕН коло, треба да се избегнува Td Trd. Колку е поголема плочата за печатено коло, толку побрз системот не може да биде премногу брз.