مع التطور السريع لصناعة الإلكترونيات ، أصبحت أسلاك ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر تعقيدًا. عظم PCB يستخدم المصنعون الفيلم الجاف لإكمال نقل الرسومات ، وأصبح استخدام الفيلم الجاف أكثر شيوعًا. ومع ذلك ، ما زلت أواجه العديد من المشاكل في عملية خدمة ما بعد البيع. لدى العملاء الكثير من سوء الفهم عند استخدام الفيلم الجاف ، والذي تم تلخيصه هنا للرجوع إليه.

كيفية تحسين مشاكل الفيلم الجاف ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. هناك ثقوب في قناع الفيلم الجاف
يعتقد العديد من العملاء أنه بعد حدوث ثقب ، يجب زيادة درجة حرارة وضغط الفيلم لتعزيز قوة الترابط. في الواقع ، هذا الرأي غير صحيح ، لأن مذيب الطبقة المقاومة سوف يتبخر بشكل مفرط بعد ارتفاع درجة الحرارة والضغط ، مما يؤدي إلى الجفاف. يصبح الفيلم هشًا وأرق ، ويتم كسر الثقوب بسهولة أثناء التطوير. يجب أن نحافظ دائمًا على صلابة الفيلم الجاف. لذلك ، بعد ظهور الثقوب ، يمكننا إجراء تحسينات من النقاط التالية:

1. تقليل درجة حرارة وضغط الفيلم

2. تحسين الحفر والثقب

3. زيادة طاقة التعرض

4. تقليل الضغط المتطور

5. بعد لصق الفيلم ، يجب ألا يكون وقت الوقوف طويلاً للغاية ، حتى لا يتسبب فيلم الدواء شبه السائل الموجود في الزاوية في الانتشار والنحافة تحت تأثير الضغط.

6. لا تمد الفيلم الجاف بإحكام شديد أثناء عملية اللصق

ثانيًا ، يحدث الطلاء المتسرب أثناء الطلاء الكهربائي للفيلم الجاف
سبب التخلل هو أن الفيلم الجاف واللوح النحاسي غير مرتبطين بإحكام ، بحيث يكون محلول الطلاء عميقًا ، ويصبح الجزء “الطور السلبي” من الطلاء أكثر سمكًا. يحدث تغلغل معظم الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب النقاط التالية:

1. طاقة التعرض مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا

تحت إشعاع الضوء فوق البنفسجي ، يتحلل البادئ الضوئي الذي يمتص الطاقة الضوئية إلى جذور حرة لبدء تفاعل بلمرة ضوئية لتكوين جزيء على شكل جسم غير قابل للذوبان في محلول قلوي مخفف. عندما يكون التعرض غير كافٍ ، بسبب البلمرة غير المكتملة ، يتضخم الفيلم ويصبح طريًا أثناء عملية التطوير ، مما يؤدي إلى خطوط غير واضحة أو حتى تقشير الفيلم ، مما يؤدي إلى ضعف الترابط بين الفيلم والنحاس ؛ إذا كان التعرض مفرطًا ، فسوف يتسبب ذلك في صعوبات في النمو وأيضًا أثناء عملية الطلاء الكهربائي. حدث الاعوجاج والتقشير أثناء العملية ، مما شكل تصفيح اختراق. لذلك ، من المهم للغاية التحكم في طاقة التعرض.

2. درجة حرارة الفيلم مرتفعة أو منخفضة للغاية

إذا كانت درجة حرارة الفيلم منخفضة جدًا ، فلا يمكن تنعيم الفيلم المقاوم وتدفقه بشكل كافٍ ، مما يؤدي إلى ضعف الالتصاق بين الفيلم الجاف وسطح الصفيحة النحاسية ؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فإن المذيب والتقلبات الأخرى في المقاومة ينتج عن التطاير السريع للمادة فقاعات ، ويصبح الفيلم الجاف هشًا ، مما يتسبب في تزييفه وتقشيره أثناء الطلاء الكهربائي ، مما يؤدي إلى ارتشاح.

3. ضغط الفيلم مرتفع جدًا أو منخفض

عندما يكون ضغط الفيلم منخفضًا جدًا ، فقد يتسبب في عدم تساوي سطح الفيلم أو الفجوات بين الفيلم الجاف واللوحة النحاسية وفشل في تلبية متطلبات قوة الترابط ؛ إذا كان ضغط الفيلم مرتفعًا جدًا ، فإن المكونات المذيبة والمتطايرة للطبقة المقاومة سوف تتطاير كثيرًا ، مما يتسبب في هشاشة الفيلم الجاف وسيتم رفعه وتقشيره بعد الصدمة الكهربائية.