Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, a fiación de PCB é cada vez máis sofisticada. A maioría PCB os fabricantes usan película seca para completar a transferencia de gráficos, e o uso de película seca é cada vez máis popular. Non obstante, aínda teño moitos problemas no proceso de servizo posvenda. Os clientes teñen moitos malentendidos cando usan película seca, que se resume aquí como referencia.

Como mellorar os problemas de película seca de PCB

1. Hai buratos na máscara de película seca
Moitos clientes cren que despois de que se produza un buraco, a temperatura e a presión da película deben aumentar para mellorar a súa forza de unión. De feito, esta visión é incorrecta, porque o disolvente da capa de resist evaporarase excesivamente despois de que a temperatura e a presión sexan demasiado altas, o que provocará sequedad. A película vólvese fráxil e delgada, e os buracos rómpanse facilmente durante o desenvolvemento. Debemos manter sempre a dureza da película seca. Polo tanto, despois de que aparezan os buracos, podemos facer melloras nos seguintes puntos:

1. Reducir a temperatura e a presión da película

2. Mellorar a perforación e perforación

3. Aumentar a enerxía de exposición

4. Reducir a presión en desenvolvemento

5. Despois de pegar a película, o tempo de estacionamento non debe ser demasiado longo, para non facer que a película de drogas semi-fluídas na esquina se estenda e se dilate baixo a acción da presión.

6. Non estire demasiado a película seca durante o proceso de pegado

En segundo lugar, o revestimento de filtración ocorre durante a galvanoplastia de película seca
O motivo da permeación é que a película seca e o taboleiro revestido de cobre non están firmemente unidos, polo que a solución de recubrimento é profunda e a parte da “fase negativa” do revestimento faise máis espesa. A permeación da maioría dos fabricantes de PCB é causada polos seguintes puntos:

1. A enerxía de exposición é demasiado alta ou baixa

Baixo a irradiación de luz ultravioleta, o fotoiniciador que absorbeu a enerxía luminosa descompónse en radicais libres para iniciar unha reacción de fotopolimerización para formar unha molécula con forma de corpo que é insoluble nunha solución alcalina diluída. Cando a exposición é insuficiente, debido á polimerización incompleta, a película incha e tórnase branda durante o proceso de desenvolvemento, o que provoca liñas pouco claras ou mesmo a peladura da película, o que provoca unha mala unión entre a película e o cobre; se a exposición está sobreexposta, provocará dificultades de desenvolvemento e tamén durante o proceso de galvanoplastia. Durante o proceso producíronse deformacións e pelados, formando placas de penetración. Polo tanto, é moi importante controlar a enerxía de exposición.

2. A temperatura da película é demasiado alta ou baixa

Se a temperatura da película é demasiado baixa, a película resistente non se pode suavizar suficientemente e fluír correctamente, o que provoca unha mala adhesión entre a película seca e a superficie do laminado revestido de cobre; se a temperatura é demasiado alta, o disolvente e outra volatilidade no resist A rápida volatilización da substancia produce burbullas, e a película seca vólvese fráxil, causando deformacións e descascamentos durante a electrochapado, o que provoca infiltración.

3. A presión da película é demasiado alta ou baixa

Cando a presión da película é demasiado baixa, pode causar unha superficie irregular da película ou ocos entre a película seca e a placa de cobre e non cumprir os requisitos da forza de unión; se a presión da película é demasiado alta, o disolvente e os compoñentes volátiles da capa de resistencia volatilizaranse demasiado, provocando que a película seca se faga fráxil e levante e despegue despois da descarga eléctrica.