Az elektronikai ipar rohamos fejlődésével a PCB vezetékezés egyre kifinomultabbá válik. A legtöbb PCB a gyártók száraz fóliát használnak a grafikai átvitel befejezéséhez, és a száraz fólia használata egyre népszerűbb. Azonban még mindig sok problémával találkozom az értékesítés utáni szolgáltatási folyamat során. Az ügyfeleknek sok félreértésük adódik a száraz fólia használatakor, amelyet referenciaként itt foglalunk össze.

Hogyan lehet javítani a PCB száraz film problémáit

1. A száraz filmmaszkon lyukak vannak
Sok vásárló úgy gondolja, hogy miután egy lyuk keletkezik, növelni kell a fólia hőmérsékletét és nyomását, hogy növelje a kötőerejét. Valójában ez a nézet hibás, mert a túl magas hőmérséklet és nyomás után az ellenálló réteg oldószere túlzottan elpárolog, ami kiszáradást okoz. A fólia törékennyé és vékonyabbá válik, a lyukak könnyen eltörnek az előhívás során. Mindig meg kell őriznünk a száraz film szívósságát. Ezért a lyukak megjelenése után a következő pontokon javíthatunk:

1. Csökkentse a fólia hőmérsékletét és nyomását

2. A fúrás és átszúrás javítása

3. Növelje az expozíciós energiát

4. Csökkentse a fejlődő nyomást

5. A fólia felragasztása után a parkolási idő ne legyen túl hosszú, nehogy a sarokban lévő félfolyékony gyógyszerfilm nyomás hatására szétterüljön és elvékonyodjon.

6. Ne feszítse túl szorosan a száraz fóliát a ragasztási folyamat során

Másodszor, a szivárgó bevonat a száraz film galvanizálása során történik
Az áteresztés oka, hogy a száraz fólia és a rézborítású lemez nincs szorosan kötve, így a bevonóoldat mélyre kerül, és a bevonat „negatív fázisú” része vastagabbá válik. A legtöbb PCB-gyártó áthatolását a következő pontok okozzák:

1. Az expozíciós energia túl magas vagy alacsony

Ultraibolya fénnyel történő besugárzás hatására a fényenergiát elnyelő fotoiniciátor szabad gyökökre bomlik, és fotopolimerizációs reakciót indít el, és test alakú molekulát képez, amely híg lúgoldatban nem oldódik. Ha az expozíció nem elegendő, a nem teljes polimerizáció miatt a film megduzzad és puhává válik az előhívási folyamat során, ami homályos vonalakat vagy akár a film leválását eredményezi, ami rossz kötést eredményez a film és a réz között; ha az expozíció túlexponált, az fejlesztési nehézségeket okoz, és a galvanizálási folyamat során is. A folyamat során vetemedés és hámlás következett be, ami penetrációs bevonatot képez. Ezért nagyon fontos az expozíciós energia szabályozása.

2. A film hőmérséklete túl magas vagy alacsony

Ha a film hőmérséklete túl alacsony, az ellenálló fólia nem tud kellőképpen meglágyulni és megfelelően folyni, ami rossz tapadást eredményez a száraz film és a rézzel bevont laminátum felülete között; ha a hőmérséklet túl magas, az oldószer és egyéb illékonyság a rezisztben Az anyag gyors elpárolgása buborékokat képez, és a száraz film törékennyé válik, ami a galvanizáló áramütés során vetemedést és leválást okoz, ami beszivárgást eredményez.

3. A filmnyomás túl magas vagy alacsony

Ha a filmnyomás túl alacsony, az egyenetlen filmfelületet vagy hézagokat okozhat a száraz film és a rézlemez között, és nem felel meg a kötési erő követelményeinek; Ha a fólianyomás túl magas, az ellenálló réteg oldószere és illékony komponensei túlságosan elpárolognak, amitől A száraz film törékennyé válik, és galvanizáló áramütés után felemelkedik és lehámlik.