С быстрым развитием электронной промышленности разводка печатных плат становится все более сложной. Самый печатная плата производители используют сухую пленку для завершения передачи графики, и использование сухой пленки становится все более и более популярным. Однако я все еще сталкиваюсь с множеством проблем в процессе послепродажного обслуживания. У клиентов есть много недоразумений при использовании сухой пленки, которая кратко изложена здесь для справки.

Как решить проблемы с сухой пленкой печатной платы

1. В маске из сухой пленки есть отверстия.
Многие клиенты считают, что после образования отверстия температура и давление пленки должны быть увеличены, чтобы усилить сцепление. Фактически, это мнение неверно, потому что растворитель слоя резиста будет чрезмерно испаряться после того, как температура и давление будут слишком высокими, что приведет к высыханию. Пленка становится хрупкой и тонкой, а отверстия легко ломаются во время проявки. Мы всегда должны поддерживать прочность сухой пленки. Поэтому после появления дыр мы можем внести улучшения по следующим пунктам:

1. Уменьшите температуру и давление пленки.

2. Улучшение сверления и пробивки

3. Увеличьте энергию воздействия

4. Уменьшите развивающееся давление.

5. После наклеивания пленки время стоянки не должно быть слишком долгим, чтобы полужидкая пленка лекарства в углу не растеклась и не истончилась под действием давления.

6. Не растягивайте сухую пленку слишком сильно во время процесса наклеивания.

Во-вторых, просачивание происходит при нанесении гальванического покрытия на сухую пленку.
Причина проникновения заключается в том, что сухая пленка и плакированная медью плата не связаны прочно, поэтому раствор для покрытия оказывается глубоким, а часть покрытия с «отрицательной фазой» становится толще. Проникновение большинства производителей печатных плат вызвано следующими причинами:

1. Энергия воздействия слишком высокая или низкая.

Под облучением ультрафиолетовым светом фотоинициатор, который поглотил световую энергию, разлагается на свободные радикалы, инициируя реакцию фотополимеризации с образованием молекулы в форме тела, нерастворимой в разбавленном растворе щелочи. При недостаточной экспозиции из-за неполной полимеризации пленка набухает и становится мягкой в ​​процессе проявления, что приводит к нечетким линиям или даже отслаиванию пленки, что приводит к плохому сцеплению между пленкой и медью; если экспонирование будет передержано, это вызовет трудности в проявке, а также во время процесса гальваники. Во время процесса происходило коробление и отслаивание, образуя покрытие проникновения. Поэтому очень важно контролировать энергию воздействия.

2. Температура пленки слишком высокая или низкая.

Если температура пленки слишком низкая, резистная пленка не может быть достаточно размягчена и растекаться должным образом, что приводит к плохой адгезии между сухой пленкой и поверхностью плакированного медью ламината; если температура слишком высока, растворитель и другая летучесть в резисте. Быстрое испарение вещества приводит к образованию пузырей, и сухая пленка становится хрупкой, вызывая коробление и отслаивание во время гальванического удара электрическим током, что приводит к инфильтрации.

3. Давление пленки слишком высокое или низкое.

Когда давление пленки слишком низкое, это может вызвать неровную поверхность пленки или зазоры между сухой пленкой и медной пластиной и не соответствовать требованиям силы сцепления; если давление пленки слишком велико, растворитель и летучие компоненты слоя резиста будут слишком сильно улетучиваться, в результате чего сухая пленка станет хрупкой и будет подниматься и отслаиваться после поражения электрическим током.