Elektroonikatööstuse kiire arenguga muutub PCB juhtmestik üha keerukamaks. Enamik PCB tootjad kasutavad graafika ülekande lõpuleviimiseks kuiva kilet ja üha populaarsemaks muutub kuiva kile kasutamine. Siiski puutun müügijärgse teeninduse protsessis endiselt kokku paljude probleemidega. Kuiva kile kasutamisel on klientidel palju arusaamatusi, mis on siin viitamiseks kokku võetud.

Kuidas parandada PCB kuiva kile probleeme

1. Kuivkile maskis on augud
Paljud kliendid usuvad, et pärast augu tekkimist tuleks kile temperatuuri ja rõhku tõsta, et suurendada selle sidumisjõudu. Tegelikult on see vaade vale, sest pärast liiga kõrget temperatuuri ja rõhku aurustub resistikihi lahusti liigselt, mis põhjustab kuivust. Kile muutub rabedaks ja õhemaks ning augud purunevad arendamise käigus kergesti. Peame alati säilitama kuiva kile sitkuse. Seetõttu saame pärast aukude ilmumist teha täiustusi järgmistest punktidest:

1. Vähendage kile temperatuuri ja rõhku

2. Täiustage puurimist ja augustamist

3. Suurendage kokkupuute energiat

4. Vähendage arenevat survet

5. Pärast kile kleepimist ei tohiks parkimisaeg olla liiga pikk, et nurgas olev poolvedel ravimkile surve mõjul laiali ei läheks ja õheneks.

6. Ärge venitage kuiva kilet kleepimise ajal liiga tihedalt

Teiseks, kuivkile galvaniseerimisel toimub imbplaat
Läbitungimise põhjuseks on see, et kuiv kile ja vasega kaetud plaat ei ole tugevalt ühendatud, mistõttu plaatimislahus on sügav ja katte “negatiivse faasi” osa muutub paksemaks. Enamiku PCB-tootjate läbitungimise põhjustavad järgmised punktid:

1. Särituse energia on liiga kõrge või madal

Ultraviolettvalguse kiiritamisel laguneb valgusenergiat neelanud fotoinitsiaator vabadeks radikaalideks, et algatada fotopolümerisatsioonireaktsioon, moodustades kehakujulise molekuli, mis ei lahustu lahjendatud leeliselahuses. Kui säritus on ebatäieliku polümerisatsiooni tõttu ebapiisav, kile paisub ja muutub ilmutusprotsessi käigus pehmeks, mille tulemuseks on ebaselged jooned või isegi kile koorumine, mille tulemuseks on halb side kile ja vase vahel; kui kokkupuude on ülevalgustatud, põhjustab see arenguraskusi ja ka galvaniseerimisprotsessi ajal. Protsessi käigus tekkis kõverdumine ja koorumine, mis moodustas läbitungimisplaadi. Seetõttu on väga oluline kontrollida kokkupuute energiat.

2. Kile temperatuur on liiga kõrge või madal

Kui kile temperatuur on liiga madal, ei saa resistkilet piisavalt pehmendada ja korralikult voolata, mistõttu kuiva kile ja vasega plakeeritud laminaadi pinna vaheline haardumine on halb; kui temperatuur on liiga kõrge, siis lahusti ja muu lenduvus resistis Aine kiire lendumine tekitab mullid ja kuiv kile muutub rabedaks, põhjustades galvaanilise elektrilöögi ajal kõverdumist ja koorumist, mille tulemuseks on infiltratsioon.

3. Kile rõhk on liiga kõrge või madal

Kui kile rõhk on liiga madal, võib see põhjustada ebaühtlast kile pinda või lünki kuiva kile ja vaskplaadi vahel ega vasta sidumisjõu nõuetele; kui kile rõhk on liiga kõrge, lenduvad resistikihi lahusti ja lenduvad komponendid liiga palju, põhjustades Kuiv kile muutub rabedaks ning pärast galvaniseerimist elektrilööki tõstetakse ja koorutakse.