Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego okablowanie PCB staje się coraz bardziej wyrafinowane. Bardzo PCB producenci stosują suchą folię do zakończenia transferu grafiki, a stosowanie suchej folii staje się coraz bardziej popularne. Jednak nadal napotykam wiele problemów w procesie obsługi posprzedażowej. Klienci mają wiele nieporozumień podczas korzystania z suchej folii, co podsumowano tutaj w celach informacyjnych.

Jak rozwiązać problemy z suchą folią na PCB?

1. W masce suchego filmu są dziury!
Wielu klientów uważa, że ​​po wystąpieniu dziury należy zwiększyć temperaturę i ciśnienie folii, aby zwiększyć jej siłę wiązania. W rzeczywistości pogląd ten jest błędny, ponieważ rozpuszczalnik warstwy maskującej nadmiernie wyparuje po zbyt wysokiej temperaturze i ciśnieniu, co spowoduje wysuszenie. Folia staje się krucha i cieńsza, a dziury łatwo pękają podczas wywoływania. Zawsze musimy utrzymywać twardość suchej folii. Dlatego po pojawieniu się dziur możemy wprowadzić ulepszenia z następujących punktów:

1. Zmniejsz temperaturę i ciśnienie filmu!

2. Popraw wiercenie i przebijanie

3. Zwiększ energię ekspozycji

4. Zmniejsz rozwijającą się presję

5. Po przyklejeniu folii czas postoju nie powinien być zbyt długi, aby nie powodować rozpływania się i rozrzedzania półpłynnej folii leku w rogu pod działaniem nacisku.

6. Nie rozciągaj suchej folii zbyt mocno podczas procesu wklejania

Po drugie, galwanizacja przesiąkająca występuje podczas galwanizacji suchej warstwy
Powodem przenikania jest to, że sucha warstwa i płyta platerowana miedzią nie są mocno związane, przez co roztwór do powlekania jest głęboki, a część powłoki z „fazą ujemną” staje się grubsza. Przenikanie większości producentów PCB jest spowodowane następującymi punktami:

1. Energia ekspozycji jest zbyt wysoka lub niska

Pod wpływem napromieniowania światłem ultrafioletowym fotoinicjator, który pochłonął energię świetlną, rozkłada się na wolne rodniki, aby zainicjować reakcję fotopolimeryzacji, tworząc cząsteczkę w kształcie ciała, która jest nierozpuszczalna w rozcieńczonym roztworze alkalicznym. Gdy ekspozycja jest niewystarczająca, z powodu niepełnej polimeryzacji, folia pęcznieje i staje się miękka podczas procesu wywoływania, powodując niewyraźne linie lub nawet łuszczenie się folii, co skutkuje słabym wiązaniem folii z miedzią; jeśli ekspozycja jest prześwietlona, ​​spowoduje trudności rozwojowe, a także podczas procesu galwanizacji. W trakcie procesu wystąpiło wypaczenie i łuszczenie, tworząc powłokę penetracyjną. Dlatego bardzo ważne jest kontrolowanie energii ekspozycji.

2. Temperatura folii jest zbyt wysoka lub niska

Jeśli temperatura folii jest zbyt niska, folia maskująca nie może być dostatecznie zmiękczona i prawidłowo rozprowadzona, co skutkuje słabą przyczepnością pomiędzy suchą folią a powierzchnią laminatu platerowanego miedzią; jeśli temperatura jest zbyt wysoka, rozpuszczalnik i inne lotności w masce Szybkie ulatnianie się substancji powoduje powstawanie pęcherzyków, a sucha powłoka staje się krucha, powodując wypaczenie i łuszczenie się podczas porażenia prądem galwanicznym, co prowadzi do infiltracji.

3. Ciśnienie folii jest zbyt wysokie lub niskie

Gdy nacisk folii jest zbyt niski, może powodować nierówną powierzchnię folii lub szczeliny między suchą folią a miedzianą płytką i nie spełniać wymagań siły wiązania; jeśli ciśnienie powłoki jest zbyt wysokie, rozpuszczalnik i lotne składniki warstwy maskującej ulatniają się zbyt mocno, powodując, że sucha powłoka staje się krucha i zostanie podniesiona i zdarta po porażeniu prądem galwanicznym.