Strauji attīstoties elektronikas nozarei, PCB elektroinstalācija kļūst arvien sarežģītāka. Lielākā daļa PCB ražotāji izmanto sauso plēvi, lai pabeigtu grafikas pārsūtīšanu, un sausās plēves izmantošana kļūst arvien populārāka. Tomēr es joprojām saskaros ar daudzām problēmām pēcpārdošanas servisa procesā. Klientiem rodas daudz pārpratumu, izmantojot sauso plēvi, kas šeit ir apkopota atsaucei.

Kā uzlabot PCB sausās plēves problēmas

1. Sausās plēves maskā ir caurumi
Daudzi klienti uzskata, ka pēc cauruma plēves temperatūra un spiediens ir jāpalielina, lai palielinātu tās saistīšanas spēku. Faktiski šāds uzskats ir nepareizs, jo pretestības slāņa šķīdinātājs pārmērīgi iztvaiko pēc pārāk augstas temperatūras un spiediena, kas izraisīs sausumu. Plēve kļūst trausla un plānāka, un izstrādes laikā caurumi ir viegli saplīst. Mums vienmēr jāsaglabā sausās plēves stingrība. Tāpēc pēc caurumu parādīšanās mēs varam veikt uzlabojumus no šādiem punktiem:

1. Samaziniet plēves temperatūru un spiedienu

2. Uzlabojiet urbšanu un caurduršanu

3. Palieliniet ekspozīcijas enerģiju

4. Samaziniet attīstošo spiedienu

5. Pēc plēves uzlīmēšanas stāvēšanas laiks nedrīkst būt pārāk ilgs, lai neizraisītu pusšķidras zāļu plēves stūrī izplatīšanos un atšķaidīšanu spiediena ietekmē.

6. Neizstiepiet sauso plēvi pārāk cieši līmēšanas procesā

Otrkārt, sausās plēves galvanizācijas laikā notiek nosūkšanās pārklājums
Caurlaidības iemesls ir tas, ka sausā plēve un vara pārklājuma plāksne nav cieši savienotas, tāpēc pārklājuma šķīdums ir dziļš, un pārklājuma “negatīvās fāzes” daļa kļūst biezāka. Vairuma PCB ražotāju caurlaidību izraisa šādi punkti:

1. Ekspozīcijas enerģija ir pārāk augsta vai zema

Apstarojot ultravioleto gaismu, fotoiniciators, kas absorbējis gaismas enerģiju, sadalās brīvajos radikāļos, lai uzsāktu fotopolimerizācijas reakciju, veidojot ķermeņa formas molekulu, kas nešķīst atšķaidītā sārma šķīdumā. Ja ekspozīcija ir nepietiekama, nepilnīgas polimerizācijas dēļ plēve uzbriest un kļūst mīksta izstrādes procesā, kā rezultātā veidojas neskaidras līnijas vai pat plēve nolobās, kā rezultātā plēve un vara slikti sasaistās; ja ekspozīcija ir pārmērīgi eksponēta, tas radīs attīstības grūtības un arī galvanizācijas procesā. Procesa laikā notika deformācija un lobīšanās, veidojot iespiešanās pārklājumu. Tāpēc ir ļoti svarīgi kontrolēt ekspozīcijas enerģiju.

2. Plēves temperatūra ir pārāk augsta vai zema

Ja plēves temperatūra ir pārāk zema, pretestības plēvi nevar pietiekami mīkstināt un pareizi izplūst, kā rezultātā sausā plēve un vara pārklātā lamināta virsma ir vāja saķere; ja temperatūra ir pārāk augsta, šķīdinātājs un cita nepastāvība rezistā Vielas straujā iztvaikošana rada burbuļus, un sausā plēve kļūst trausla, izraisot deformāciju un lobīšanos galvanizācijas elektriskās strāvas trieciena laikā, kā rezultātā notiek infiltrācija.

3. Plēves spiediens ir pārāk augsts vai zems

Ja plēves spiediens ir pārāk zems, tas var radīt nelīdzenu plēves virsmu vai spraugas starp sauso plēvi un vara plāksni un neatbilst savienojuma spēka prasībām; ja plēves spiediens ir pārāk augsts, pretestības slāņa šķīdinātājs un gaistošās sastāvdaļas pārāk daudz iztvaiko, izraisot Sausā plēve kļūst trausla un tiks pacelta un nolobīta pēc elektrošoka galvanizācijas.