Avec le développement rapide de l’industrie électronique, le câblage PCB devient de plus en plus sophistiqué. Plus PCB les fabricants utilisent un film sec pour compléter le transfert graphique, et l’utilisation de film sec devient de plus en plus populaire. Cependant, je rencontre encore de nombreux problèmes dans le processus de service après-vente. Les clients ont de nombreux malentendus lors de l’utilisation d’un film sec, qui est résumé ici à titre de référence.

Comment améliorer les problèmes de film sec de PCB

1. Il y a des trous dans le masque de film sec
De nombreux clients pensent qu’après qu’un trou se soit produit, la température et la pression du film doivent être augmentées pour améliorer sa force de liaison. En fait, cette vue est incorrecte, car le solvant de la couche de réserve s’évaporera excessivement après que la température et la pression soient trop élevées, ce qui provoquera un dessèchement. Le film devient cassant et plus fin, et les trous se cassent facilement pendant le développement. Il faut toujours maintenir la ténacité du film sec. Par conséquent, une fois les trous apparus, nous pouvons apporter des améliorations sur les points suivants :

1. Réduire la température et la pression du film

2. Améliorer le perçage et le perçage

3. Augmenter l’énergie d’exposition

4. Réduire la pression de développement

5. Après avoir collé le film, le temps de stationnement ne doit pas être trop long, afin de ne pas provoquer l’étalement et l’amincissement du film de médicament semi-fluide dans le coin sous l’action de la pression.

6. N’étirez pas trop le film sec pendant le processus de collage

Deuxièmement, le placage par infiltration se produit pendant la galvanoplastie à film sec
La raison de la perméation est que le film sec et le panneau plaqué de cuivre ne sont pas fermement liés, de sorte que la solution de placage est profonde et que la partie “phase négative” du revêtement devient plus épaisse. La perméation de la plupart des fabricants de PCB est causée par les points suivants :

1. L’énergie d’exposition est trop élevée ou trop faible

Sous irradiation de lumière ultraviolette, le photoinitiateur qui a absorbé l’énergie lumineuse est décomposé en radicaux libres pour initier une réaction de photopolymérisation pour former une molécule en forme de corps qui est insoluble dans une solution alcaline diluée. Lorsque l’exposition est insuffisante, en raison d’une polymérisation incomplète, le film gonfle et devient mou au cours du processus de développement, entraînant des lignes floues ou même un pelage du film, entraînant une mauvaise liaison entre le film et le cuivre ; si l’exposition est surexposée, cela entraînera des difficultés de développement et également pendant le processus de galvanoplastie. Un gauchissement et un pelage se sont produits au cours du processus, formant un placage de pénétration. Par conséquent, il est très important de contrôler l’énergie d’exposition.

2. La température du film est trop élevée ou trop basse

Si la température du film est trop basse, le film de réserve ne peut pas être suffisamment ramolli et s’écouler correctement, ce qui entraîne une mauvaise adhérence entre le film sec et la surface du stratifié plaqué de cuivre ; si la température est trop élevée, le solvant et toute autre volatilité dans la réserve La volatilisation rapide de la substance produit des bulles et le film sec devient cassant, provoquant un gauchissement et un pelage lors d’un choc électrique de galvanoplastie, entraînant une infiltration.

3. La pression du film est trop élevée ou trop faible

Lorsque la pression du film est trop faible, cela peut provoquer une surface de film inégale ou des espaces entre le film sec et la plaque de cuivre et ne pas répondre aux exigences de la force de liaison ; si la pression du film est trop élevée, le solvant et les composants volatils de la couche de réserve se volatiliseront trop, provoquant Le film sec devient cassant et sera soulevé et pelé après un choc électrique de galvanoplastie.